Лист дефектовки образец

? 0 -коэффициент использования оборудования.

Ф_нр -номинальный годовой фонд времени рабочего, час.

Ф_др -действительный годовой фонд времени рабочего, час.

Ф_рм -годовой фонд времени рабочего места, час.

Ф_до -действительный годовой фонд времени оборудования, час.

1.3. Расчёт годовой трудоёмкости участка.

Годовая трудоёмкость проектируемого участка определяется путём умножения удельной трудоёмкости по видам работ на количество ремонтов по заданию.

где N-количество ремонтов по заданию.

Т_уд -удельная трудоёмкость по таблице [1].

По таблице «Нормативы трудоёмкости на разборку, сборку и ремонт шасси тракторов и двигателей» определяем удельную трудоёмкость (Т_уд ). При дефектации двигателя СМД-14 я взял удельную трудоёмкость равную 1,80 [1].

Тогда по формуле (1) годовая трудоёмкость участка будет равна:

Т_уч =1,80 х 10000=18000, нормо-часы

1.4. Расчёт количества производственных рабочих.

Количество производственных рабочих определяется делением годовой трудоёмкости работ по участку на годовой фонд времени одного рабочего.

Явочное количество производственных рабочих определяется:

где m_яв -явочное количество производственных рабочих, чел.

Ф_нр -номинальный годовой фонд времени рабочего, таблица 1.

По формуле (2) явочное количество производственных рабочих будет равно:

m_яв =18000/2000=9 чел.

Списочное количество производственных рабочих определяется:

где m_сп –списочное количество производственных рабочих, чел.

Ф_до -действительный годовой фонд времени оборудования, таблица 1.

По формуле (3) списочное количество производственных рабочих будет равно:

m_сп =18000/1760=10,2 чел.

На планируемом участке списочное количество рабочих принимаем 10 человек.

1.5. Штатная ведомость списочного состава рабочих участка и ИТР.

Штатная ведомость разрабатывается по данным принятого списочного количества производственных рабочих.

Списочный состав производственных рабочих распределяют по разрядам, в зависимости от характера работ, выполняемых на участке, и рекомендаций тарифно-квалификационного справочника.

Количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от списочного количества производственных рабочих по формуле:

где m_вс –количество вспомогательных рабочих, чел.

Следовательно, количество вспомогательных рабочих по формуле (4) будет равно:

m_вс =0,1 х 10,2=1,02 чел.

Количество вспомогательных рабочих принимается 1 человек.

Количество ИТР определяется в процентном отношении от списочного количества производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

где m_ИТР –количество инженерно-технических работников, чел.

Следовательно, количество рабочих ИТР по формуле (5) будет равно:

m_итр =0,06 х (10,2+1,02)=0,7 чел.

Принимаем средний разряд рабочих данного участка:

где m_1, m₂ ,m₆ -количество рабочих, имеющих свои разряды.

По формуле (6) определяем средний разряд рабочих:

R_ср =1 х 2+6 х 3+4 х 5/1+10=3,6

На данном моём участке дефектации средний разряд рабочего равен 3.

На современных предприятиях обычно режим работы делится на две смены, так как в этом случае производительность многократно возрастает, отсюда следует, что и прибыль так же возрастает и предприятию выгодней ставить такой режим. По этому на планируемом участке дефектации планируется поставить двух сменный режим работы.

1) В первой смене работают пять человек, которые делают свои определенные работы:

-ИТР (инженерно-технический работник) выполняет роль

главного на планируемом участке. Он отвечает за каждого работника, сам выдает им необходимые инструменты, которые необходимы рабочему персоналу в период его смены. Инженерно-технический рабочий составляет всю документацию на каждую деталь из определенного автомобиля, а так же он отвечает за несвоевременную и не качественную работу перед вышестоящим ему руководством.

-Трое рабочих третьего разряда на своих рабочих местах проводят контроль соединений и деталей на дефектовочных столах.

-Двое рабочих пятого разряда работают на оборудовании например, на дефектоскопе или на центрах, так как чтобы работать на них, нужно пройти курс обучения и правильно разделить детали на группы. Так же он работает с электрическим краном.

2) На второй смене работают также пять человек-это один вспомогательный рабочий, три человека третьего разряда и два человека пятого разряда.

-Вспомогательные рабочие выполняют следующие работы: по указанию вышестоящего ему работника они приносят инструменты, маленькие детали к рабочим местам, выносят мусор и т.д.

-Три работника третьего разряда так же работают около дефектовочного стола и проверяют соединения и детали на дефекты.

-Два работника пятого разряда выполняют более квалифицированную работу. Один работает на оборудовании, а другой составляет документацию и в дальнейшем отчитывается инженерно-техническому рабочему.

Составляем штатную ведомость работающих на участке основных, вспомогательных рабочих и ИТР с учетом проводимых работ, согласно технологическому процессу дефектации деталей.

Штатная ведомость личного состава на участке

Дефектовочный участок. Профессия

1.6. Расчёт количества рабочих мест и основного оборудования.

Для участка дефектовки количество рабочих мест ручной работы рассчитывается на явочное число рабочих с учетом количества рабочих, одновременно работающих над объектом по формуле:

где Х_рм -количество рабочих мест.

Ф_рм -годовой фонд времени рабочего места, таблица 1.

m-количество рабочих, работающих одновременно на рабочем месте.

y-число смен работы.

Т_уч -годовая трудоёмкость работ по участку, нормо-часы.

Тогда по формуле (7) количество рабочих мест будет равно:

Х_рм =18000/2000+3 х 2=8,9

Принимаем количество оборудования на участке:

где Ф_до -действительный годовой фонд времени оборудования, таблица 1.

Тогда по формуле (8) количество оборудования на участке будет равно:

Принимаем количество оборудования на участке 9.

1.7. Расчёт площади участка.

Расчет площади участка производится по площади пола, занимаемого необходимым оборудованием и коэффициенту плотности.

Для того, чтобы предусмотреть на проектируемом участке рабочие зоны, проезды и проходы, необходимо принять коэффициент плотности К_П =3,5 [1].

Для расчета площади производится подбор необходимого оборудования и составляется ведомость оборудования участка.

Зная площадь пола, занятую оборудованием и коэффициент плотности определяют площадь участка:

где F_УЧ – площадь участка, м 2 .

Fоб- площадь занятая оборудованием, м, таблица 3.

К_П – коэффициент плотности, К_П =3,5 [ 1 ].

Рассчитываем площадь участка по формуле (9):

F_уч =85,3 х 3,5=298,8 м 2

Принимаем планируемого участка дефектовки

Ширина участка будет равна

Длина участка равна

Ведомость оборудования участка

1.8. Описание технологического процесса.

Проектируемый участок дефектации находится в здании ремонтного предприятия, рядом с разборочно-моечным и комплектовочном отделении, поэтому отдельно разобранные детали транспортируются на участок дефектации уже чистым.

На этом участке производится полная дефектация каждой детали.

Однако начинают дефектовку в разборочном отделении, где дефекты наличия узлов, которые нет необходимости разбирать для дефектации и ремонта, излишняя разборка усложняет ремонт и увеличивает его стоимость.

В ходе этого процесса осуществляется проведение соответствующей детали техническим требованиям, которые изложены в технических условиях на ремонт или в руководстве по ремонту.

Для последующего исключения невосстанавливаемых деталей из общей массы используют следующие стадии выявления дефектов.

С явными неустранимыми дефектами – визуальный контроль.

Со скрытым неустранимым дефектом – неразрушающий контроль.

С неустранимыми геометрическими параметрами – измерительный контроль.

В процессе дефектации деталей применяют следующие методы контроля:

Оргонометрический осмотр (внешнее состояние детали, наличие деформации, трещин, осколов и т. д.)

Измерительный осмотр - при помощи приспособлений и приборов (выявление скрытых дефектов, при помощи средств неразрушающего контроля), безшкальный измерительный инструмент (калибры, пробки, и уровни) и микрометрических инструментов (линейки, микрометры).

После разборочно-моечного участка соединения и детали поступают через транспортер на участок дефектации уже очищенные. Потом они поступают на рабочее место дефектовщика и проходят тщательный осмотр на дефекты, определяют пригодность соединений и деталей к дальнейшей работе и выявляют необходимость в их ремонте или выбраковке, а потом их сортируют по группам. Сортируют их на пять групп и каждую группу маркируют соответствующей краской:

-годные в соединении с новыми или отремонтированными до номинальных

размеров деталями – желтой;

-подлежащие ремонту на данном предприятии – белой;

-подлежащие ремонту на специализированных предприятиях – синей;

-негодные (выбракованные в утиль) – красной.

Годные детали транспортируют в комплектовочное отделение или непосредственно на рабочее место сборки, в зависимости от принятого процесса ремонта.

Негодные соединения и детали отправляют в утиль или частично используют как материал для изготовления новых или ремонта восстанавливаемых деталей.

Детали, подлежащие ремонту, ложат в механизированный стеллаж, если они ожидают ремонта.

Пригодность некоторых сборочных единиц и соединений (топливных и масляных насосов, распределителей гидросистем и др.) определяют в собранном виде, чтобы избежать лишней разборки.

Результаты дефектации заносят в ведомость дефектов, которую составляют на каждую машину отдельно. Она служит основным документом, определяющим объем ремонтных работ, потребность в запасных частях и материалах и стоимость ремонта.

После мойки детали поступают на транспортере, который предназначен для транспортировки деталей от одного участка в другой, переходят на рольганги. Рольганги выполняют роль транспортировки деталей, узлов и агрегатов на сравнительно небольшое расстояние, в данном случае от транспортера к подъемному столу, который так же играет не малую роль в работе дефектовщика. Подъемный стол предназначен для поднятия и опускания деталей, узлов и агрегатов, например с рольгангов на пол или наоборот. Управляются они с помощью оператора, то есть работник может с помощью дистанционного пульта работать с ним.

Когда деталь или агрегат находится уже на участке, ее перетаскивают на рабочее место с помощью кран-балки. Он предназначен для подъема и перемещения грузов на производственных участках, чтобы облегчить труд рабочего персонала. Грузоподъемность крана равна 5000 килограмм.

Для выявления дефектов деталь или агрегат поступает на стол дефектовщика, где работник тщательно проводит контроль на дефекты. В этом столе имеются шкафчики, в которых находятся измерительные инструменты, необходимые на данном месте; ветошь, чтобы прочищать запыленные места деталей; краска, для маркировки деталей и сортировки их на группы.

Чтобы проверить валы, на планируемом участке находятся центра универсальные. С помощью этих центров проверяют биение коренных и шатунных шеек валов, различных марок двигателей. Приспособление состоит из подставки, контрольной плиты и центровых бабок. Для проверки биения шатунных шеек используются бабки с дисками. Подвижная бабка имеет шпонку и перемещается вдоль пазов. Средний паз плиты служит для установки стойки с индикатором, вес центров равна 975 килограмм.

Чтобы проверить изгиб валов и других деталей есть поверочная плита с подставкой. Ее поверхность идеально ровная, и по этому не составляет труда выявить изгиб с детали.

Магнитный дефектоскоп предназначен для магнитного контроля мелких деталей в остаточном и приложенном магнитном поле при циркулярном и продольном намагничивании. Дефектоскоп дает возможность получать ток 9000 ампер низкого напряжения при питании от сети 380 вольт и до 6000 ампер при питании от сети 220 вольт. В контактном устройстве могут быть перемещены детали длиной до1600 мм и диаметром: сплошные – до 335 мм и полые – до 800 мм. Более длинные и громоздкие детали могут быть проконтролированы при помощи гибкой обмотки, подключающиеся к специальным контактам дефектоскопа. Дефектоскоп имеет ванну для магнитной суспензии и устройство для полива деталей.

Для того чтобы инструменты дефектовщика не лежали где попало, на планируемом участке находится специальный шкаф, где лежат все инструменты.

Он не большой, но объемный, туда вмещаются все необходимые инструменты. Располагается шкаф в самом удобном месте, для того чтобы, когда дефектовщик работает на рабочем месте, он не ходил далеко, но и не мешался.

Так же для агрегатов стоит специальная подставка, которая предназначена для того, чтобы агрегат стоял на месте и работник мог вести безопасный его контроль.

После дефектовки мелкие детали партиями укладываются в механизированный стеллаж, которые хранятся там до того, как их заберут непосредственно на определённые участки в соответствии с результатами дефектации, а более крупные детали, требующие ремонта, направляются непосредственно на ремонтные посты. Стеллажи на планируемом участке электрические с выдвижной тарой. По команде оператора полная (загруженная) тара поднимается вверх, а вниз опускается пустая тара.

1.9. Подъёмно – транспортные средства.

На планируемом участке дефектации предусматривается:

-Кран консольный поворотный с вылетом стрелы 0,5-0,6 м. Предназначен для подъема и перемещения грузов на производственных участках и складах ремонтных предприятий.

-Рольганг предназначенный для транспортировки деталей, узлов и агрегатов на сравнительно небольшое расстояние.

-Транспортер пластинчатый предназначен для транспортировки деталей, узлов и агрегатов на сравнительно большое расстояние. Состоит транспортер из пластин, соединенных между собой как звенья; роликов, через которые идут пластины; электродвигателя и редуктора. Редуктор обеспечивает плавность работы транспортера.

-Стол подъемный марки ОПТ – 3299 предназначен для поднятия или опускания прибывшей детали с транспортера. Грузоподъемность стола равна 500 килограмм.

-Механизированный стеллаж марки ОС – 14216 ГОСНИТИ с выдвижной тарой предназначен для хранения деталей. Полка стеллажа поднимается и опускается с помощью электродвигателя для удобства в эксплуатации.

1.10. Основные строительные требования.

На проектируемом участке применяется сетка колонн __ м. так как сам завод небольшой по площади. На планируемом же участке размещены четыре колонны. Принятый пролет равен __, шаг колонн равен __.

Планируемый участок дефектации занимает площадь __ м 2 от всего проектируемого завода. Этот участок имеет со стороны участка мойки, участка ремонта топливной аппаратуры и участка ремонта рам и рессор капитальные стены толщиной __ мм. Эти стены служат для противопожарной безопасности и от попадания на приборы и приспособления воды, что крайне не желательно. Высота помещения равна __ м, пол выложен керамической плиткой.

1.11. Техника безопасности и противопожарные мероприятия на участке.

Для предотвращения или уменьшения воздействия опасных или вредных производственных факторов работающих обеспечивают средствами защиты. Те из них, которые предназначены для защиты одного работающего, относятся к индивидуальным, а двух и более – к коллективным средствам защиты.

Хорошей основой безопасной деятельности работающих является обеспечение безопасности труда в их рабочей зоне – место постоянного и временного их пребывания в процессе трудовой деятельности. Она должна располагаться так, чтобы работающий находился на безопасном расстоянии от работающего соседа и источника опасности. Пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственного фактора, образует опасную зону. Нахождение работающих в ней не допускается.

Требования безопасности труда при дефектации:

- К дефектовочному участку допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по указанным видам работ и получившие инструктаж по безопасным методам ведения работ.

-Спецодежда дефектовщика должна быть прочной, чистой и плотно облегать тело. Во время работы она должна быть застегнута.

-Оборудование, на котором дефектовщик производит работы, должен занимать устойчивое положение и содержаться в чистоте.

-На рабочем месте и вокруг него не должны лежать посторонние предметы.

-Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.

-При дефектации соединений и деталей допускается использовать только исправный инструмент. Применяемые гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и не иметь смятых и сточенных краев.

-Инструменты с заостренными нерабочими концами должны иметь хорошо обработанные и прочно насаженные рукоятки.

-Пролитое на пол масло или топливо необходимо удалить сразу, а это место посыпать песком или опилками.

-Перед началом работ на подъемно – транспортных средствах необходимо проверить соответствие им массы поднимаемого груза, исправность их действия и состояние грузозахватных устройств.

-Не допускается оставлять груз в подвешенном состоянии при временном прекращении работ. Снятые с машин сборочные единицы и детали следует укладывать в заранее подготовленное место, не загромождая им проходы, и обеспечивать их устойчивое положение.

-При перемещении груза работающий не в коем случае не должен оказаться под ним.

-При разборке и сборке сборочных единиц снимать и устанавливать детали с острыми кромками следует в рукавицах.

Безопасность оборудования должна обеспечиваться:

-Выбором принципа действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т.п.

-Применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления.

-Применение в конструкции средств защиты.

-Выполнение эргономических требований.

-Включением требованием безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту.

В процессе работы дефектовщики пользуются электрической энергией для освещения рабочего места, привода инструмента, станков. При этом существует опасность поражения их электрическим током. Для защиты людей от вредного и опасного его воздействия, существуют следующие требования к электробезопасности:

-Перед началом работы слесарь должен проверить исправность действия используемого им оборудования и инструмента с электроприводом.

Каталог дефектов печати принтеров Oki

Дефекты печати. ЧАСТЬ 1.

Страница технической поддержки клиентов компании Ольтар. Тех поддержку можно получить, с понедельника по субботу включительно. Материал написан на основе опыта ремонта принтеров Oki. Опыт показывает - некачественная печать принтеров Оки обусловлена некорректными действиями пользователя.

Причины - применение некачественной бумаги, не правильное применение драйверов принтера, некорректная разборка расходных материалов, применение технологических режимов принтера, типа f-mode для печати.

ВАЖНО! Способ печатки чистых цветов мадженты, циана, желтого и черного, предложенный инженером Новиковым.
При определении проблем печати часто необходимо распечатать листы чистыми CMYK цветами. Теоретически это возможно сделать из любой профессинальной программы (Photoshop или Corel). Однако РЕАЛЬНО это сделать почти невозможно. При распечатке листов, например мадженты начинают вмешиваться цветовые профайлы программы, от которых избавиться почти нереально. Вместо мадженты принтер напечатает смесь различных цветов, что существенно затруднит определение проблемного цвета или неисправного блока фотобарабана.
В стандартной программе Windows PAINT необходимо на весь лист начертить прямоугольник и залить его нужным цветом.

Однако PAINT работает в системе RGB, а печатать нужна в CMYK. Поэтому надо пересчитать цвета CMYK в RGB. Для этого в меню палитра --> определить палитру -->определить цвет в квадратах RGB проставить коэфициеты пересчета.
Циан R=0, G=255, B=255
Маджента R=255, G=0, B=255
Желтый R=255, G=255, B=0
Черный R=0, G=0, B=0
Делее инструментом ведро необходимо залить квадрат нужным цветом. Получившийся квадрат необходимо отправить на печать. В драйвере принтера, вкладка цвет поставить птичку печатать без цветового согласования. В результате принтер будет печатать чистые CMYK цвета.

Проблема 24. Явление ФАНТОМ.

Определение. Явлением фантом называется повторение отсутствующей части изображения при 100% заливке каким либо цветом по ходу движения бумаги. Повторение происходит на 10 - 15% больше по плотности печатающего цвета. На принтерах Oki типа Oki C9600, C9650, C9655, Xante иногда возникает данный феномен Рис1.
От чего зависит данное явление? От типа тонера, настройки напряжений системы переноса изображения, типа и плотности бумаги, величины износа фотобарабана.
Какова природа этого явления? Явление Фантом получается из-за остаточного напряжения на фотобарабане. Почему? Первоначально барабан заряжется напряжением на ролике заряда. Далее направленный свет светодиодов разряжает фотобарабан в местах засветки. К местам где фотобарабан разряжен, засвечен пристает тонер, который в последствии переносится на бумагу. Затем происходит удаление отатков тонера чистящим лезвием. И опять заряд фотобарабана роликом заряда. Однако небольшое напряжение (маска старого изображения остается. Вот она то и видна после печати и вызывает явление повтора отсутствующего изображения, называемого фантомом.
В старых системах перед роликом заряда установливаласть мощная засвечивающая фотобарабан система, нужная для равномерного разряда поверхности фотобарабана. Таким образом заряд поверхности фотобарабана получается равномерный. При таком раскладе явление фантом полностью исключается.

Выход 1. Один из простых способов борьбы с явлением это уменьшение плотности цвета на 3 -7%. При этом явление фантом становится фактически не видимым. Как минимум уменьшается в 6 - 20 раз. Конечно, выход не абсолютный, но в 4-х случаях из пяти его можно применить.

Выход 2. Иногда помогает уменьшить, либо исключить данную проблему сброс принтера в заводские установки, который производится из меню принтера на передней LCD панели.

Рис 1. Слева показана грамота с заливкой циан 95%, явление Фантом практически незаметно. Справа показана грамота с заливклй цман 100% повтор квадратов передней кромки отчетливо виден.
Рис 2. Увеличенное изображение Диплома с явлением Фантом. Слева показана грамота с Фантомом 100% заливкой. Справа таже грамота но с заливкой 95%. Паразитный повтор изображения фактически не виден.

Проблема 25. Не правильная, некорректная цветопередача. Касается почти всех принтеров Oki, Особенно Oki C9650, Oki C9655.
Проблема исключительно в незнании пользователя основ печати. В комплекте с принтером Oki C9650/C9655 идет так называемый PCL драйвер, предназначенный для быстрой обработки векторных команд компьютера. Соответственно этот драйвер характеризуется некорректной цветопередачей Рис 3 (PCL).
Для получения правильной цветопередачи необходимо скачсть с сайта производителя (на диске отсутствует) драйвер Post Script, установить его на компьютере. Этот драйвер предназначен как для растровой, попиксельной обработки изображений, так и для векторной обработки команд компьютера (например шрифты) Рис 3 (PS). Его главное отличие коррекктная цветопередача изображений.
Подробно про драйверы PS и PCL
Все сказанное выше касается только профессиональных программ типа Photoshop или Corel. При печати из просмотрщика Widows тип драйвера значения не имеет, цветопередача будет некорректа Рис 3 (Win View). По этой причине пользователи часто жалуются на грязное небо, например.

Рис 3. Одно и тоже изображение, распечатанное разными способами. Слева из программы Corel драйвером PCL, на лицо искажения цвета. По центру драйвер Post Script 3 из программы Corel (правильная цветопередача). Справа из просмотрщика Windows. Фиолетовый оттенок изображения.

Проблема 26. Принтеры Oki C810, Oki C830, C8600, C8800, C801, C801, C821 (возможно, C5850, C5950, C610, C711). Дефект печати развивается постепенно. Сначала при печати начинают появляться небольшие хаотические цветные полосы перпендикулярно направлению движения бумаги. Далее полосы усиливаются, становятся более яркими, четко выраженными. При этом на обратной стороне бумаги никаких полос нет. Однако на транспортной ленте полосы цветные полосы ярко видны, как показано на Рис 4. Картриджи с тонером опустошаются очень быстро. Со временем тонера становится так много, что бумага начинает застревать в печке, а потом уже не может дойти до второго барабана (желтый). Образец дефекта печати на начальнои уровне проявления неисправности показан на Рис 5.

Рис 4. Вид цветных полос на транспортной ленте принтеров
Oki C810, C830. Цветные полосы это тонер с барабанов.
Слева белого цвета видна застрявшая бумага.

Причина. Дефект сложный, связанный с проблемами в области формирования и переноса изображения.
Выход. Пользователь в состоянии самостоятельно решить проблему. Однако потребуется закупка и замена запчасти. Ремонт не очень сложный. Возможно потребуется дозаправка некоторых картриджей с тонерами. Так как был большой не контролируемый принтером расход тонера.
Консультация для клиентов компании бесплатно, остальным услуга платная тел: 8-916-588-30-89.

Проблема 27. Принтеры Oki C9650/C9655, OKI C9600/9800, OKI C9850, Xante Illumna, Xerox 7400. Как ни странно такого дефекта печати в цветных принтерах OKI не может быть, однако с ним пришлось столкнуться уже несколько раз. Отремонтировать принтер может пользователь в течении 30 минут. Хотя на первый взгляд проблема очень сложная и дорогая. Проявляется она как огромное несведение величиной до 7 см. Особо ярко это видно при распечатке теста из меню принтера "Калибровка"Рис 6.

Консультация для клиентов компании бесплатно, остальным услуга платная тел: 8-916-588-30-89. .
Рис 6. Справа правильное изображение теста. Слева дефектное изображение
с большим несведением в принтере OKI C9650, C9655.

Проблема 28. Принтеры Oki C610, Oki C711, C5850, C5950, C5650, C5750, C310 С311, C330, C511, C531 (все принтеры и МФУ формата А4). Дефект печати развивается постепенно. Сначала по краю листа появляются небольшие волнобразные черные полосы Рис 7. Затем они начинают увеличиваться в размерах.
Причина. Этот дефект исключительно вина пользователя (за исключением случаев печатающих механизмов на базе моноблока фотобарабанов типа OKI C531, C311 и т.д.) Дефект печати проявляется после всевозможных сбросов фотбарабанов и неаккуратного обращения с принтером. Ресурс фотобарабана составляет 20.000 отпечатков. Когда селеновыйслой трубки блока фотобарабана начинает изнашиваться и банально вытираться появляются волнообразные черные полосы. Это происходлит после 25 - 29 тысяч отпечатков.
Выход. Срочно заменить блок фотобарабана.
Это проблема может прояляться на любом цвете фотобарабана. Она чревата неучтенным расходом тонера, который постоянно будет уходит в отходы и быстрым выходом из строя, как минимум уменьшением ресурся транспортного ремня.
В принтерах на базе печатающего механизма на базе OKI C531 подобное явление может наблюдаться в случае использования принтера или МФУ в качестве монохромного принтера. Тогда черный фотобарабан на котором будет производится черно-белая печать выработает свой ресурс, а цветные фотобарабаны будут фактически нетронуты. Менять придется весь блок фотобарабанов.

Рис 7. Образец дефекта печати принтеров Oki C610, C711. Селеновая трубка блока фотобарабана выработала свой ресурс.

Проблема 29. Принтеры Oki C9600, Oki C9650, C9655 (может встретиться и на других принтера и МФУ OKI). Дефект печати виден как сильно затемненное изображение. В этой ситуации для того, что бы отсеч влияние цветовых профайлов графических программ необходимо распечатать ДЕМО тест принтера. Рис 8. Нормальный, распечатанный демотест принтера необходимо хранить в отдельной папочке и достать для сравнения. Если эти тесты совпадают, значит проблему надо искать в настройках цветовых профайлов программ, установленных на компьютере. Но, если ДЕМО тест принтера печатается явно темнее нормального Рис 9 необходимо в меню калибровка запустить калибровку плотности в принтере Меню Калибровка.

Рис 8. Образец теста ДЕМО страницы печати OKI C9655.
Изображение сильно затемнено.

Если калибровка не запускается, тоесть пользователь не слышет звука моторов в течении ее выполнения (около 40 - 50 секунд), значит в принтере серьезная проблема.
Причина. Причиной данной проблемы может быть вирус (своебразный) внесенный пользователем в цветной принтер Oki.

Выход. Необходимо срочно принять меры для удаления вируса из принтера.
Консультация для клиентов компании бесплатно, остальным услуга платная тел: 8-916-588-30-89.

Рис 9. Образец теста ДЕМО печати принтера Oki C9655.
Изображение напечатано с нормальной яркостью.

Материалы по теме:
Прайс-Лист, заправка картриджей OKI
Ремонт принтеров Oki, типовые дефекты и неисправности
Коды ошибок Oki C9655/C9650/C9850/C810/C610/C5950, комментарии
Характеристики, расходники Oki C9650
Характеристики, расходники Oki C9655n
Работа дуплексов Oki C9650dn, Oki C9655dn

STOP! некачественные расходные материалы
Сравнение принтеров Oki C9655 и Xerox 7500
Заправка тонером принтеров OkiC9655/C9650/Xerox 7400
Заправка картриджей принтеров Oki C711
Чипы, тонер Static Control для принтеров Oki
PostScript и PCL драйверы, правильная печать
Программа сброса расходных материалов для принтеров Oki