Категория: Инструкции
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Саратовский государственный технический университет
Балаковский институт техники, технологии и управления
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Методические указания к выполнению
практической работы по дисциплинам
«ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
для студентов специальностей 120100, 170500, 170900, 060801
всех форм обучения
Балаковского института техники,
технологии и управления
Технологическому проектированию предшествует подробное изучение чертежа детали, технических условий на ее изготовление и условий ее работы в изделии. При технологическом контроле чертежа детали выявляют возможности улучшения технологичности ее конструкции. Анализируя исходные данные, следует определить, какому типу производства (массовому, серийному или единичному) будет соответствовать проектируемый технологический процесс, чтобы в дальнейшем обоснованно выбрать методы обработки, оборудование, оснастку и т.п.
Целью работы является применение полученных при изучении теоретической части курса знаний к практическому решению задач по разработке технологических процессов изготовления деталей машин.
3. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ
3.1. Анализ соответствия требований к изготовлению деталей
и их служебному назначению
Технические требования анализируют исходя из чертежа детали и ее служебного назначения. Оценивают обоснованность предъявляемых требований, рассматривают ситуации частичного их выполнения, выбирают способы обеспечения качества в процессе изготовления детали и методы контроля. Кроме того, выявляют наиболее ответственные параметры, для которых характерны повышенные требования к шероховатости поверхности, точности размеров и формы и т.д.
Деталь - составная часть сборочной единицы (изделия), и многие ее размеры являются звеньями сборочных размерных цепей или оказывают влияние на качество сопряжения и взаимное расположение сопрягаемых деталей. Поэтому, выясняя назначение детали в узле и влияние ее параметров на качество собранного изделия, необходимо ознакомиться с чертежом сборочной единицы, изучить принцип ее работы и технические требования на сборку.
Анализ соответствия требований точности детали ее служебному назначению следует выполнять и определенной последовательности.
1. Рассмотреть требования, предъявляемые к твердости рабочих поверхностей детали, с учетом условий работы детали в сборочной единице.
2. Выявить размеры детали, имеющие наиболее жесткие допуски, и установить соответствие их служебному назначению исходя из условий эксплуатации детали.
3. Проверить, какие ограничения по отклонениям формы и взаимного расположения поверхностей имеются в технических требованиях. Дать обоснования необходимости их выполнения на основе анализа чертежа сборочной единицы и условий работы детали.
4. Проверить, соответствует ли заданная конструктором шероховатость поверхностей требуемой точности обработки или служебному назначению поверхности детали в сборочной единице. (Завышенные требования к точности и шероховатости поверхностей приводят к усложнению технологического процесса и повышению трудоемкости обработки, а заниженные - к браку.)
3.2. Технологический анализ чертежа детали
Представляется информационная модель (прил. 1, табл. 1), характеризующая деталь с полнотой достаточной для технологического анализа. Деталь рассматривается как геометрический объект, ограниченный отдельными поверхностями и сочетанием их. Подготовка чертежа детали состоит из двух этапов: определения положения базовой системы координат детали и нумерации элементов детали. Элементы детали нумеруются арабскими цифрами. Нумерацию элементов проводят по следующим правилам:
- наружным и внутренним поверхностям, составляющим основную геометрическую форму детали, номера присваивают последовательно в порядке их сопряжения в положительном направлении (против часовой стрелки), начиная с крайнего правого плоского торца или с крайней справа наружной поверхности при отсутствии плоского торца;
- при наличии у детали центрального сквозного или глухого отверстия, расположенного слева, Нумерация наружных и внутренних поверхностей производится в порядке, указанном выше;
- если поверхность детали имеет на различных ее участках разные технологические характеристики (точность, шероховатость, термообработку и т.п.), то каждый участок рассматривается как отдельный элемент, которому присваивается отдельный номер;
- сложные комбинированные поверхности, обрабатываемые одним комбинированным или фасонным инструментом, при подготовке чертежа к кодированию обводят пунктирной линией, и им присваивают один номер в общем порядке;
- если не все поверхности видны на главном виде чертежа, то нумерация продолжается на других видах, разрезах и сечениях при использовании вышеприведенных правил.
Далее следует классифицировать поверхности по назначению. Различают следующие основные виды поверхности изделий: рабочие исполнительные (рабочие), базовые, вспомогательные и свободные. Рабочие поверхности обладают самыми высокими качественными показателями поверхностного слоя (часто термообработанного). Эти поверхности принимают непосредственное участие в работе изделия. Базовые поверхности определяют положение изделия относительно других изделий в механизме. Высокие требования предъявляются к качеству базовых поверхностей и точности их расположения с рабочими поверхностями. С помощью вспомогательных поверхностей определяется положение других изделий, присоединяемых к рассматриваемому изделию. Требования к качеству их изготовления ниже, чем к рабочим и базовым поверхностям. Свободные поверхности - все остальные поверхности, обычно не сопрягаемые с поверхностями других деталей в процессе работы, они создают конструктивную форму, обеспечивают жесткость, не требуют высокой точности и могут оставаться в состоянии поставки исходной заготовки (т. е. иногда вообще не обрабатываются)
3.3 Анализ технологичности конструкции детали
В соответствии с ГОСТ 14.205—83, технологичность - это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ.
Производственная технологичность конструкции детали - это степень ее соответствия требованиям наиболее производительного и экономичного изготовления. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления, тем более технологичной является конструкция детали.
Оценка технологичности конструкции бывает двух видов: качественная и количественная.
Качественная оценка технологичности является предварительной, обобщенной и характеризуется показаниями: «лучше - хуже», «рекомендуется - не рекомендуется», «технологично - нетехнологично» и т.п. Технологичной при качественной оценке следует считать такую геометрическую конфигурацию детали и отдельных ее элементов, при которой учтены возможности минимального расхода материала и использования наиболее производительных и экономичных для определенного типа производства методов изготовления. В связи с этим следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:
- степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьб, модулей, радиусов перехода и т.п.) в конструкции;
- наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;
- возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;
- удобства контроля точностных параметров детали;
- возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;
- соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента для его обработки (сверла, зенкера, развертки) и т.п.
Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности. Согласно ГОСТ 14.202—73, номенклатура показателей технологичности изделия содержит 4 основных и 31 дополнительный показатель. Применительно к производству количественную оценку технологичности производят по суммарной трудоемкости ?Тш.к и технологической себестоимости СТ . а также по техническим показателям, определение которых возможно из чертежа детали. К ним относятся коэффициенты точности КТ и шероховатости КШ :
где Тi и Rai – соответственно квалитеты точности и значения параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей;
ni – число размеров или поверхностей для каждого квалитета и значения параметра шероховатости.
3.4. Разработка технологических процессов обработки элементарных поверхностей.
Вначале определяют маршруты обработки элементарных поверхностей детали (плоских, цилиндрических, наружных, внутренних, резьбовых и т.д.)
Предварительный выбор методов обработки элементарных поверхностей и числа необходимых переходов (операций) производят на основе данных справочных таблиц экономической точности обработки или на основе обобщенных таблиц примерных маршрутов (прил. 1, табл. 2) исходя из требований, предъявляемых к конечной точности и качеству поверхностей, вида исходной заготовки, свойств материала и типа производства.
Для каждого типа поверхностей определяют представителя, т.е. поверхность, для которой заданы наиболее жесткие требования по точности и качеству, и устанавливают один или несколько методов окончательной ее обработки, т.е. последний технологический переход (или операцию). Зная вид и точность исходной заготовки, таким же образом выбирают первый, начальный метод обработки.
Определив первый и окончательный переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов, число которых тем больше, чем ниже точность исходной заготовки и выше конечные требования к поверхности. Число вариантов обработки поверхности может быть довольно большим, и их сокращение возможно с учетом некоторых нюансов, к которым относятся, например, целесообразность обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов и ее обработки совместно с другими поверхностями заготовки за один установ, ограничение возможности применения некоторых методов из-за недостаточной жесткости детали и т.п.
Определение числа и последовательности технологических переходов при обработке элементарных поверхностей является основой для расчета общих и промежуточных припусков и операционных размеров на обработку, выявления необходимых стадий обработки, формирования маршрута обработки детали в целом и разработки отдельных операций.
3.5. Анализ размерного описания поверхностей
Любая деталь характеризуется размерными связями, размерами, точностью их выполнения, а также пространственным положением отдельных поверхностей.
Номера поверхностей, связанных размером, соединяют линией. Здесь же соединяют те поверхности, к котором предъявляют требования в отношении точности расположения поверхностей (допустим, допуск соосности, перпендикулярности и т.п.). Несколько иначе следует рассматривать поверхности, располагаемые симметрично (валы, оси, втулки, отверстия корпусных деталей и т. п.), которые связаны между собой через ось симметрии, и нет особой необходимости усложнять схемы большим количеством линий, тем более что число размерных связей для каждой из поверхностей будет одинаково. Различие появится только из-за наложения пространственных отклонений, которые наносят обязательно.
После того, как с чертежа детали перенесены все размерные связи, выявляют поверхности, обладающие наибольшим количеством связей по координатам ХУZ. Определяемые таким образом базы, как правило, являются конструкторскими (основные базы), а также измерительными базами. Принимая эти поверхности в качестве технологических баз, выдерживают тем самым принцип единства баз. Благодаря использованию этих баз на всех этапах технологического процесса соблюдается и принцип постоянства баз.
4.1 Используя чертеж детали (рис.1.), установить требования по точности изготовления детали и качеству их рабочих поверхностей; дать качественную и количественную оценку технологичности вариантов конструктивного оформления и маршрут обработки элементов деталей; провести размерное описание составляющих поверхностей. Материал детали – сталь 45, масса детали 4,5 кг, твердость после термообработки HRCЭ 42…46,5
Решение: Промежуточный вал входит в состав двухступенчатого цилиндрического редуктора и относится к группе опорных деталей.
Рабочий чертеж дает полное представление о конфигурации, размерах всех поверхностей, материале, технических требованиях и полностью соответствует стандартам ЕСКД на оформление чертежей. На чертеже представлены необходимые обозначения, технические требования, которые должны выполняться в процессе механической обработки. Допуски на взаимное расположение поверхностей относительно друг друга и на допуски на форму представлены в системе ЕСДП. Невыполнение этих требований приводит к неточности установки детали в узле и неточности взаимного расположения деталей.
Все технические требования обоснованны и должны выполняться в процессе механической обработки.
Материал детали соответствует всем технологическим и конструкторским требованиям. Деталь изготавливается из среднеуглеродистой стали марки 45 ГОСТ 1050-74. Сталь может поставляться в виде сортового проката, листов, труб, полос и поковок. Данная сталь хорошо обрабатывается режущим инструментом, сравнительно не дорогая, а также принимает закалку в широких диапазонах твердости.
Произведем технологическую разметку чертежа (рис.2.), пронумеровав все поверхности, подвергаемые механической обработке.
Рис. 2. Структура размерного описания вала
В соответствии с рекомендациями (прил.1, табл. 2) для каждой пронумерованной поверхности выбираем требуемое количество операций (переходов) и заносим в табл. 1.
Целью настоящих методических указаний является оказание помощи студентам специальности 170500 «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов» вечерней формы обучения в освоении дисциплины «Экономика
Методические указания для выполнения практических работ по дисциплине «Организация, планирование и управление в лесном хозяйстве» для студентов очного обучения по специальности 250201 «Лесное хозяйство»
Цель работы: практическое освоение студентами методики оценки надежности представления запрашиваемых данных пользователями систем автоматического сбора и обработки информации (ССОИ).
МИНИСТЕРСТВО КУЛЬТУРЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КИНО И ТЕЛЕВИДЕНИЯ" Кафедра менеджмента
по дисциплине «История информационных технологий» для студентов специальности 230202 «Информационные технологии в образовании» очной формы обучения / Воронеж.
Заместителю Министра энергетики Российской Федерации
О.Г.Гордееву
Госгортехнадзор России рассмотрел окончательнуюредакцию. Методических рекомендаций по разработке технологического регламентана производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности и считаетвозможным согласовать указанный нормативный документ.
Методическиерекомендации по разработке технологического регламента на производствопродукции нефтеперерабатывающей промышленности разработано специалистамиЗакрытого Акционерного Общества «Инженерно-промышленная нефтехимическаякомпания» (ЗАО «ИПН») по заданию Минэнерго Российской Федерации.
Ответственные составители-разработчики: А.З. Миркин, Г.С. Яицких, В.В.Усиньш, М.М. Глазман.
При разработке настоящих «Методических рекомендаций. »проанализированы и учтены:
- опыт эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов России,
- предложения и рекомендации главных технологов крупнейшихнефтеперерабатывающих заводов России,
- действующие нормативные документы России, в том числе «Положение отехнологическом регламенте на производство продукции на предприятияхнефтеперерабатывающей промышленности - 1995» и «Положение о технологическихрегламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса -2000».
С введением в действиенастоящих «Методических рекомендаций. » утрачивает силу «Положение отехнологическом регламенте на производство продукции на предприятияхнефтеперерабатывающей промышленности», утверждённое Минтопэнерго 16.05.95г.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙПРОМЫШЛЕННОСТИ
1.1 Методические рекомендации по разработке технологического регламентана производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности (далее по тексту- Рекомендации) распространяются на вновь разрабатываемые технологическиерегламенты производств нефтеперерабатывающих организаций независимо от их форми видов собственности.
1.2 Технологический регламент (далее по тексту - ТР) являетсятехническим документом нефтеперерабатывающей организации по описаниюхарактеристик производственного объекта, исходного сырья, готовой продукции,вспомогательных материалов, технологической схемы и параметров технологическогопроцесса производства, условий безопасной эксплуатации производства, охраныокружающей среды и промышленной санитарии в соответствии с действующими нормативнымидокументами Российской Федерации.
1.3 ТР рекомендуется разрабатывать на производство конкретного изделия(продукта, полупродукта) или группы изделий однотипных по технологическомупроцессу производства.
1.4 Наличие ТР в нефтеперерабатывающей организации, эксплуатирующейопасные производственные объекты, регламентируется Федеральным законом от21.07.97 № 116-ФЗ «Опромышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собраниезаконодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст.3588), Общими правиламивзрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических инефтеперерабатывающих производств (ПБ09-540-03 ) утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от05.05.2003 № 29, зарегистрированным Минюстом России 15 мая 2003 № 4537,Правилами промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств (ПБ09-563-03 ), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 20.05.03№ 33, зарегистрированным Минюстом России 9 июня 2003 № 4660.
2.1 ТР рекомендуется разрабатывать на отдельный процесс, стадию (блок)процесса, технологические установки и комплексы или предприятие в целом, напроизводство отдельных видов изделий или группу изделий (продукции) однотипныхпо технологическому процессу, опытную, серийную или массовую продукцию.
2.2. При проведении опытного пробега, опробования нового оборудования надействующих производственных объектах с утвержденными ТР, а также в случаеизготовления опытного образца (опытной партии) изделий или производствапродукции, впервые осваиваемыми организацией, рекомендуется разрабатыватьотдельный ТР.
Допускается разработка дополнений к действующему ТР. Вопрос разработкинового или дополнения к действующему ТР решает организация-разработчикпроцесса.
2.3 ТР, как правило, разрабатывается автором процесса -научно-исследовательской или проектной организациями.
Титульный лист ТР рекомендуется оформлять в соответствии с Приложением1 к настоящим Рекомендациям.
2.4 ТР на производство продукции специального назначения, подлежащейприемке военными представительствами в нефтеперерабатывающих организациях,рекомендуется согласовывать с соответствующим военным представительством вустановленном порядке.
2.5 ТР на несложные технологические процессы могут разрабатыватьсянефтеперерабатывающей организацией. В этом случае ТР рекомендуетсясогласовывать с соответствующими техническими службами организации и утверждатьв установленном для данной организации порядке.
Титульный лист ТР рекомендуется оформлять в соответствии с Приложением2 к настоящим Рекомендациям.
2.6 Разработка, согласование и утверждение ТР для опытных и вновьвводимых процессов научно-исследовательскими или проектными организациямиосуществляется, как правило, во взаимодействии с техническими службамисоответствующей нефтеперерабатывающей организации.
2.7. При использовании импортной продукции и оборудования рекомендуетсясоблюдать следующие условия:
- соответствие импортируемой продукции требованиямнормативно-технической документации, действующей в Российской Федерации;
- наличие разрешения Госгортехнадзора России на применение зарубежногооборудования (постановление Правительства Российской Федерации от 25.12.98 № 1540 ,Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 1, ст.191).
2.8 ТР представляется на утверждение в количестве экземпляров,устанавливаемом утверждающей организацией.
2.9 Рассмотрение и согласование ТР осуществляется, как правило, в срокне более 30 дней.
3.1 ТР действует, как правило, в течение 5 лет, а для случаев,указанных в пункте 2.2 настоящихРекомендаций, до 2 лет.
3.2. При наличии незначительных изменений и дополнений, внесение которых незатрудняет пользование регламентом, или при их отсутствии, срок действия ТРможет быть продлен еще на один срок.
3.3 Пересмотр и утверждение ТР рекомендуется проводитьнефтеперерабатывающей организацией по согласованию с соответствующими техническимислужбами.
Внесение изменений в технологическую схему, аппаратурное оформление, всистемы контроля, связи, оповещения и противоаварийной автоматической защитырекомендуется осуществлять после внесения изменений в проектную и техническуюдокументацию. Изменения согласовываются с разработчиком проекта или сорганизацией, специализирующейся на проектировании аналогичных объектов, приналичии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности.
3.4 ТР может пересматриваться досрочно, как правило, в случаях:
- введения в действие федеральных законов, иных нормативных правовыхактов Российской Федерации, соблюдение которых обеспечивает промышленнуюбезопасность;
- аварии при производстве продукции, происшедшие по причиненедостаточного отражения в ТР безопасных условий эксплуатации;
- принципиальных изменений в технологии, аппаратурном оформлении,внесение в ТР которых потребует существенного его изменения.
Решение о необходимости досрочного пересмотра ТР принимаетсяруководством нефтеперерабатывающей организации.
4.1 Текстовая часть ТР оформляется на листах формата А4.
4.2. Каждому ТР присваивается номер или обозначение в порядке, принятомв организации.
ТР пронумеровывается и переплетается.
4.3 Подлинник утвержденного ТР хранится, как правило, в техническомотделе организации.
Два дубликата подлинника утверждённого ТР передаются для ведениятехнологического режима на соответствующий технологический объект организации.
Учтенные и заверенные в установленном в организации порядке копииутвержденных ТР передаются представителю заказчика в организации (на продукцию,подлежащую приемке военными представительствами), а также другимзаинтересованным подразделениям.
5.1. В действующий ТР могут быть внесены изменения и дополнения,связанные с изменением качества сырья, с необходимостью изменения нагрузок,режимов, с заменой оборудования.
При существенных изменениях в технологии производства, при расширенииили реконструкции производства, как правило, разрабатывается новый ТР.
5.2 Изменения и дополнения в ТР согласовываются с техническими службамиорганизации, имеющими непосредственное отношение к этим изменениям иутверждаются в установленном в организации порядке.
5.3 Изменения и дополнения разрабатываются по рекомендуемой форме,приведенной в таблице 1. и хранятся вместе с ТР.
Вколонке 3 рекомендуется до и после изменяемой текстовой части вписывать поодному неизменяемому предложению.
Допускается полная замена страниц или разделов, в которых производятсяизменения. Страницы и разделы старой редакции (или старая редакция ТР в целом)хранятся в техническом отделе организации до срока следующего пересмотра ТР. Вэтом случае в каждом экземпляре ТР разрабатывается лист регистрации изменений идополнений по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 2.
Лист регистрации изменений
Лист регистрации изменений
Номера листов (страниц)
Продолжение таблицы 2
Лист регистрации изменений
Всего листов (страниц) в документе
Входящий № сопроводительного документа и дата
Листрегистрации выполняется на листе формата А4 с вертикальным или горизонтальнымрасположением листа.
Изменение ТР, выполненного автоматизированным способом, рекомендуется осуществлятьзаменой его отдельных листов (страниц), а также добавлением или исключениемотдельных листов.
6.1 ТР, как правило, состоит из следующих разделов:
6.1.1 Общая характеристика производственного объекта.
6.1.2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
6.1.3 Описание технологического процесса и технологической схемыпроизводственного объекта.
6.1.4 Нормы технологического режима.
6.1.5 Контроль технологического процесса.
6.1.6 Основные положения пуска и остановки производственного объектапри нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время.
6.1.7 Безопасная эксплуатация производства.
6.1.8 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды,выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
6.1.9 Краткая характеристика технологического оборудования,регулирующих и предохранительных клапанов.
6.1.10 Перечень обязательных инструкций, нормативной и техническойдокументации.
6.1.11 Технологическая схема производства продукции (графическаячасть).
6.1.12 Зоны, электрооборудование и вид защиты.
7.1 Раздел "Общая характеристика производственного объекта".
Общая характеристика производственного объекта включает:
- полное наименование производственного объекта, его назначение,производительность, год ввода в действие;
- наименование научно-исследовательской и проектной организаций,разработавших технологический процесс и выполнявших проект. Генеральныйпроектировщик предприятия;
- количество технологических линий (потоков) и их назначение.
7.2 Раздел "Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции".
7.2.1 Информация о сырье, материалах, реагентах, катализаторах,полуфабрикатах, готовой продукции, характеристики и нормы их качества всоответствии с нормативной документацией, представляется по рекомендуемойформе, приведенной в таблице3.
Характеристика исходного сырья, материалов,реагентов, нефтепродуктов, готовой продукции, обращающихся в технологическомпроцессе
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции
Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия
Показатели качества, подлежащие проверке
Принеобходимости в таблицу можно включить дополнительные графы: «Назначение материала»,«Вид обработки материала», «Область применения готовой продукции» и т.д.
К показателям качества, подлежащим проверке, относятся показатели,регламентирующие содержание в сырье, промежуточных продуктах и готовойпродукции компонентов, вызывающих коррозию металлов.
7.2.2 Свойства сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции,характеризующие взрывопожароопасность и токсичность, приводятся в разделе7.7 настоящих Рекомендаций.
7.3 Раздел "Описание технологического процесса и технологической схемыпроизводственного объекта".
В разделе приводятся:
7.3.1 Теоретические основы технологического процесса, основные реакции,основные параметры реакций, тепловые эффекты реакций, катализаторы.
7.3.2 Описание технологического процесса в полном соответствии сосхемой технологического процесса, являющейся приложением к ТР.
7.3.3 Описание технологической схемы по стадиям технологическогопроцесса, начиная с поступления сырья, с указанием основных технологическихпараметров процесса (температуры, давления, объемной скорости), основногооборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологическойсхемы, основных элементов автоматизации и блокировок.
7.3.4 Описание схемы сброса с предохранительных клапанов, факельнойсистемы (с указанием давления в факельной линии); схем дренажной системы,снабжения энергоресурсами производственного объекта.
7.3.5 Информация об использовании вторичных энергоресурсов (если имеетместо):
- выработка и параметры пара или горячей воды, получаемых за счетутилизации вторичных энергоресурсов;
- температура выходящих газов после утилизационного оборудования(котлов-утилизаторов, воздухоподогревателей, экономайзеров).
7.4 Раздел "Нормы технологического режима".
7.4.1 Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессовпредставляются по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 4.
Нормы технологического режима
7.4.2.В графе «Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима» указываютсярегламентируемые показатели режима в аппаратах (колоннах, печах, реакторах, теплообменнойи другой аппаратуре): температура, давление, объемная скорость, время операций,количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющиена безопасность производства и качество продукции на различных стадияхпроцесса.
7.4.3. При маркировке приборов КИПиА на щитах управления (или намониторе компьютера) номера позиций приборов обозначаются в соответствии сномерами позиций на технологической схеме.
7.4.4 Единицы измерения приводятся в действующей метрической системе.
7.4.5. Все показатели режима, в том числе расход, скорость,температура, давление указываются с возможными допусками или интервалами,обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданногокачества. Допускается ограничение верхних и/или нижних предельных значений.Например: «вакуум, не менее. », «температура, не выше. ».
7.4.6. При производстве продукции с применением печей, в графу«наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима» дополнительнорекомендуется вносить основные требования по поддержанию оптимального режимагорения топлива в печах (содержание кислорода, разрежение по тракту,температуру отходящих газов).
7.5 Раздел "Контроль технологического процесса".
7.5.1 Аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всемстадиям технологического процесса представляется по рекомендуемой форме,приведенной в таблице 5.
Аналитический контрольтехнологического процесса
Вначале таблицы, как правило, указываются нормы лабораторного контроля, а затемавтоматического.
7.5.2. Если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты,вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих компонентови методы их контроля.
7.5.3 Данные о контроле технологического процесса с помощью системсигнализации, блокировок, если они имеются, представляются в виде перечня порекомендуемой форме, приведенной в таблице 6.
7.5.4 Перечень минимально необходимых средств контроля и регулирования,при отказе которых необходима аварийная остановка производственных объектов илиперевод их на циркуляцию, представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице10.
7.6 Раздел "Основные положения пуска и остановки производственногообъекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнеевремя".
В разделе приводятся:
7.6.1 Основные положения пуска и остановки производственного объекта,взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжениеустановки сырьем, электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом, инертнымгазом и другими материалами и ресурсами, а также направление складированияпродуктов, описание подготовительных операций, предшествующих процедурам пускаи остановки (продувка, пропарка, опрессовка и т.д.).
Для каталитических процессов - процедуры подготовки катализатора кработе, а также операции по его загрузке (выгрузке), регенерации.
7.6.2 Особенности пуска и остановки в зимнее время.
7.6.3. При описании пуска и остановки крупнотоннажных комбинированныхкомплексов - последовательность пуска блоков, входящих в комплекс.
7.6.4. При описании пуска и остановки взрывопожароопасных производств -последовательность пуска и остановки, обеспечение соблюдения режима выполненияработ с указанием последствий их нарушения.
7.7 Раздел "Безопасная эксплуатация производства".
В разделе приводятся сведения, достаточные для разработки иосуществления мер по обеспечению безопасности и оптимальных санитарно-гигиеническихусловий труда работников, в том числе:
- характеристика опасностей производства;
- возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения иустранения;
- защита технологических процессов и оборудования от аварий;
- меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатациипроизводственных объектов;
- методы и средства защиты персонала.
При разработке ТР могут быть учтены при необходимости особенности и спецификапроизводств, конкретизированы или расширены требования безопасности.
7.7.1 Характеристика опасностей производства.
7.7.1.1 Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичныхсвойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производствапредставляется в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице7.
Разработчиком ТР, как правило, заполняются те колонки таблицы, которыесодержат исчерпывающие характеристики опасностей конкретного вещества вусловиях конкретного технологического процесса.
При использовании справочных данных рекомендуется приводитьсоответствующую ссылку на источник информации.
7.7.1.2 Классификацию технологических блоков по взрывоопасности рекомендуетсяпредставлять по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 8.
Перечень блокировок и сигнализации
7.7.1.3. Сведения о взрывопожарной опасности,санитарные характеристики производственных зданий, помещений, зон и наружныхустановок представляются в ТР по рекомендуемой форме, приведенной в таблице9 .
Для технологических установок рекомендуется указывать категорииэлектроприемников, а также технические средства обеспечения систем контроля,управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защитытехнологических процессов, надежности электроснабжения.
Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий ипомещений, наружных установок
Наименование производственных знаний помещений, наружных установок
Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий и наружных установок
Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
Группа производственных процессов по санитарной характеристике
Втаблице, как правило, приводятся данные о:
- технологических блоках, на которых процессы ведутся при критическихзначениях параметров (в области взрываемости);
- технологических блоках, на которых возможно возникновение пожара,взрыва или выброс горючих веществ в атмосферу при отклонении одного илинескольких взаимосвязанных параметров от регламентированных рабочих значений(по составу материальных сред, давлению, температуре, скорости движения,времени пребывания в зоне с заданным режимом, разделению смеси и т.д.);
- технологических блоках, на которых при отклонении отрегламентированных условий ведения процесса, возможен выброс токсичных веществв атмосферу помещения (с превышением ПДК);
- применяемых средствах противоаварийной защиты, в т.ч. блокировках,средствах сигнализации, устройствах аварийной остановки оборудования,предохранительных, сбросных, отсекающих клапанов с указанием оборудования,которое они отсекают, переключают и др. а также устройствах подавления взрыва,тушения пожара, ограничения зон развития аварии.
7.7.4 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатациипроизводственных объектов.
7.7.4.1 Информация о мерах безопасности при продувке оборудования инертнымгазом перед загрузкой горючих жидкостей или газов представляется порекомендуемой форме, приведенной в таблице12.
Перечень оборудования, продуваемого инертным газом передзаполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ
Наименование и номер технологического блока (аппарата, трубопровода)
Давление инертного газа на линии перед аппаратом, МПа
Минимально необходимое время продувки, сек.
Рекомендуетсяуказывать название инертного газа, его основные характеристики.
7.7.4.2. В разделе излагаются основные требования по пожарнойбезопасности производства, указывается расположение средств пожарныхизвещателей, прогнозируются возможные пути распространения пламени, путиэвакуации персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара.
7.7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей.
Излагаютсяметоды и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ ввоздухе рабочей зоны.
Указываются периодичность и методы контроля за образованием в процессеэксплуатации производства побочных взрывоопасных продуктов.
Приводятся периодичность и порядок выполнения работ по уборке взрывоопасныхпылей в производственных помещениях и вентиляционных системах.
Для технологических блоков, при работе которых в течение годавероятность возникновения взрыва превышает 10 -6. проектнойорганизацией разрабатываются и включаются в ТР дополнительные мероприятия,обеспечивающие вероятность воздействия опасных факторов на людей в течение годане выше 10 -6
7.7.6. В разделе рекомендуется также включать информацию одополнительных мерах безопасности при эксплуатации производств, таких как:
7.7.6.1 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорнымиотложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опаснымисоединениями.
7.7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производствапри разливах и авариях.
7.7.6.3 Информация об индивидуальных и коллективных средствах защитыработающих, представляемая по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 13.
Средства индивидуальной защиты работающих
7.7.6.4 Информация о возможности накапливания зарядовстатического электричества, их опасности и способах их нейтрализации,представляемая по рекомендуемой форме, приведенной в таблице14.
Возможность электризации с образованием опасных потенциалов,способы защиты
Наименование и № по схеме стадии, технологической операции, оборудования и транспортных средств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
7.7.6.5 Информация о безопасных методахудаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видовоборудования.
7.7.6.6Перечень основных опасностей применяемого оборудования и трубопроводов, ихответственных узлов и информация о мерах по предупреждению аварийнойразгерметизации технологических систем.
7.7.6.7 Информация о мерах безопасности при складировании и хранениисырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также приупаковке и перевозке готовой продукции.
7.8 Раздел "Отходы, образующиеся при производстве продукции,сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки".
7.8.1 Информация об отходах, образующихся при производстве продукции,сточных водах и выбросах в атмосферу приводятся в виде таблиц.
В таблицы рекомендуется вносить информацию об используемых инеиспользуемых отходах производства.
Для используемых отходов указывается, где они используются и в какихколичествах (А). Для неиспользуемых - метод уничтожения или способ и местоскладирования (Б).
Как правило, нормой сброса для вновь вводимых производственных объектовявляется проектное количество сбрасываемых выбросов.
Для действующих производств норма устанавливается, как правило, наосновании достигнутых показателей работы в последний год перед составлениемрегламента, учитывая опыт других аналогичных предприятий.
7.8.2 Информация о твердых и жидких отходах представляется в ТР по рекомендуемойформе, приведенной в таблице15.
Твердые и жидкие отходы
7.8.5Информация о нормах и требованиях, ограничивающих вредное воздействие процессовпроизводства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
7.9 Раздел "Краткая характеристика технологического оборудования,регулирующих и предохранительных клапанов".
7.9.1 В раздел рекомендуется включать информацию об оборудовании,приведенном в графическом приложении технологической схемы к регламенту.
7.9.2 Краткая характеристика технологического оборудованияпредставляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 18.
Краткая характеристика технологического оборудования
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)
Номер позиции по схеме, индекс (заполняется по необходимости)
Методы защиты металла оборудования от коррозии (заполняется по необходимости)
7.9.3Наименование оборудования рекомендуется указывать в соответствии с техническимпаспортом (формуляром) на оборудование.
7.9.4. В графе « Техническая характеристика» указываются, как правило,основные габариты, расчетные давления, температура, поверхность теплообмена,количество труб в реакторах и печах и их размер, тепловая мощность печей, тип иколичество ректификационных тарелок, исполнение взрывозащиты электродвигателейнасосов и компрессоров.
7.9.5 Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов (еслиони имеются) представляется по рекомендуемой форме, приведенной в таблице 19.
Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
№ позиций по схеме
Место установки клапана
Тип клапана (НО, НЗ)
Обоснование выбора клапана
7.9.6Краткая характеристика предохранительных клапанов (если они имеются) представляетсяпо рекомендуемой форме, приведенной в таблице 20 .
Краткая характеристика предохранительных клапанов
Место установки клапана (индекс защищаемого аппарата)
Расчетное давление защищаемого аппарата. МПа
Оперативное (технологическое) давление в аппарате, МПа
Давление настройки предохранительного клапана, МПа
Направление сброса предохранительного клапана с указанием противодавления
7.10Раздел "Перечень обязательных инструкций, нормативной и техническойдокументации".
В разделе приводится, как правило, перечень технологических, должностныхинструкций, инструкций по охране труда и технике безопасности, необходимых дляобеспечения безопасности ведения процесса, обслуживания и ремонта оборудования,нормативных документов, норм, правил и др. обязательных для исполненияработниками предприятия.
7.11 Раздел "Технологическая схема производства продукции(графическая часть)".
7.11.1 Технологическая схема производства продукции являетсяграфическим приложением к разделу7.3 настоящих Рекомендаций.
Технологическая схема для непрерывных процессов составляется, какправило, по одному технологическому потоку (при наличии нескольких одинаковыхпотоков) с включением в нее графического изображения технологическогооборудования, основных материальных потоков, основных систем контроля ирегулирования, обеспечивающих безопасность ведения процесса (указываютсяприборы, регуляторы, регулирующие клапаны, системы и приборы ПАЗ).
В графическом приложении не рекомендуется указывать цифровые данные(материальных и тепловых потоков, параметров режима).
7.11.2 Схема выполняется на листе формата не более А2 (по высоте).Длина листов схемы не ограничена.
Допускается выполнять схему с разбивкой её на отдельные блоки сприложением к ним блок-схемы объекта.
7.11.3 Условные обозначения средств контроля и автоматики, а такжеарматуры рекомендуется указывать на схеме в соответствии с действующимистандартами.
7.11.4 Технологическая схема подписывается, как правило, руководителемпроизводственного объекта (начальником установки) и главным инженером(техническим директором) предприятия или соответствующего подразделения.
7.11.5 Экспликация оборудования представляется по рекомендуемой форме,приведенной в таблице 21.
