Руководства, Инструкции, Бланки

руководство по ремонту сма атлант img-1

руководство по ремонту сма атлант

Категория: Руководства

Описание

Ремонт стиральной машины атлант своими руками

Делаем все своими руками

Главная » Машина » Ремонт стиральной машины атлант своими руками

Ремонт стиральной машины атлант своими руками

Отложенное начало стирки на 1-24 часа. + Предварительная стирка для удаления значительных загрязнений. + Остановка с водой в баке для исключения окончательного отжима. + Выбор оборотов отжима и отмена отжима. + Выбор температуры стирки и стирка в холодной водопроводной воде. + Легкое глажение для облегчения последующего глажения. + Защита от перепадов напряжения в электросети. + Электронный контроль дисбаланса (защита от повышенных вибраций и шума). + Автоматическая корректировка частоты вращения (защита от неравномерного распределения белья в барабане). + Защита от попадания нерастворенного стирального порошка в слив воды. + Блокировка двери от открывания во время работы. + Блокировка от случайного включения (защита от детей). + Защита от включения при ошибочном нажатии кнопок. + Принудительное понижение температуры моющего раствора при сливе в канализацию до температуры 60°С. + -- Открывается на 180°, что значительно облегчает процесс загрузки и выгрузки белья.-- Блокируется от открывания во время работы.-- Блокируется от закрывания (для предотвращения случайного включения машины детьми). Материал бака. Высокопрочный композитный материал полипропилен Материал барабана. Нержавеющая сталь -- Имеет три отделения для предварительной и основной стирки, для средств спецобработки (кондиционирующих, крахмалящих, ароматизующих добавок).-- Приспособлен для использования как сыпучих, так и жидких моющих средств.

Нужна замена подшипника стиральной машины АТЛАНТ? Обратитесь в нашу компанию. Мы проведем ремонт вашей стиральной машинки на дому и устраним неисправности. Работаем без выходных по Москве и Подмосковью.Звоните: 8 (499) 705-15-44Бесплатный выезд и диагностика (при осуществлении ремонта)Мастером выдается квитанция - является гарантией на выполненные работы.

Как производиться замена подшипника стиральной машины АТЛАНТ

Стиральные машины – устройства, которые имеют ряд недостатков и поломок, которые происходят с ними независимо от марок, т.е. ремонт стиральных машин АТЛАНТ замена подшипника или же замена двигателя на другой машине – дело, к сожалению, довольно распространенное. Разница только в периодичности.

Однако, многие, перед тем как вызывать мастера для ремонта, смело полагают, что замена подшипника стиральной машины АТЛАНТ дело не слишком сложное, поэтому можно сделать все собственными руками. В целом, если разобраться, то перед тем как произвести замену, необходимо рассмотреть некоторые моменты проведения процедуры.

Для того чтобы произвести замену подшипника, необходимо подготовить некоторый инструмент:

  • » отвертку крестовину;» шуруповерт, если отвертка не поможет;» молоток;» фотоаппарат, который сможет зафиксировать подсоединение всех проводов;» новый подшипник.

Когда все готово, необходимо машину развернуть себе той стороной, где установлена крышка, которая собственно и закрывает все внутренности стиралки.

Непосредственная замена подшипника барабана стиральной машинки АТЛАНТ

Необходимо снять сзади панель, которая закрывает все внутренности машинки. Необходимо первоначально снять патрубок, который устанавливает уровня в баке. Для этого достаточно снять хомуты с помощью плоскогубцев.

Необходимо отсоединить двигатель. Для этого все провода необходимо сфотографировать, чтобы впоследствии установить все правильно. Для этого достаточно тянуть два винта на себя, и двигатель снят.

Далее необходимо отсоединить сливной патрубок. Далее снимаем крышку, которая держится всего на двух винтах.Далее необходимо снять панель управления. Для этого ничего не требуется, она установлена на защелках.

Опять же, все провода необходимо сфотографировать. Снимаем противовес. Датчик уровня воды также снимаем и в принципе можно изымать сам бак.

С него необходимо изъять противовес из бетона и откручиваем шкив.Теперь можно снимать подшипник, как показывает практика, для этого необходимо использовать молоток. После того как он снят, вместе с сальниками, все посадочные места зачищаем и устанавливаем на них все новое, т.е. сам подшипник.

Теперь необходимо все поставить и подсоединить на место. Стоит заметить, что в этом случае понадобиться только приобрести подшипник, цена которого довольно приемлема. Но, что касается марки ATLANT, лучше вызвать настоящего мастера, тем более что это не дорого.

Ремонт стиральных машин своими руками
  • Электронный блок стиральной машины

Устройство стиральных машин очень многообразно. Но на самом деле все детали типовые. Устройство стиральной машины представляется очень сложным только тем, кто ни разу даже не пытался заглянуть внутрь.

Чтобы успокоить читателей, заметим, что корпус внутри почти пустой, а львиную долю веса составляет кирпич (иногда другой груз). А значит, и объем деталей для починки уменьшился, и масса снизилась. Правда, теперь не так страшно? А раз так, то приступим…

Типичное устройство стиральных машин

Не рассматривайте обзор, как руководство по ремонту стиральных машин. Но прочитав его, можно почерпнуть кое-что полезное для проведения работ.

А это позволит осуществить ремонт стиральных машин своими руками.Займемся рассмотрением, наверное, барабанных модификаций, потому что все прочие сегодня уже смотрятся архаикой. Активаторные безумно популярны в Южной Америке и некоторых странах мира, но только не у нас, где считаются признаком бедности.

Да, смотря правде в глаза, это и соответствует действительности. Только так можно использовать одну и ту же воду с одним и тем же моющим средством как угодно долго, стирая для начала белые вещи и постепенно переходя к черным. (См. также: Самостоятельный ремонт стиральных машин)Основные виды неисправностей касаются главных узлов. Любая стиральная машина барабанного типа состоит из следующих агрегатов:

  • Бак с барабаном. То, куда мы кладем вещи перед стиркой не является баком. Бак из пластика и стали, в нем нет отверстий, он чаще всего круглый, и именно за него цепляются рессоры.Двигатель. Привод бывает ременной или прямой, но суть от этого не меняется. Барабан двигается, благодаря электрическому мотору. Очень важно, чтобы ось на которой сидит центрифуга, была герметичной. Замена подшипников потребует полной разборки, включая бак (и ремонт барабана стиральной машины тоже).Амортизаторы не могли бы работать, если бы бак не был искусственно утяжелен. Обычно там наверху и спереди крепится обычный, правильной формы камень. Это позволяет значительно снизить уровень вибраций. Осуществляя ремонт стиральных машин самостоятельно, трогайте систему амортизации по возможности меньше.
  • Лоток для моющих средств также является отдельным устройством, хотя и представляет собой простую коробочку. В цикле на отрезке стирки горячей водой поток вымывает из лотка порошок и умягчитель (обычно находятся в одной ячейке). Под предварительную стирку кладется свой реагент. На остальных отрезках цикла вода напрямую проходит в бак. В частности, при ополаскивании, в лотке уже и так ничего нет. А кондиционер добавляется методом переполнения ячейки. Умные стиральные машины его дозируют, прочие просто выливают все, что есть.Наливного насоса в стиральных машинах зачастую не имеется. Вода заходит из стояка под собственным напором. А вот дренажная помпа есть, и необходимо ее регулярно чистить, чтобы не сгорела, или не выбило термопредохранитель. Ремонт стиральных машин своими руками заканчивается проверкой таких мелочей, как помпа.Всей работой управляет программатор, который задает режим работы двигателя. При необходимости запускается подогрев.ТЭН обычно находится в нижней части бака. Он очень похож на тот, что используется в водонагревателях с одним небольшим отличием: часто имеется встроенная система защиты от перегрева, одноразовая или многоразовая. Работа управляется термостатом. Мы полагаем, что внутри умной стиральной машины также находится реле времени: в бак набирается количество воды, известное бортовому компьютеру, а тот уже по удельной теплоемкости высчитывает время работы ТЭНа, чтобы довести параметры до заданных. Разумеется, такой способ работает только в условиях отсутствия накипи. В реальности используется датчик температуры. Время цикла в связи с этим рассчитывается примерно, а функция Fuzzy Logic и вовсе определяет все параметры только после полоскания.
  • Электронный блок обеспечивает интерактивное взаимодействие с пользователем. Следит за ходом цикла.
Двигатель стиральной машины

Двигатель обычно имеет прямой ход и реверс. Для переключения служат два реле. Просто меняются местами клеммы питания. Вне зависимости от типа двигателя обмотки соединяются последовательно, в цепь также входят и щетки.

Управление скоростью вращения идет через симистор, который регулирует амплитуду подаваемого напряжения. Несмотря на то, что коллекторные двигатели могут работать и на постоянном токе за счет деления полюсов, в стиральных машинах этот способ используется редко.

Полезно знать, что две обмотки статора имеют три выхода, чтобы можно было провести деление. Это снижает скорость вращения, зато уменьшает индуктивное сопротивление двигателя переменному току.

То есть деление обмоток используется только при питании не выпрямленным напряжением.Если двигатель коллекторный (таких стиральных машин порядка 85%), симистор обычно работает по методу двухполупериодного фазового управления. При этом импульсы отсечки отрезают от положительной и отрицательной части синусоиды некоторый сегмент.

При этом изменяется действующее значение напряжения. А это уже приводит к изменению скорости вращения ротора.

Если используется коллекторный двигатель постоянного тока, то в описанную схему добавляется выпрямитель на диодах.Для контроля частоты вращения на двигателе может устанавливаться тахометр (или датчик Холла). Белые выводы (провод с белым кембриком) используются для отвода на измерительную схему.

Так происходит контроль скорости вращения, а от теплового перегрева защищает термопредохранитель. Обычно это биметаллическая пластина. Соответствующий код ошибки при срабатывании может отображаться на дисплее.

ТЭН стиральной машины

ТЭН от перегрева защищен собственным термостатом, а чтобы установить температуру стирки, показания должны поступать на внешнюю схему. Это легко понять: если в водонагревателе имеется только три контакта — земля, плюс, минус, то у стиральной машины может быть и больше проводов.

Это как раз и есть то, что мы имеем в виду. Как найти нужное? Земля должна звониться с оболочкой медной трубки, между контактами спирали будет сопротивление, которое находится по закону Ома из условия, что напряжение 220 В (действующее значение), а мощность берется из технических данных.

Типовое значение сопротивления составляет 28 Ом (порядка 2 кВт). Что касается термостата, то он и вовсе может извлекаться. Тогда никаких проблем с распиновкой возникнуть не должно.

Дренажный насос

Ремонт насоса стиральной машины бывает нужен, когда хозяева забывали чистить фильтр-улитку долгое время. Там набиваются волосы и длинные нитки.

Это тоже асинхронный двигатель, причем именно здесь применяется схема, которая редко встречается в природе. (См. также: Размеры стиральных машин автомат)Это ротор с постоянными магнитами. Часто случается, что даже не важно, в какую сторону будет вращаться двигатель, потому что помпа тангенциальная.

То есть вода входит в центр колеса и выбрасывается через лопасти наружу. Совершенно нет разницы, в какую сторону направлено вращение. Чтобы обмотка не сгорела, внутрь добавлен термопредохранитель.

Так что если извлеченная из корпуса стиральной машины помпа не работает, смотрите на него в первую очередь.

Система Аквастоп стиральной машины

Рассказ был бы неполным без системы Аквастоп, о которой часто замалчивается. Если таковая имеется, то где-нибудь в самом низу корпуса есть датчик любого типа наличия воды.

При срабатывании подается сигнал на заборный клапан или просто на разъем, находящийся в районе входа в корпус. В последнем случае наливной шланг оснащается проводами, которые идут к стояку, чтобы в случае чего прекратить забор воды.

Это отличная альтернатива одноразовым порошковым шлангам. Обычно стенки двойные, и по ним вода даже и из тракта подачи льется внутрь корпуса. Не важно, где пробоина, в баке или на линии, датчик срабатывает, дело в шляпе.

Разумеется, от общего потопа это не защитит, если, например, прорвет сам стояк или смеситель на кухне.

Программатор стиральной машины

Программатор часто ставится механический. Это такая ось с многочисленными «медленными» и «быстрыми» шестернями, которые заправляют работой двигателя, в том числе и режимом реверса.

Именно благодаря этой детали можно организовать и инверторное управление стиральной машиной, когда меняется не амплитуда питающего двигатель напряжения, а частота.Период оборота медленных шестерней обычно составляет 60 и более минут. Хотя синхродвигатель движется достаточно быстро, редукторы значительно занижают скорость.

Обычно на каждой шестерне порядка 60 кулачков (выступы различной высоты). Каждой соответствует свой контакт реле, который может находиться, например, в трех положениях. А в каком – определяет текущий кулачок своей высотой.

Постепенно шестерни вращаются, осуществляя заданную программу. Программатор еще называют по этой причине таймером.У многих стиральных машин эта деталь схожа. Занусси, Whirlpool (Вирпул), Атлант – не имеет значения. Что может сломаться у программатора?

Если туда попадает вода, то металлические шестерни покрываются ржой. Хотя программатор и считают неразборным, осторожно почистить можно в случае крайней необходимости.

Электронный блок стиральной машины

Электронный блок содержит всю необходимую информацию о режимах, здесь также размещается процессор. Структура очень сильно зависит от модели. Поэтому про ремонт электронного модуля стиральной машины ничего дельного не скажем.

Единственно, заметим, что сейчас у многих аппаратов имеются средства для перепрошивки программного обеспечения. Их тоже называют программаторами… Ремонт модулей иногда сводится к обновлению обеспечения.Теперь, начиная ремонт стиральных машин Ханса, например, читатели знают, с какой стороны подойти.

  • Самостоятельный Ремонт Стиральных Машин Атлант

Белорусский завод бытовой техники Атлант давно известен как производитель бытовых холодильников, но относительно недавно он также освоил выпуск стиральных машин, и к настоящему времени они уверенно заняли свою нишу на рынке стиральных машин.Гарантия на продукцию этой фирмы составляет 3 года, однако и в гарантийный, и в послегарантийный период эксплуатации возникают проблемы, связанные с поломками этих изделий. Широко развитая сеть сервисных центров позволит без труда справиться с проблемой, однако при возникновении некоторых мелких неисправностей, в принципе неизбежных в машинах любого производителя, можно постараться произвести ремонт стиральных машин Атлант самостоятельно.В руководстве по эксплуатации на изделие есть таблица неисправностей, которые владелец может и даже обязан устранять своими руками.

Например, проблемы со сливом воды очень часто связаны с неправильным подключением и эксплуатацией стиральной машины - в этом случае рекомендуется перечитать инструкцию и выполнить все изложенные там рекомендации по обслуживанию изделия, а именно - проверить фильтр сливного насоса и место вывода сливного шланга в канализацию. Грязь, нитки от одежды, забытые в карманах мелкие предметы могут легко заклинить насос и не давать сливаться воде.Частая и вполне устраняемая самостоятельно проблема с аппаратом - отсутствие нагрева воды.

При такой неисправности стиральных машин Атлант также легко сделать ремонт самостоятельно - ТЭН приобретается в ближайшем сервисном центре, там же получается консультация по замене. Как правило, эта работа легко выполняется при наличии отвертки и умении с ней обращаться.При отсутствии смыва стирального порошка из ванночки в большинстве случаев ремонт стиральной машины как таковой не требуется, будет достаточно чистки фильтра-сеточки на входе заливного шланга в машинку, и процесс такого ремонта также подробно описан в руководстве по эксплатации и под силу любому пользователю стиральной машины.Поломки, при которых наблюдается появление гари, дыма из стиральной машины, не стоит устранять своими руками, связано это в первую очередь с вашей безопасностью. В этом случае ремонт стиральных машин лучше производить в сервисном центре Атлант - там качественно устранят неисправность и дадут гарантию, что такое больше не повторится.По материалам сайта www.Lustis.ru

Диагностика машины ATLANT

Если машина не включается (отсутствует свечение индикаторов) при установке ручки 1 в соответствии с рисунком Б.1 на любое деление, кроме О, следует убедиться, что в электрической розетке для подключения машины есть переменное напряжение 220 В. Затем, отключив машину от сети, отвернуть два винта 8, фиксирующих крышку 17 или 17А в соответствии с рисунком 1, сдвинуть крышку назад и снять ее. Проверить качество соединения проводов в желтой трехпозиционной колодке на модуле управления.

Для СМА 35М102-ХХХ, СМА 45У82-ХХХ, СМА 45У102-ХХХ, СМА 50С82-ХХХ, СМА 50С102-ХХХ проверить качество соединения угловых зажимов (2 шт.) с модулем интерфейса. Далее -последовательно заменить шнур сетевой и фильтр радиопомех.

Если неисправность не устранена, то в СМА-35М102-ХХХ, СМА 45У82-ХХХ, СМА 45У102-ХХХ, СМА 50С82-ХХХ, СМА 50С102-ХХХ следует заменить модуль интерфейса. Если машина не включается - заменить модуль управления (демонтированные исправные сетевой шнур, фильтр, модульинтерфейса установить обратно).

Определение дефектов машины производится в соответствии с программой самодиагностики. В процессе самодиагностики следует также проверить качество электропроводки (исключить износ, переплетение, обрывы) и качество электрических соединений.

Качество электрического соединения проверяют следующим образом:а) Необходимо установить неработающий электрокомпонент (электронасос, электроклапан, электронный модуль и т.д.). Для этого необходимо запустить программу самодиагностики и оценить результат по таблице Б.1. б) Установить в соответствии с приложением А провода, соединяющие неработающий электрокомпонент с электронным модулем и другими электрокомпонентами. в) Поочередно отсоединяя эти провода, проверить качество соединения: - место электрического контакта должно быть чистым, без потемнений и следов подгара; - зазор в розеточной части должен быть:1) для трехпозиционного желтого разъема на модуле управления 0,5 мм, не более;2) для девятипозиционных и десятипозиционных разъемов на модуле управления 1,0 мм, не более;3) для разъема на электродвигателе и на температурном датчике 0,5 мм, не более;4) для разъема на фильтре радиопомех 0,5 мм, не более;5) для остальных зажимов - 0,65 мм, не более.В случае, если качество электрического контакта неудовлетворительное, следует заменить жгут.Определение дефектов машины производится в соответствии с программой самодиагностики.

Б.1Запуск программы самодиагностикиБ.1.1 Следует убедиться, что машина выключена, для чего установить ручку 1 в соответствии с рисунком Б.1 на деление О. В машинах СМА 45У124-ХХХ, СМА 50С124-А- XXX, СМА 45У144-А-ХХХ, СМА 50С144-А-ХХХ нажать на клавишу 1 в соответствии с рисунком Б.2 (при необходимости).Рисунок Б.1 - Панель управления машин СМА 35М102-ХХХ, СМА 45У82-ХХХ, СМА 45У102-ХХХ, СМА 50С102-ХХХ, СМА 50С82-ХХХ1 - клавиша, 2 - ручка, 3 - кнопка.Рисунок Б.2 - Панель управления машин СМА 45У124-ХХХ, СМА 50С124-А-ХХХ, СМА45У144-А-ХХХ, СМА 50С144-А-ХХХБ.1.2 Нажать и удерживая нажатой кнопку 2 в соответствии с рисунком Б.1, повернуть ручку 1 в соответствии с рисунком Б.1 на деление, диаметрально противоположное деле- нию О. Зуммер выдаст один сигнал. В машинах СМА 45У124-ХХХ, СМА 50С124-А-ХХХ, СМА 45У144-А-ХХХ, СМА 50С144-А- XXX нажать на кнопку 3 в соответствии с рисунком Б.2 и, продолжая удерживать ее нажатой, одновременно нажать на клавишу 1 в соответствии с рисунком Б.2 - машина включится.

Б.1.3 Отжать кнопку 2 в соответствии с рисунком Б.1 и в течение двух секунд повернуть против часовой стрелки ручку 1 в соответствии с рисунком Б.1 на деление, следующее после деления О. Зуммер выдаст два сигнала. Включится программа самодиагностики машины.

Все индикаторы на дисплее машины будут мигать в процессе выполнения программы.В машинах СМА 45У124-ХХХ, СМА 50С124-А-ХХХ, СМА 45У144-А-ХХХ, СМА 50С144-А- XXX удерживая нажатой кнопку 3 в соответствии с рисунком Б.2, поворачивать по часовой стрелке ручку 2 в соответствии с рисунком Б.2 до появления звукового сигнала. Затем (в течение 2 с, не более) повернуть ручку 2 против часовой стрелки, одновременно отпустив кнопку 3; продолжать далее вращение ручки 2 в соответствии с рисунком Б.2 до появления звукового сигнала.

После чего включится программа самодиагностики машины. Вся индикация на дисплее и световод в кнопке будут мигать в процессе выполнения программы.

Б.2 Для создания паузы на одном из этапов самодиагностики достаточно повернуть ручку 1 в соответствии с рисунком Б.1 на любое другое деление, кроме О. Для продолжения программы самодиагностики следует установить ручку 1 соответствии с рисунком Б.1 на деление, следующее после деления О. В машинах СМА 45У124-ХХХ, СМА 50С124-А-ХХХ, СМА 45У144-А-ХХХ, СМА 50С144-А- XXX для создания паузы необходимо повернуть ручку 2 в соответствии с рисунком Б.2 ппо часовой стрелке. Для продолжения программы самодиагностики следует повернуть ручку 2 в соответствии с рисунком Б.2 против часовой стрелки.

Б.З Для прекращения выполнения самодиагностики следует установить ручку 1 в соответствии с рисунком Б.1 на деление О. В машинах СМА 45У124-ХХХ, СМА 50С124-А-ХХХ, СМА 45У144-А-ХХХ, СМА 50С144-А- XXX для прекращения выполнения самодиагностики следует нажать на клавишу 1 в соответствии с рисунком Б.2. Б.4 При обнаружении неисправности высвечивается ее код на дисплее машины и выполнение программы прекращается.Коды основных неисправностей, которые могут быть выявлены в процессе самодиагнос- тики, указаны в таблице Б.1.

Другие статьи

Нормативные документы - Руководящие документы - РД СМА-001-03

РД СМА-001-03 РД 10-399-01 «ТРЕБОВАНИЯ К РЕГИСТРАТОРАМ ПАРАМЕТРОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ» РД СМА-001-03

Рекомендации по применению РД 10-399-01 «Требования к регистраторам параметров грузоподъемных кранов» (РД СМА-001-03)* подготовлены по просьбе предприятий - изготовителей грузоподъемных кранов и приборов безопасности, а также организаций, эксплуатирующих грузоподъемные краны**, оснащенные регистраторами параметров.

* Далее - РД СМА-001-03.

В РД СМА-001-03 внесены дополнительные рекомендации по содержанию технического задания (ТЗ) на проектирование встроенных и автономных регистраторов параметров работы кранов***, а также эксплуатационных документов РП (паспорта, руководства по эксплуатации, инструкции по монтажу и наладке, инструкции по ремонту, инструкции по считыванию и оформлению информации РП).

*** Далее - регистраторы параметров, или РП.

РД СМА-001-03 подготовлены с учетом Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов (ПБ 03-517-02), Типовой инструкции для наладчиков приборов безопасности грузоподъемных кранов (РД 10-208-98), с Изменением № 1 [РДИ 10-474(208)-02], и других новых нормативных документов, утвержденных Госгортехнадзором России.

Учитывая конструктивные особенности кранов, возможности их оснащения регистраторами параметров, а также условия эксплуатации кранов, в ТЗ или эксплуатационные документы новых РП по согласованию с головными организациями могут быть внесены новые требования и рекомендации, расширяющие или уточняющие требования и рекомендации, изложенные в РД 10-399-01* и РД СМА-001-03. Например, в ТЗ могут быть приведены новые регистрируемые параметры и показатели наработки крана, изложены рекомендации по методам их регистрации и обработки, а в руководстве по эксплуатации - новые термины и определения. Соответствующие дополнительные требования и рекомендации могут быть отражены в нормативных документах головных организаций.

Головные организации выдают рекомендации по оснащению регистраторами параметров кранов, находящихся в эксплуатации.

1. Техническое задание на проектирование РП

1.1. В дополнение к указанному в п. 2.2 РД ТЗ должно содержать требование об обеспечении возможности регистрации в РП следующей оперативной информации о работе крана:

календарной даты и времени либо временных интервалов, позволяющих установить календарную дату и время;

в обоснованных случаях - координаты груза относительно крана (вылет, высота подъема груза и др.);

температуры окружающей среды (в обоснованных случаях);

скорости ветра по анемометру (для кранов башенных, козловых, портальных, мостовых кранов-перегружателей);

включения линейного контактора (для кранов с электрическим приводом);

кодов кадров регистрируемой оперативной информации;

сведений о блокировании приборов безопасности, в том числе выполняемом с пульта управления крана.

Регистрация оперативных параметров должна производиться через 1 с. В случае перерывов в работе крана оперативная информация должна сохраняться не менее 24 часов.

1.2. В дополнение к указанному в п. 2.3 РД ТЗ должно содержать требование об обеспечении возможности регистрации в РП следующей информации долговременного хранения о работе крана:

массы поднятых грузов либо другого эквивалентного показателя нагрузки на грузозахватных органах;

распределения регистрируемых циклов работы крана;

показателя наработки крана;

продолжительности работы отдельных механизмов крана (в обоснованных случаях).

Значения долговременных параметров в РП должны приниматься:

при установке на краны - нулевыми;

при установке на краны, находящиеся в эксплуатации, - на основании результатов освидетельствования, проведенного головной или специализированной организацией, с указанием методических материалов, на основании которых установлены эти параметры.

Указанная информация должна храниться в РП в течение срока его эксплуатации в составе крана. Обновление параметров, выполняемое специализированной организацией, допускается в случае перестановки РП на другой кран либо при замене РП по причине его неисправности. При этом оформляется акт с указанием причин обновления параметров, перечислением данных по наработанным параметрам на день оформления акта и указанием организации, выполнившей это обновление. Данный акт должен храниться вместе с паспортами крана и регистратора параметров. В паспорте РП указываются дата обновления и организация, выполнившая это обновление.

1.3. В дополнение к указанному в разделе 2 РД ТЗ должно содержать требование об обеспечении возможности регистрации в РП следующей идентификационной информации долговременного хранения:

типа и модификации РП;

наименования предприятия - изготовителя РП;

заводского номера РП;

года изготовления РП;

типа и индекса крана;

наименования предприятия - изготовителя крана;

заводского номера крана;

года изготовления крана;

исполнения крана по виду грузозахватного органа и стрелового оборудования;

группы классификации (при необходимости);

даты ввода крана в эксплуатацию (при необходимости);

нормативного срока службы крана (при необходимости);

параметров настройки приборов безопасности крана (при необходимости);

даты установки РП на кран;

наименования организации, установившей РП на кран;

даты внесения новой информации в РП (проверки РП, изменения параметров крана, перенастройки приборов безопасности, начала эксплуатации на новом объекте и др.);

наименования организации, внесшей новую информацию в РП.

Сведения о РП вносятся предприятием - изготовителем РП и хранятся на протяжении всего срока службы РП; сведения о кране вносятся предприятием - изготовителем крана или специализированной организацией, выполнившей монтаж РП на кране, и хранятся в течение всего срока работы РП на данном кране. Даты монтажа и проверок РП на кране, а также результаты этих проверок вносятся в РП специализированными организациями, выполнившими эти работы.

1.4. Алгоритмы, используемые при разработке программного обеспечения первичной и вторичной обработки РП, должны базироваться на научно обоснованных и прошедших необходимые проверки принципах. Программное обеспечение должно предусматривать возможность распечатки документов (протоколов) результатов регистрации в форме, приведенной в приложениях 1-4 к РД СМА-001-03.

В ТЗ может содержаться требование об обеспечении возможности оформления приложений к документам (протоколам) результатов регистрации в виде таблиц и графиков, обосновывающих и поясняющих информацию, изложенную в протоколах.

Проведению приемочных испытаний РП должна предшествовать независимая экспертная оценка перечня регистрируемых параметров, методики их обработки и оформления результатов регистрации.

1.5. ТЗ, в дополнение к указанному в пп. 3.1-3.10 РД, должно содержать следующие требования по конструктивным параметрам электронных блоков РП, устанавливаемых в кабине крана:

по климатическому исполнению соответствовать УЗ (ХЛЗ, УХЛЗ) по ГОСТ 15150-69**;

по устойчивости к воздействию пыли и влаги соответствовать IP54 по ГОСТ 14254-801;

1 В настоящее время действует ГОСТ 14254-96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)».

обеспечивать устойчивость к воздействию вибрационных нагрузок частотой 10-200 Гц и амплитудой 0,35 мм, ударных нагрузок до 10 g;

обеспечивать устойчивость к воздействию электромагнитных полей, возникающих при работе крана;

обеспечивать возможность установки и коррекции календарной даты и времени либо временных интервалов, позволяющих установить календарную дату и время;

обеспечивать возможность индикации показателя наработки крана и индикации об исправном и неисправном состоянии РП;

обеспечивать возможность подачи кодовых сигналов о начале и окончании проверки (испытаний) РП или крана с РП.

1.6. ТЗ, в дополнение к указанному в пп. 3.14-3.15 РД, должно содержать следующие требования по проведению предварительных (заводских) и приемочных испытаний РП:

в ходе натурных испытаний РП в составе крана производятся подъем и перемещение краном контрольных грузов с регистрацией РП не менее десяти циклов. При этом в протоколе испытаний отражаются календарная дата и время (часы, минуты, секунды) выполнения первого и последнего циклов, количество выполненных циклов, массы поднимаемых грузов, характер выполняемых краном операций, наработка крана или его механизмов (при необходимости), параметры выставленных защит; отмечаются срабатывание приборов и устройств безопасности, а также их блокирование. С использованием измерительных средств проводится выборочное определение координат груза относительно крана. Выполняются другие операции, предусмотренные ТЗ, программой и методикой испытаний;

начало и окончание проведения натурных испытаний РП в составе крана отмечаются соответствующими кодовыми сигналами;

результаты считывания и обработки натурных испытаний РП в составе крана рекомендуется отражать в протоколе (приложение 1).

2. Паспорт (формуляр) РП

Паспорт (формуляр) РП, в дополнение к указанному в п. 3.20 РД, должен содержать следующие сведения:

наименование предприятия - изготовителя РП;

тип и модификацию РП;

заводской номер РП;

год изготовления РП;

климатическое исполнение РП;

В паспорте (формуляре) РП должны быть разделы со сведениями о монтаже, ремонте и проверках РП с адресами предприятий, осуществляющих монтаж и гарантийный ремонт РП.

3. Руководство по эксплуатации РП

3.1. Руководство по эксплуатации РП, в дополнение к указанному в п. 3.21 РД, должно содержать следующие сведения:

периодичность и содержание работ по контролю исправности и качества работы РП;

указания по оформлению результатов проверки РП;

требования к специалистам, занимающимся монтажом, техническим обслуживанием, ремонтом, наладкой и проверкой РП.

3.2. Техническое обслуживание и ремонт РП должны проводиться согласно руководству по эксплуатации РП.

3.3. Контроль исправности и проверка качества работы РП в составе крана должны производиться периодически не реже чем через каждые 6 месяцев эксплуатации с оформлением протокола проверки согласно приложению 1.

В ходе проверки РП производится подъем и перемещение краном контрольных грузов с регистрацией РП не менее десяти циклов работы крана с грузами. При этом специалист, проводящий проверку РП, должен записать в рабочем журнале календарную дату и время (часы, минуты, секунды), количество выполненных циклов работы крана, массы поднятых грузов, наработку крана или его механизмов. С использованием измерительных средств должно быть проведено выборочное определение координат груза относительно крана. Начало и окончание проверки РП отмечаются соответствующими кодовыми сигналами.

В процессе проверки РП производится регистрация срабатывания приборов безопасности (ограничителя грузоподъемности и др.), а также их блокирования, выполняется регистрация других параметров, предусмотренных руководством по эксплуатации РП.

Фактические данные сравниваются с показаниями индикаторов РП и результатами обработки на компьютере материалов считывания.

Если в итоге проверки установлены отклонения регистрируемых в РП даты и времени от фактических, то специалистом по обработке информации РП производится настройка прибора и делается соответствующая отметка в его паспорте. В случае неисправности РП производятся его ремонт или замена с последующей проверкой и оформлением протокола (см. приложение 1).

Корректировка регистрируемых в РП даты и времени, а также устранение других отклонений от нормальной работы и неисправностей РП выполняется согласно эксплуатационным документам РП.

3.4. Техническое обслуживание и ремонт РП должен проводить наладчик приборов безопасности, а считывание и оформление протокола проверки РП - специалист по обработке информации РП, имеющие в удостоверениях отметки о допуске к работе с данным типом РП.

4. Инструкция по монтажу и наладке РП

4.1. Инструкция по монтажу и наладке РП, в дополнение к указанному в п. 3.22 РД, должна содержать следующие сведения:

указания по оформлению результатов монтажа и проверки РП;

указания по внесению идентификационной информации в РП при его монтаже;

требования к специалистам, занимающимся монтажом, наладкой и проверкой РП.

4.2. После монтажа РП специализированная организация согласно руководству по монтажу и наладке проводит проверку работы РП в порядке, аналогичном изложенному в п. 3.3.

4.3. Монтаж РП должен проводить наладчик приборов безопасности, а считывание и оформление протокола проверки РП - специалист по обработке информации РП, имеющие в удостоверениях отметки о допуске к работе с данным типом РП.

4.4. Специализированная организация, проводившая монтаж РП, передает владельцу крана рекомендации (требования) по эксплуатации РП для включения их в производственную инструкцию крановщика по безопасной эксплуатации крана, оснащенного РП.

5. Инструкция по ремонту РП

5.1. Инструкция по ремонту РП, в дополнение к указанному в п. 3.23 РД, должна содержать требования к специалистам, занимающимся ремонтом РП.

5.2. После ремонта и монтажа на кране специализированная организация согласно руководству по ремонту проводит проверку работы РП в порядке, аналогичном изложенному в п. 3.3.

6. Инструкция по считыванию и оформлению информации РП

6.1. Инструкция по считыванию и оформлению информации РП, в дополнение к указанному в п. 3.24 РД, должна содержать следующее:

рекомендуемые формы протоколов, отражающих результаты считывания и обработки информации РП с пояснениями их оформления;

требования к специалистам, занимающимся считыванием, обработкой и оформлением информации РП*.

* Далее - специалисты по обработке информации РП.

6.2. Оформление протоколов, отражающих результаты считывания и обработки информации РП, производится в следующих случаях:

в период проведения испытаний РП после изготовления, монтажа, ремонта и наладки, а также периодически при эксплуатации в составе крана с оформлением протокола (см. приложение 1 к РД СМА-001-03);

в целях получения сведений о работе крана, позволяющих владельцу оценить уровень и эффективность использования крана в условиях эксплуатации, в том числе при сдаче в аренду или лизинг. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении 2 к РД СМА-001-03;

при составлении заключения экспертизы промышленной безопасности по обследованию (техническому диагностированию) кранов. Рекомендуемая форма протокола приведена в приложении 3 к РД СМА-001-03;

при расследовании аварий с оформлением протокола (приложение 4 к РД СМА-001-03). Данный протокол оформляется специализированной организацией, предложенной комиссией по расследованию аварии.

Распечатки результатов обработки оперативной информации прилагаются к протоколам.

Протоколы по формам 1-4 могут содержать приложения (таблицы, графики и др.), обосновывающие и поясняющие информацию, изложенную в протоколах.

6.3. Обязанности специалистов по обработке информации РП должны быть установлены должностной инструкцией для специалистов, занимающихся считыванием, обработкой и оформлением информации РП, разработанной на основании типовой инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России. Специалисты по обработке информации РП должны пройти обучение и проверку (повторную проверку) знаний квалификационной комиссией согласно Правилам.

6.4. Организации, занимающиеся изготовлением кранов и РП, монтажом, ремонтом и наладкой РП, а также экспертные организации по промышленной безопасности кранов должны иметь аттестованных специалистов по обработке информации РП, должны быть оснащены приборами считывания информации, специализированными программными модулями, компьютерными и другими техническими средствами.

проверки РП после изготовления, монтажа, ремонта, наладки и периодически в процессе эксплуатации 1. Идентификационная информация

1.1. Тип и модификация РП ________________________________________________________

1.2. Заводской номер и год изготовления РП _________________________________________

1.3. Наименование предприятия - изготовителя РП ____________________________________

1.4. Тип и индекс крана ___________________________________________________________

1.5. Наименование предприятия - изготовителя крана __________________________________

1.6. Заводской номер и год изготовления крана _______________________________________

1.7. Исполнение крана по виду грузозахватного органа (стрелового оборудования) _________

1.8. Грузоподъемность крана _______________________________________________________

1.9. Группа классификации ________________________________________________________

1.10. Дата ввода крана в эксплуатацию ______________________________________________

1.11. Параметры настройки приборов безопасности крана ______________________________

1.12. Дата и время установки РП на кран _____________________________________________

1.13. Наименование организации, установившей РП на кран ____________________________

1.14. Вид работ (испытания, проверка) с РП. Наименование организации, проводившей работы с РП. Календарная дата и время выполнения работ (фактические) ____________________

1.15. Отметка о корректировке параметров даты и времени при проверке РП ______________

1.16. Отметки о корректировке других параметров при проверке РП _____________________

2. Информация долговременного хранения

2.1. Общая наработка крана в моточасах в период проверки РП _________________________

2.2. Суммарное число циклов работы крана, регистрируемых в РП, в период его проверки __

2.3. Суммарное число циклов работы крана в период проверки РП (фактическое) __________

2.4. Массы поднятых грузов либо другой эквивалентный показатель нагрузки на грузозахватных органах, регистрируемые в РП, в период его проверки ______________________

2.5. Массы поднятых грузов в период проверки РП (фактические) _______________________

2.6. Текущий показатель наработки крана в начале и после окончания проверки РП ________

2.7. Распределение регистрируемых циклов работы крана в зависимости от массы груза (нагрузки на грузозахватных органах крана) в период проверки РП* ________________________

2.8. Продолжительность работы отдельных механизмов крана** ________________________

* Приводится в п. 2.7 либо в графической или табличной форме прилагается к протоколу.

** Заполняется при необходимости.

2.9. Дата и время считывания информации из РП _____________________________________

3. Оперативная информация

3.1. Дата и время, фиксируемые в РП в период регистрации оперативной информации ______

3.2. Дата и время регистрации в РП оперативной информации (фактические) ______________

3.3. Коды кадров регистрируемой в РП оперативной информации при его проверке ________

3.4. Нагрузки на грузозахватных органах, регистрируемые в РП

3.5. Нагрузки на грузозахватных органах крана (фактические)

3.6. Координаты груза относительно крана, регистрируемые в РП* ______________________

3.7. Координаты груза относительно крана при проверке РП (фактические)* ______________

3.8. Состояние узлов и механизмов крана, в том числе приборов безопасности (срабатывание приборов безопасности, включение механизмов и др.) ____________________________________

3.9. Сведения о блокировании приборов безопасности, в том числе выполняемых с пульта управления крана ___________________________________________________________________

3.10. Скорость ветра по анемометру * _______________________________________________

* Заполняется при необходимости.

3.11. Температура окружающей среды ______________________________________________

3.12. Другие сведения ____________________________________________________________

4. Сведения о специалисте по обработке информации РП

Место работы ___________________________________________________________________

№ удостоверения, дата и место выдачи ______________________________________________

Срок действия удостоверения ______________________________________________________

ответственный за содержание кранов

в исправном состоянии

Работник от организации,

проводившей проверку РП

проверки эффективности использования крана в условиях эксплуатации 1. Идентификационная информация

1.1. Тип и индекс крана ___________________________________________________________

1.2. Наименование предприятия - изготовителя крана __________________________________

1.3. Заводской номер и год изготовления крана _______________________________________

1.4. Информация о владельце крана _________________________________________________

1.5. Исполнение крана по виду грузозахватного органа (стрелового оборудования) _________

1.6. Грузоподъемность крана _______________________________________________________

1.7. Группа классификации ________________________________________________________

1.8. Дата ввода крана в эксплуатацию _______________________________________________

1.9. Нормативный срок службы крана _______________________________________________

1.10. Параметры настройки приборов безопасности крана ______________________________

1.11. Тип и модификация РП _______________________________________________________

1.12. Заводской номер и год изготовления РП ________________________________________

1.13. Наименование предприятия - изготовителя РП ___________________________________

1.14. Дата и время установки РП на кран _____________________________________________

1.15. Наименование организации, установившей РП на кран ____________________________

1.16. Календарная дата и время данной проверки работы крана __________________________

1.17. Календарная дата и время последней проверки РП ________________________________

1.18. Отметка о корректировке параметров даты и времени при данной проверке работы крана _____________________________________________________________________________

1.19. Отметки о корректировке других параметров при данной проверке работы крана _____

1.20. Содержание новой информации в РП и дата ее внесения (изменение параметров крана, перенастройка приборов безопасности, начало эксплуатации на новом объекте и др.). Наименование организации, внесшей новую информацию в РП ____________________________

2. Информация долговременного хранения

2.1. Общая наработка крана в моточасах в начале и после окончания проверки ____________

2.2. Суммарное число циклов работы крана, регистрируемых в РП, в начале и после окончания проверки _________________________________________________________________

2.3. Массы поднятых грузов либо другой эквивалентный показатель нагрузки на грузозахватных органах, регистрируемые в РП, в период проверки _________________________

2.4. Распределение циклов работы крана в зависимости от массы груза (нагрузки на грузозахватных органах крана) в начале и после окончания проверки* ______________________

2.5. Текущий показатель наработки крана ____________________________________________

2.6. Продолжительность работы отдельных механизмов крана** ________________________

* Приводится в п. 2.4 либо в графической или табличной форме прилагается к протоколу.

** Заполняется при необходимости.

2.7. Число циклов с нагрузкой на грузозахватных органах, превышающих максимальную грузоподъемность (максимальную нагрузку), и даты этих событий. Массы грузов (нагрузки на грузозахватных органах) крана при этих событиях _______________________________________

2.8. Количество срабатываний приборов безопасности и даты этих срабатываний. Массы грузов (нагрузки на грузозахватных органах) крана при этих событиях ______________________

2.9. Количество блокирований приборов безопасности, в том числе выполняемых с пульта управления крана, и даты этих блокирований. Массы грузов (нагрузки на грузозахватных органах) крана при этих событиях _____________________________________________________

2.10. Дата и время считывания информации из РП ____________________________________

3. Оперативная информация*

* Заполняется при необходимости в объеме раздела 3 протокола 1.

4. Сведения о специалисте по обработке информации РП

Место работы ___________________________________________________________________

№ удостоверения, дата и место выдачи ______________________________________________

Срок действия удостоверения ______________________________________________________

ответственный за содержание кранов

в исправном состоянии

Работник от организации,

проводившей проверку РП

обработки информации РП при составлении заключения экспертизы промышленной безопасности крана 1. Идентификационная информация

1.1. Тип и индекс крана ___________________________________________________________

1.2. Наименование предприятия - изготовителя крана __________________________________

1.3. Заводской номер и год изготовления крана _______________________________________

1.4. Информация о владельце крана _________________________________________________

1.5. Исполнение крана по виду грузозахватного органа (стрелового оборудования) _________

1.6. Грузоподъемность крана _______________________________________________________

1.7. Группа классификации ________________________________________________________

1.8. Дата ввода крана в эксплуатацию _______________________________________________

1.9. Нормативный срок службы крана _______________________________________________

1.10. Параметры настройки приборов безопасности крана ______________________________

1.11. Тип и модификация РП _______________________________________________________

1.12. Заводской номер и год изготовления РП ________________________________________

1.13. Наименование предприятия - изготовителя РП ___________________________________

1.14. Дата и время установки РП на кран _____________________________________________

1.15. Наименование организации, установившей РП на кран ____________________________

1.16. Календарная дата и время проверки работы крана ________________________________

1.17. Календарная дата и время последней проверки РП ________________________________

1.18. Отметка о корректировке собственных параметров даты и времени РП при проверке работы крана _______________________________________________________________________

1.19. Отметки о корректировке других параметров РП при проверке работы крана _________

1.20. Содержание новой информации в РП и дата ее внесения (изменение параметров крана, перенастройки приборов безопасности, начала эксплуатации на новом объекте и др.). Наименование организации, внесшей новую информацию в РП ____________________________

2. Информация долговременного хранения

2.1. Общая наработка крана в моточасах _____________________________________________

2.2. Суммарное число регистрируемых циклов работы крана ____________________________

2.3. Массы поднятых грузов либо другой эквивалентный показатель нагрузки на грузозахватных органах, регистрируемые в РП __________________________________________

2.4. Распределение регистрируемых циклов работы крана в зависимости от массы груза (нагрузки на грузозахватных органах крана)* ___________________________________________

2.5. Текущий показатель наработки крана ____________________________________________

2.6. Продолжительность работы отдельных механизмов крана** ________________________

* Приводится в п. 2.4 либо в графической или табличной форме прилагается к протоколу.

** Заполняется при необходимости.

2.7. Число циклов с нагрузкой на грузозахватных органах, превышающих максимальную грузоподъемность (максимальную нагрузку) с разбивкой по заложенным в РП разрядам _______

2.8. Дата и время считывания информации из РП _____________________________________

3. Оперативная информация*

* Заполняется при необходимости в объеме раздела 3 протокола 1.

4. Сведения о специалисте по обработке информации РП

Место работы ___________________________________________________________________

№ удостоверения, дата и место выдачи ______________________________________________

Срок действия удостоверения ______________________________________________________

От экспертной организации

обработки информации РП при расследовании аварии крана 1. Информация о месте и характере аварии (несчастного случая)

1.1 Реальное время и дата события __________________________________________________

1.2. Место происшествия (предприятие, цех, участок) _________________________________

1.3. Характер аварии _____________________________________________________________

2. Идентификационная информация

2.1. Тип и индекс крана ___________________________________________________________

2.2. Наименование предприятия - изготовителя крана __________________________________

2.3. Заводской номер и год изготовления крана _______________________________________

2.4. Информация о владельце крана _________________________________________________

2.5. Исполнение крана по виду грузозахватного органа (стрелового оборудования) _________

2.6. Грузоподъемность крана _______________________________________________________

2.7. Группа классификации ________________________________________________________

2.8. Дата ввода крана в эксплуатацию _______________________________________________

2.9. Нормативный срок службы крана _______________________________________________

2.10. Параметры настройки приборов безопасности крана ______________________________

2.11. Тип и модификация РП _______________________________________________________

2.12. Заводской номер и год изготовления РП ________________________________________

2.13. Наименование предприятия - изготовителя РП ___________________________________

2.14. Дата и время установки РП на кран _____________________________________________

2.15. Наименование организации, установившей РП на кран ____________________________

2.16. Календарная дата и время последней проверки РП ________________________________

3. Информация долговременного хранения

3.1. Общая наработка крана в моточасах _____________________________________________

3.2. Суммарное число регистрируемых циклов работы крана ____________________________

3.3. Массы поднятых грузов либо другой эквивалентный показатель нагрузки на грузозахватных органах, регистрируемые в РП __________________________________________

3.4. Распределение регистрируемых циклов работы крана в зависимости от массы груза (нагрузки на грузозахватных органах крана)* ___________________________________________

3.5. Текущий показатель наработки крана ____________________________________________

3.6. Продолжительность работы отдельных механизмов крана** ________________________

* Приводится в п. 3.4 либо в графической или табличной форме прилагается к протоколу.

** Заполняется при необходимости.

3.7. Число циклов с нагрузкой на грузозахватных органах, превышающих максимальную грузоподъемность (максимальную нагрузку) с разбивкой по заложенным в РП разрядам _______

3.8. Дата и время считывания информации из РП _____________________________________

4. Оперативная информация

4.1. Дата и время, фиксируемые в РП при регистрации оперативной информации __________

4.2. Дата и время регистрации в РП оперативной информации (фактические) ______________

4.3. Коды кадров регистрируемой в РП оперативной информации _______________________

4.4. Нагрузки на грузозахватных органах, регистрируемые в РП _________________________

4.5. Координаты груза относительно крана, регистрируемые в РП* ______________________

4.6. Состояние узлов и механизмов крана, в том числе приборов безопасности (срабатывание приборов безопасности, включение механизмов и др.) ____________________________________

4.7. Сведения о блокировании приборов безопасности, в том числе выполняемых с пульта управления крана ___________________________________________________________________

4.8. Скорость ветра по анемометру* _________________________________________________

* Заполняется при необходимости.

4.9. Температура окружающей среды _______________________________________________

4.10. Другие сведения ____________________________________________________________

5. Сведения о специалисте по обработке информации РП

Место работы ___________________________________________________________________

№ удостоверения, дата и место выдачи ______________________________________________

Срок действия удостоверения ______________________________________________________