Должностные инструкции

4.7. Проверяет и внедряет в производство новые технологические способы обработки, экспериментирует и внедряет прогрессивные конструкции инструмента, приспособлений и другой оснастки.

4.8. Работает над созданием заводских нормалей и унифицирует инструмент и оснастку с целью сокращения их номенклатуры. Разрабатывает и оформляет технические задания на проектирование и изготовление специального оборудования. Разрабатывает технические задания на технологическую модернизацию оборудования.

4.9. Оказывает техническую помощь мастерам, наладчикам и операторам в освоении ими новых и усовершенствованных технологических процессов. Участвует в испытаниях, отладке и внедрении технологической оснастки. Совместно с производственными службами устраняет недостатки, обнаруженные при внедрении разработанных конструкций.

4.10. Анализирует и совершенствует действующие технологические процессы с целью повышения производительности труда. улучшения качества и снижения себестоимости продукции. Участвует в анализе фактической трудоёмкости изготовления деталей и узлов, разработке мероприятий по снижению трудоёмкости. Изучает и анализирует случаи брака и дефектов деталей и изделий. участвует в разработке мероприятий по их устранению.

4.11. Рассматривает рационализаторские предложения по совершенствованию технологии производства и оснастки, даёт заключения об их целесообразности и эффективности. Организует внедрение в производство принятых рацпредложений.

4.12 Совместно с инструментальным производством контролирует правильность использования инструмента, причины преждевременного его износа или поломки, разрабатывает мероприятия по повышению стойкости и снижению норм расхода инструмента.

4.13. Устанавливает связи с научно-исследовательскими организациями с целью совершенствования технологических процессов.

4.14. Осуществляет контроль соблюдения действующих технологических процессов.

4.15. Проводит нормирование основных и вспомогательных материалов основного производства.

4.16. Разрабатывает производственные планировки на установку, переустановку и демонтаж оборудования.

5. Взаимодействия огт с другими подразделениями предприятиями

5.1. С производственными подразделениями:

- акты проверки оборудования на технологическую точность.

- чертежи изделий. временные технологические переходы, технологические процессы, технологические инструкции. временные и наладочные технологические регламенты, чертежи оснастки, нормы расхода материалов. планировки на установку, переустановку и демонтаж оборудования, методики проведения экспериментальных работ, вносит изменения в технологическую документацию. акты проверки технологической дисциплины.

5.2. С отделом технического контроля:

- сведения о качестве выпускаемой продукции, размере и причинах брака; извещения о нарушениях технологических процессов; материалы для анализа входных материалов

соответствию нормативно-технической документации ; рекомендации по вопросам улучшения качества продукции.

- заключения по рекламациям ; заключения о соответствии материалов нормативно-технической документации. а также по их пригодности для применения в производстве.

5.3. С отделом главного конструктора:

- чертежи деталей и изделий ; чертежи на модернизацию действующего технологического оборудования; чертежи на технологическую оснастку для термического, гальванического и лакокрасочного производства; технические условия и другую техническую документацию для разработки технологических процессов, и конструирования технологической оснастки; извещения об изменениях в чертежах и технических условиях; перечень деталей и готовых изделий. поступающих в порядке межзаводской кооперации ; техническую документацию на новые изделия опытного производства; задания на разработку нестандартного оборудования для серийного производства.

Управление производительностью труда. Нормативный подходРассматриваются в историческом аспекте вопросы нормирования, сдельной оплаты и производительности труда работников промышленности и торговли. Приведены выводы и предложения с учетом опыта работы предприятий в рыночных условиях. В приложениях даны документы, содержащие рекомендации по повышению эффективности труда. Для руководителей предприятий, менеджеров по персоналу, специалистов по труду, а также всех лиц, интересующихся вопросами эффективного управления.

Повышайте производительность труда (на спирали)В условиях жесткой конкуренции достижение высокой производительности труда - одна из приоритетных целей менеджмента. Как этого добиться? Необходимо правильно организовать командную работу, четко формулировать задачи, делегировать полномочия, повышать квалификацию сотрудников и объективно оценивать результаты. В этой брошюре собраны ценные советы о том, как сделать работу персонала плодотворной.

Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда для работников, занятых в производстве асбестоцементных изделий и утилизации отходовНастоящие методические рекомендации разработаны в соответствии с "Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда", утвержденными постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. №80, "Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов", "Правилами эксплуатации и ведения производственного процесса на предприятиях цементной промышленности", "Межотраслевыми правилами по охране труда работников при производстве цемента, изделий из него и утилизации отходов" и другими действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью разработки инструкций по охране труда для работников различных должностей и профессий, занятых в производстве асбестоцементных изделий и утилизации отходов. Рекомендации содержат перечень и образцы инструкций по охране труда. На основе настоящих рекомендаций и образцов инструкций в организациях независимо от форм.

Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда для работников, занятых в производстве цемента и утилизации отходовНастоящие методические рекомендации разработаны в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. №80, Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов, Правилами эксплуатации и ведения производственного процесса на предприятиях цементной промышленности, Межотраслевыми правилами по охране труда работников при производстве цемента, изделий из него и утилизации отходов и другими действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью разработки инструкций по охране труда для работников различных должностей и профессий, занятых в производстве цемента и утилизации отходов. Рекомендации содержат перечень и образцы инструкций по охране труда. На основе настоящих рекомендаций и образцов инструкций в организациях независимо от форм собственности и.

Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда для работников, занятых в производстве цемента и утилизации отходовНастоящие методические рекомендации разработаны в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. № 80, Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов, Правилами эксплуатации и ведения производственного процесса на предприятиях цементной промышленности, Межотраслевыми правилами по охране труда работников при производстве цемента, изделий из него и утилизации отходов и другими действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью разработки инструкций по охране труда для работников различных должностей и профессий, занятых в производстве цемента и утилизации отходов. Рекомендации содержат перечень и образцы инструкций по охране труда. На основе настоящих рекомендаций и образцов инструкций в организациях независимо от форм собственности и.

Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда для работников, занятых бытовым обслуживанием населенияНастоящие методические рекомендации разработаны в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. №80, и действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью разработки инструкций по охране труда для работников различных должностей и профессий, занятых бытовым обслуживанием населения. Рекомендации содержат перечень и образцы инструкций по охране труда. На основе настоящих рекомендаций и образцов инструкций в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм должны разрабатываться и утверждаться в установленном порядке инструкции по охране труда для работников.

Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда для работников, занятых обслуживанием и ремонтом фреоновых холодильных установок и оборудования охлаждаемых помещенийНастоящие методические рекомендации разработаны в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. № 80, Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок (ПОТ Р М-015-2000) и другими действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью разработки инструкций по охране труда для работников различных должностей и профессий, занятых обслуживанием и ремонтом фреоновых холодильных установок и оборудования охлаждаемых помещений. Рекомендации содержат перечень и образцы инструкций по охране труда. На основе настоящих рекомендаций и образцов инструкций в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм должны разрабатываться и утверждаться в установленном порядке инструкции по охране труда для работников.

Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда при использовании стеклопластиков, стекловолокна и стеклотканиНастоящие методические рекомендации разработаны в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. № 80, и другими действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью разработки инструкций по охране труда для работников различных должностей и профессий, связанных с использованием в производстве стеклопластиков, стекловолокна и стеклоткани. Рекомендации содержат перечень и образцы инструкций по охране труда. На основе настоящих рекомендаций и образцов инструкций в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм должны разрабатываться и утверждаться в установленном порядке инструкции по охране труда для работников.

Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда для работников, занятых эксплуатацией газового хозяйства организацийНастоящие методические рекомендации разработаны в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. №80, Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организации (ПОТ Р М-026-2003) и другими действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью разработки инструкций по охране труда для работников различных должностей и профессий, занятых эксплуатацией газового хозяйства организаций. Рекомендации содержат перечень и образцы инструкций по охране труда. На основе настоящих рекомендаций и образцов инструкций в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм должны разрабатываться и утверждаться в установленном порядке инструкции по охране труда для работников.

Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда для основных профессий и видов работ в мебельном производствеНастоящие методические рекомендации разработаны в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. №80, Правилами по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ (ПОТ РМ-001-97) и другими действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью разработки инструкций по охране труда для работников различных должностей и профессий, занятых в деревоперерабатывающей промышленности и мебельном производстве. Рекомендации содержат перечень и образцы инструкций по охране труда. На основе настоящих рекомендаций и образцов инструкций в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм должны разрабатываться и утверждаться в установленном порядке инструкции по охране труда для работников.

Об утверждении Методических рекомендаций по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности

Документ по состоянию на август 2014 г.

1. Утвердить прилагаемые Методические рекомендации по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности.

2. Утвержденные пунктом 1 настоящего Приказа Методические рекомендации по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности ввести в действие с 1 декабря 2003 года.

Утверждены
Приказом Минэнерго России
от 30 сентября 2003 г. N 393

1.1. Методические рекомендации по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности (далее по тексту - Рекомендации) распространяются на вновь разрабатываемые технологические регламенты производств нефтеперерабатывающих организаций независимо от их форм и видов собственности.

1.2. Технологический регламент (далее по тексту - ТР) является техническим документом нефтеперерабатывающей организации по описанию характеристик производственного объекта, исходного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, технологической схемы и параметров технологического процесса производства, условий безопасной эксплуатации производства, охраны окружающей среды и промышленной санитарии в соответствии с действующими нормативными документами Российской Федерации.

1.3. ТР рекомендуется разрабатывать на производство конкретного изделия (продукта, полупродукта) или группы изделий, однотипных по технологическому процессу производства.

1.4. Наличие ТР в нефтеперерабатывающей организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, регламентируется Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Общими правилами взрывопожаробезопасности химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 N 29, зарегистрированным Минюстом России 15 мая 2003 г. N 4537, Правилами промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-563-03), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 29.05.03 N 44, зарегистрированным Минюстом России 9 июня 2003 г. N 4660.

2.1. ТР рекомендуется разрабатывать на отдельный процесс, стадию (блок) процесса, технологические установки и комплексы или предприятие в целом, на производство отдельных видов изделий или группу изделий (продукции), однотипных по технологическому процессу, опытную, серийную или массовую продукцию.

2.2. При проведении опытного пробега, опробования нового оборудования на действующих производственных объектах с утвержденными ТР, а также в случае изготовления опытного образца (опытной партии) изделий или производства продукции, впервые осваиваемой организацией, рекомендуется разрабатывать отдельный ТР.

Допускается разработка дополнений к действующему ТР. Вопрос разработки нового или дополнения к действующему ТР решает организация - разработчик процесса.

2.3. ТР, как правило, разрабатывается автором процесса - научно-исследовательской или проектной организацией.

Титульный лист ТР рекомендуется оформлять в соответствии с Приложением 1 к настоящим Рекомендациям.

2.4. ТР на производство продукции специального назначения, подлежащей приемке военными представительствами в нефтеперерабатывающих организациях, рекомендуется согласовывать с соответствующим военным представительством в установленном порядке.

2.5. ТР на несложные технологические процессы могут разрабатываться нефтеперерабатывающей организацией. В этом случае ТР рекомендуется согласовывать с соответствующими техническими службами организации и утверждать в установленном для данной организации порядке.

Титульный лист ТР рекомендуется оформлять в соответствии с Приложением 2 к настоящим Рекомендациям.

2.6. Разработка, согласование и утверждение ТР для опытных и вновь вводимых процессов научно-исследовательскими или проектными организациями осуществляется, как правило, во взаимодействии с техническими службами соответствующей нефтеперерабатывающей организации.

2.7. При использовании импортной продукции и оборудования рекомендуется соблюдать следующие условия:

- соответствие импортируемой продукции требованиям нормативно-технической документации, действующей в Российской Федерации;

- наличие разрешения Госгортехнадзора России на применение зарубежного оборудования (Постановление Правительства Российской Федерации от 25.12.98 N 1540, Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 1, ст. 191).

2.8. ТР представляется на утверждение в количестве экземпляров, устанавливаемом утверждающей организацией.

2.9. Рассмотрение и согласование ТР осуществляется, как правило, в срок не более 30 дней.

3.1. ТР действует, как правило, в течение 5 лет, а для случаев, определенных пунктом 2.2, - до 2 лет.

3.2. При наличии незначительных изменений и дополнений, внесение которых не затрудняет пользование регламентом, или при их отсутствии срок действия ТР может быть продлен еще на один срок.

3.3. Пересмотр и утверждение ТР рекомендуется проводить нефтеперерабатывающей организацией по согласованию с соответствующими техническими службами.

Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, в системы контроля, связи, оповещения и противоаварийной автоматической защиты рекомендуется осуществлять после внесения изменений в проектную и техническую документацию, согласованных с разработчиком проекта или с организацией, специализирующейся на проектировании аналогичных объектов, при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности.

3.4. ТР может пересматриваться досрочно, как правило, в случаях:

введения в действие федеральных законов, иных нормативных правовых актов Российской Федерации, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность;

аварий при производстве продукции, происшедших по причине недостаточного отражения в ТР безопасных условий эксплуатации;

принципиальных изменений в технологии, аппаратурном оформлении, внесение в ТР которых потребует существенного его изменения.

Решение о необходимости досрочного пересмотра ТР принимается руководством нефтеперерабатывающей организации.

4.1. Текстовая часть ТР оформляется на листах формата А4.

4.2. Каждому ТР присваивается номер или обозначение в порядке, принятом в организации.

ТР пронумеровывается и переплетается.

4.3. Подлинник утвержденного ТР хранится, как правило, в техническом отделе организации.

Два дубликата подлинника утвержденного ТР передаются для ведения технологического режима на соответствующий технологический объект организации.

Учтенные и заверенные в установленном в организации порядке копии утвержденных ТР передаются представителю заказчика в организации (на продукцию, подлежащую приемке военными представительствами), а также другим заинтересованным подразделениям.

5.1. В действующий ТР могут быть внесены изменения и дополнения, связанные с изменением качества сырья, с необходимостью изменения нагрузок, режимов, с заменой оборудования.

При существенных изменениях в технологии производства, при расширении или реконструкции производства, как правило, разрабатывается новый ТР.

5.2. Изменения и дополнения в ТР согласовываются с техническими службами организации, имеющими непосредственное отношение к этим изменениям, и утверждаются в установленном в организации порядке.

5.3. Изменения и дополнения разрабатываются по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 1, и хранятся вместе с ТР.

В колонке 3 рекомендуется до и после изменяемой текстовой части вписывать по одному неизменяемому предложению.

Допускается полная замена страниц или разделов, в которых производятся изменения. Страницы и разделы старой редакции (или старая редакция ТР в целом) хранятся в техническом отделе организации до срока следующего пересмотра ТР. В этом случае в каждом экземпляре ТР разрабатывается лист регистрации изменений и дополнений по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 2.

Лист регистрации выполняется на листе формата А4 с вертикальным или горизонтальным расположением листа.

Изменение ТР, выполненного автоматизированным способом, рекомендуется осуществлять заменой его отдельных листов (страниц), а также добавлением или исключением отдельных листов.

6.1. ТР, как правило, состоит из следующих разделов:

6.1.1. Общая характеристика производственного объекта.

6.1.2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.

6.1.3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.

6.1.4. Нормы технологического режима.

6.1.5. Контроль технологического процесса.

6.1.6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время.

6.1.7. Безопасная эксплуатация производства.

6.1.8. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.

6.1.9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

6.1.10. Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации.

6.1.11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).

7.1. Раздел "Общая характеристика производственного объекта".

Общая характеристика производственного объекта включает:

полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие;

наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнявших проект. Генеральный проектировщик предприятия;

количество технологических линий (потоков) и их назначение.

7.2. Раздел "Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции".

7.2.1. Информация о наименовании сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции, характеристики и нормы их качества в соответствии с нормативной документацией представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 3.

При необходимости в таблицу можно включить дополнительные графы: "Назначение материала", "Вид обработки материала", "Область применения готовой продукции" и т.д.

К показателям качества, подлежащим проверке, относятся показатели, регламентирующие содержание в сырье, промежуточных продуктах и готовой продукции компонентов, вызывающих коррозию металлов.

7.2.2. Свойства сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции, характеризующие взрывопожароопасность и токсичность, приводятся в разделе 7.7 настоящих Рекомендаций.

7.3. Раздел "Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта".

В разделе приводятся:

7.3.1. Теоретические основы технологического процесса, основные реакции, основные параметры реакций, тепловые эффекты реакций, катализаторы.

7.3.2. Описание технологического процесса в полном соответствии со схемой технологического процесса, являющейся приложением к ТР.

7.3.3. Описание технологической схемы по стадиям технологического процесса, начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, объемной скорости), основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы, основных элементов автоматизации и блокировки.

7.3.4. Описание схемы сброса с предохранительных клапанов, факельной системы; схем дренажной системы, снабжения энергоресурсами производственного объекта.

7.3.5. Информация об использовании вторичных энергоресурсов (если имеет место):

выработка и параметры пара или горячей воды, получаемых за счет утилизации вторичных энергоресурсов;

температура выходящих газов после утилизационного оборудования (котлов-утилизаторов, воздухоподогревателей, экономайзеров).

7.4. Раздел "Нормы технологического режима".

7.4.1. Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов представляются по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 4.

7.4.2. В графе "Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" указываются регламентируемые показатели режима в аппаратах (колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре): температура, давление, объемная скорость, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасность производства и качество продукции на различных стадиях процесса.

7.4.3. При маркировке приборов КИПиА на щитах управления (или на мониторе компьютера) номера позиций приборов обозначаются в соответствии с номерами позиций на технологической схеме.

7.4.4. Единицы измерения приводятся в действующей метрической системе.

7.4.5. Все показатели режима, в том числе расход, скорость, температура, давление, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества. Допускается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: "вакуум, не менее. ", "температура, не выше. ".

7.4.6. При производстве продукции с применением печей в графу "Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" дополнительно рекомендуется вносить основные требования по поддержанию оптимального режима горения топлива в печах (содержание кислорода, разрежение по тракту, температуру уходящих газов).

7.5. Раздел "Контроль технологического процесса".

7.5.1. Аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 5.

В начале таблицы, как правило, указываются нормы лабораторного контроля, а затем автоматического.

7.5.2. Если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты, вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих компонентов и методы их контроля.

7.5.3. Данные о контроле технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок, если они имеются, представляются в виде перечня по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 6.

7.5.4. Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию, представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 10.

7.6. Раздел "Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время".

В разделе приводятся:

7.6.1. Основные положения пуска и остановки производственного объекта, взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом и другими материалами и ресурсами, а также направление складирования продуктов, описание подготовительных операций, предшествующих процедурам пуска и остановки (продувка, пропарка, опрессовка и т.д.);

для каталитических процессов - процедуры подготовки катализатора к работе, а также операции по его загрузке (выгрузке).

7.6.2. Особенности пуска и остановки в зимнее время.

7.6.3. При описании пуска и остановки крупнотоннажных комбинированных комплексов - последовательность пуска блоков, входящих в комплекс.

7.6.4. При описании пуска и остановки взрывопожароопасных производств - последовательность пуска и остановки, обеспечение соблюдения режима выполнения работ с указанием последствий их нарушения.

7.7. Раздел "Безопасная эксплуатация производства".

В разделе приводятся сведения, достаточные для разработки и осуществления мер по обеспечению безопасности и оптимальных санитарно-гигиенических условий труда работников, в том числе:

- характеристика опасностей производства;

- возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения;

- защита технологических процессов и оборудования от аварий;

- меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов;

- методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.

При разработке ТР могут быть учтены при необходимости особенности и специфика производств, конкретизированы или расширены требования безопасности.

7.7.1. Характеристика опасностей производства.

7.7.1.1. Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства представляются в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 7.

Разработчиком ТР, как правило, заполняются те колонки таблицы, которые содержат исчерпывающие характеристики опасностей конкретного вещества в условиях конкретного технологического процесса.

При использовании справочных данных рекомендуется приводить соответствующую ссылку на источник информации.

7.7.1.2. Классификацию технологических блоков по взрывоопасности рекомендуется представлять по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 8.

7.7.1.3. Сведения о взрывопожарной опасности, санитарные характеристики производственных зданий, помещений, зон и наружных установок представляются в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 9.

Для технологических установок рекомендуется указывать категории электроприемников, а также технические средства обеспечения систем контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов, надежности электроснабжения.

7.7.2. Возможные инциденты, аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению приводятся в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 10.

7.7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий.

Основные меры предотвращения взрывов, пожаров, выбросов при нарушении технологических процессов приводятся в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 11.

В таблице, как правило, приводятся данные о:

- технологических блоках, на которых процессы ведутся при критических значениях параметров (в области взрываемости);

- технологических блоках, на которых возможно возникновение пожара, взрыва или выброс горючих веществ в атмосферу при отклонении одного или нескольких взаимосвязанных параметров от регламентированных рабочих значений (по составу материальных сред, давлению, температуре, скорости движения, времени пребывания в зоне с заданным режимом, разделению смеси и т.д.);

- технологических блоках, на которых при отклонении от регламентированных условий ведения процесса возможен выброс токсичных веществ в атмосферу помещения (с превышением ПДК);

- применяемых средствах противоаварийной защиты, в т.ч. блокировках, средствах сигнализации, устройствах аварийной остановки оборудования, предохранительных, сбросных, отсекающих клапанах с указанием оборудования, которое они отсекают, переключают и др. а также устройствах подавления взрыва, тушения пожара, ограничения зон развития аварии.

7.7.4. Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов.

7.7.4.1. Информация о мерах безопасности при продувке оборудования инертным газом перед загрузкой горючих жидкостей или газов представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 12.

Рекомендуется указывать тип инертного газа, его основные характеристики.

7.7.4.2. В разделе излагаются основные требования по пожарной безопасности производства, указывается расположение средств пожарной сигнализации, прогнозируются возможные пути распространения пламени, пути эвакуации персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара.

7.7.5. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.

Излагаются методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны.

Указываются периодичность и методы контроля за образованием в процессе эксплуатации производства побочных взрывоопасных продуктов.

Приводятся периодичность и порядок выполнения работ по уборке взрывоопасных пылей в производственных помещениях и вентиляционных системах.

7.7.6. В раздел рекомендуется также включать информацию о дополнительных мерах безопасности при эксплуатации производств, таких как:

7.7.6.1. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями.

7.7.6.2. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях.

7.7.6.3. Информация об индивидуальных и коллективных средствах защиты работающих, представляемая по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 13.

7.7.6.4. Информация о возможности накапливания зарядов статического электричества, их опасности и способах их нейтрализации, представляемая по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 14.

7.7.6.5. Информация о безопасных методах удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

7.7.6.6. Перечень основных опасностей применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и информация о мерах по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

7.7.6.7. Информация о мерах безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции.

7.7. Раздел "Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки".

7.7.1. Информация об отходах, образующихся при производстве продукции, сточных водах и выбросах в атмосферу приводится в виде таблиц.

В таблицы рекомендуется вносить информацию об используемых и неиспользуемых отходах производства.

Для используемых отходов указывается, где они используются и в каких количествах (А). Для неиспользуемых - метод уничтожения или способ и место складирования (Б).

Как правило, нормой сброса для вновь вводимых производственных объектов является проектное количество сбрасываемых выбросов.

Для действующих производств норма устанавливается, как правило, на основании достигнутых показателей работы в последний год перед составлением регламента, учитывая опыт других аналогичных предприятий.

7.7.2. Информация о твердых и жидких отходах представляется в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 15.

7.7.3. Информация о сбросах сточных вод в канализацию представляется в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 16.

7.7.4. Информация о технологических и вентиляционных выбросах в атмосферу представляется в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 17.

7.7.5. Информация о нормах и требованиях, ограничивающих вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.

7.8. Раздел "Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов".

7.8.1. В раздел рекомендуется включать информацию об оборудовании, приведенном в графическом приложении технологической схемы к регламенту.

7.8.2. Краткая характеристика технологического оборудования представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 18.

7.8.3. Наименование оборудования рекомендуется указывать в соответствии с техническим паспортом (формуляром) на оборудование.

7.8.4. В графе "Техническая характеристика" указываются, как правило, основные габариты, расчетные давления, температура, поверхность теплообмена, количество труб в реакторах и печах и их размер, тепловая мощность печей, тип и количество ректификационных тарелок, исполнение взрывозащиты электродвигателей насосов и компрессоров.

7.8.5. Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов (если они имеются) представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 19.

7.8.6. Краткая характеристика предохранительных клапанов (если они имеются) представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 20.

7.9. Раздел "Перечень обязательных инструкций, нормативной и технической документации".

В разделе приводится, как правило, перечень технологических, должностных инструкций, инструкций по охране труда, необходимых для обеспечения безопасности ведения процесса, обслуживания и ремонта оборудования, нормативных документов, норм, правил и др. обязательных для исполнения работниками предприятия.

7.10. Раздел "Технологическая схема производства продукции (графическая часть)".

7.10.1. Технологическая схема производства продукции является графическим приложением к разделу 7.3 настоящих Рекомендаций.

Технологическая схема для непрерывных процессов составляется, как правило, по одному технологическому потоку (при наличии нескольких одинаковых потоков) с включением в нее графического изображения технологического оборудования, основных материальных коммуникаций, основных систем контроля и регулирования, обеспечивающих безопасность ведения процесса (указываются приборы, регуляторы, регулирующие клапаны, системы и приборы ПАЗ).

В графическом приложении не рекомендуется указывать цифровые данные (материальных и тепловых потоков, параметров режима).

7.10.2. Схема выполняется на формате не более А2 (по высоте). Длина листов схемы не ограничена.

Допускается выполнять схему с разбивкой ее на отдельные блоки с приложением к ним блок-схемы объекта.

7.10.3. Условные обозначения средств контроля и автоматики, а также арматуры рекомендуется указывать на схеме в соответствии с действующими стандартами.

7.10.4. Технологическая схема подписывается, как правило, руководителем производственного объекта (начальником установки) и главным инженером (техническим директором) предприятия или соответствующего подразделения.

7.10.5. Экспликация оборудования представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 21.

7.10.6. Эскиз "Плана расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов" выполняется, как правило, на отдельном листе.

Приложение 1
к Методическим рекомендациям
по разработке технологического
регламента на производство продукции
нефтеперерабатывающей промышленности
(рекомендуемое)

Приложение 2
к Методическим рекомендациям
по разработке технологического
регламента на производство продукции
нефтеперерабатывающей промышленности
(рекомендуемое)