ТРМ200-Н Позиционные регуляторы температуры цена, описание на сайте ООО Элком

ПП-63 потенциометр для измерения ЭДС и напряжения, компенсационным методом. Позволяет получить плавно изменяемое точное напряжение, оборудован стрелочным индикатором. Пределы измерения от 0 до 111,1 В.
Цена: 5600 руб.

ПОИСК-М бытовой дозиметр–детектор для использования измерения мощности эквивалентной дозы (МЭД) гамма-излучения по цифровому табло в микрорентгенах в час. Дипазон измерений: 0-999 мкР/ч.
Цена: 2500 руб.

ИФН-200 измеритель сопротивления петли фаза-ноль для измерения полного, активного и реактивного сопротивления петли фаза-ноль без отключения источника питания. Погрешность 3%.
Цена: 11900 руб.

ТРМ200-Н - оборудование, являющийся одним из самых качественных и надежных в линейке данного производителя. Купите ТРМ200-Н и Вы поймете, что не ошиблись в выборе. На нашем сайте представлена исчерпывающая информация по техническим характеристикам и цена на ТРМ200-Н.

Измеритель двухканальный с RS-485 серии ТРМ200.

Общее описание ТРМ200-Н содержит в себе как технические характеристики, так и информацию о стоимости, гарантии, способах доставки и дополнительных услугах.

Универсальный двухканальный измеритель ОВЕН ТРМ200-Н с интерфейсом RS-485.
Измерение температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения, пастеризаторах и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.).
Функциональные возможности:
- Два универсальных входа с возможностью подключения датчиков различных типов одновременно.
- Цифровая фильтрация и коррекция входного сигнала.
- Вычисление разности измеряемых величин.
- Индикация текущих значений и их разности на двух светодиодных цифровых индикаторах.
- Вычисление и индикация квадратного корня из измеряемой величины (например для измерения мгновенного расхода).
- Встроенный интерфейс RS 485.
- Уровни защиты настроек прибора для разных групп специалистов.
- Конфигурирование на ПК или с лицевой панели прибора.

Сделать заказ на оборудование Вы можете как с помощью нашего сайта, так и по телефону. Забронировав данный товар и приехав за ним к нам в офис самостоятельно, Вы можете сэкономить на доставке.

Сопроводительная документация, инструкция по эксплуатации, руководство пользователя для ТРМ200-Н находятся на нашем сайте etk-elcom.ru (www.etk-elcom.ru) в разделе "Техническая документация".

Если у вас остались вопросы, в том числе по поводу цены - не стесняйтесь и обращайтесь к нам.

Поля отмеченные * обязательны для заполнения.

ТРМ 200 ОВЕН (ТРМ200) - измерители двухканальные

Измеритель ТРМ 200 предназначен для измерения температуры теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, давления, влажности и т. п.).

Класс точности измерителей. 0,5/0,25.

ОВЕН ТРМ200 выпускается в корпусах 3-х типов:

• Н - настенное исполнение,
• Щ1 - щитовое исполнение1,
• Щ2 - щитовое исполнение 2.

Измерители двухканальные ОВЕН ТРМ200 (ТРМ 200) имеют следующие основные характеристики:

• ДВА УНИВЕРСАЛЬНЫХ ВХОДА для подключения широкого спектра датчиков температуры, давления, влажности, расхода, уровня и т. п.
• ЦИФРОВАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ И КОРРЕКЦИЯ входного сигнала, масштабирование шкалы для аналогового входа
• ВЫЧИСЛЕНИЕ И ИНДИКАЦИЯ КВАДРАТНОГО КОРНЯ из измеряемой величины (например, для регулирования мгновенного расхода)
• ВЫЧИСЛЕНИЕ РАЗНОСТИ двух измеряемых величин (dТ = Т1 – Т2)
• ИНДИКАЦИЯ текущих значений измеренных величин Т1,Т2 или их разности на встроенном 4-х разрядном светодиодном цифровом индикаторе
• ИМПУЛЬСНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 90. 245 В 47. 63 Гц
• ВСТРОЕННЫЙ ИНТЕРФЕЙС RS-485 (протокол ОВЕН, Modbus)
• КОНФИГУРИРОВАНИЕ измерителя-регулятора ОВЕН ТРМ 200 осуществляется на ПК или с лицевой панели прибора
• СОХРАНЕНИЕ НАСТРОЕК при отключении питания
• ЗАЩИТА НАСТРОЕК от несанкционированных изменений

Скачать информацию: скачать

Скачать краткую инструкцию: скачать

Скачать руководство по эксплуатации ОВЕН ТРМ 200: скачать

Скачать утилиту конфигурирования ОВЕН ТРМ200: скачать

MONGOOSE ТPМ-200 датчики давления в шинах, тест

ДАТЧИКИ: максимальная рабочая температура — 175° С. Ускорение до 2000G.

ОСОБЕННОСТИ: интересной особенностью датчиков давления в шинах MONGOOSE ТPМ-200 является наличие двух антенн, прокладываемых вблизи от колес и соответственно от датчиков. Это было сделано по нескольким причинам: уменьшается расстояние между приемником и передатчиком, таким образом можно снизить мощность передающего устройства, встроенного в датчик, и второе, электронный блок опрашивает датчики с помощью низкочастотного радиосигнала, несущего в себе достаточно энергии для работы микрочипа и получения высокочастотного отклика. Все эти меры позволяют продлить срок жизни элемента питания, встроенного в датчик.

Важно – датчики модели MONGOOSE ТPМ-200 (кстати, единственные в нашем тестировании) разборные, то есть в случае разрядки элемента питания у владельца будет возможность поменять его без замены самих датчиков.

Погрешность в измерении давления составила не более 0,1 бар, что является хорошим результатом, температуру внутри шины система показывала также точно, только вот с чем ее «есть» обычному автолюбителю – непонятно. Очень удобно, что MONGOOSE ТPМ-200 контролирует давление и температуру и при неподвижном автомобиле, то есть в случае прокола ТPМ-200 предупредит водителя об опасности еще до старта.

ИНДИКАЦИЯ: индикация осуществляется с помощью небольшого светодиодного дисплея, на который в цифровом виде выводится информация о давлении и температуре. Система способна отображать эти параметры в различных единицах измерения, для смены которых необходимо пройти процедуру программирования. Эта процедура очень сильно напоминает программирование сигнализации: нажать кнопку — выключить зажигание — включить зажигание — подождать 3 секунды — отпустить кнопку, и так далее. Все это сделано на понятном уровне, и установщик (если он имел дело с установкой сигнализации) легко разберется с алгоритмом, но при одном условии: если производитель потратится на разработку удобоваримой инструкции. Те комиксы, которые шли в комплекте с экземпляром MONGOOSE ТPМ-200. побывавшем у нас на тесте, не выдерживают никакой критики. Чтобы не мучаться с составлением инструкции на нескольких языках, ее составили в иллюстративном виде с редкими комментариями, причем описание функции, о которой речь идет в соответствующем разделе, иногда предоставляется тоже в иллюстративном виде. Венцом творения составителей инструкции является запись (цитата): «Устройство не может определять износ протектора, а также не может заранее предсказать прокол или другое повреждение шины».

В общем, инструкция довольно сложна для восприятия, что досадно на фоне хорошей работы системы.

УСТАНОВКА: установка датчиков давления в шинах MONGOOSE ТPМ-200 потребует дополнительных затрат по сравнению со своими оппонентами: все дело в том, что для работы необходимо к электронному блоку подключить два провода-антенны длиной 4 и 6 метров и провести их под днищем автомобиля параллельно продольной оси автомобиля таким образом, «чтобы концы антенн располагались на пересечении продольной оси с линией, соединяющей центры передних и задних колес» (выдержка из инструкции). Сами датчики устанавливаются вместо штатного вентиля колеса. Крепление датчика осуществляется с помощью гайки, навинчивающейся на вентиль с внешней стороны диска.

Важный момент – перед первым запуском MONGOOSE ТPМ-200 необходимо провести процедуру инициализации датчиков, иначе они не будут «видны» для системы.

ДОСТОИНСТВА: разборные датчики, точность системы.

НЕДОСТАТКИ: относительно трудоемкая процедура установки, невнятная инструкция.

ОБЩАЯ ОЦЕНКА: затратив дополнительные усилия на установку MONGOOSE ТPМ-200. вы будете вознаграждены прекрасной работой системы.

Хотите купить или продать? Воспользуйтесь нашим интернет АУКЦИОНОМ.
Автоаксессуары и дополнительное оборудование, парковочные раддары и видеорегистраторы из первых рук!

Всеобщий уход за оборудованием (TPM) - презентация онлайн

Всеобщий уход за
оборудованием
Петров А.В.
10.05.16

• Введение (актуальность проблемы)
• Цели и выгоды ТРМ
• Производственная эффективность и влияние
ТРМ
• Инструменты (документы) применяемые для
ТРМ
• Методика организации (внедрения ТРМ)
• План мероприятий для производств ТБМ
• Вопросы

ТРМ – это специфическое мероприятие,
вовлекающее в себя весь потенциал рабочей
силы.
Оно направлено на систематическое и
практическое удаление причин потерь
производства, вызванных оборудованием.
Как результат, увеличивает надежность и
работоспособность оборудования, а также
делает вклад в улучшение «потока» и
производительности.

Выявление
глубинных причин
поломок
оборудования и
изменение
техпроцессов

Breakdown rate per lines
8000
7260
7000
6000
Gap1
Gap 2
Gap 3
Gap 1 target
Gap 2 target
Gap 3 target
5000
4000
3000
3432
3005
2570
2063
2000
1000
0
1728
1475
1075
1070
September
0
October0
1152
95
55 85
November
0
December
430
200
January
30
February
0

Определить причины простоев оборудования
Определить действия для уменьшения времени
простоя
Отслеживать эффективность этих действий, вносить
корректировки
Улучшить производственный процесс
Увеличить производительность оборудования
Сократить финансовые потери на простои
оборудования
Повысить эффективность использования людей

1. Сокращение затрат на основные средства: за счет
увеличения работоспособности и жизненного цикла
оборудования, позволяет сократить инвестиции в покупку
нового оборудования
2. Повышение производительности: за счет ТРМ появляется
возможность сократить количество сверхурочных работ и
производить больше товара в «узких местах». Кроме того,
когда оборудование расположено последовательно в виде
конвейерной линии, остановка/поломка оборудования на
одном рабочем месте вызывает остановку всей линии и
простой сотрудников. В результате, повышение
работоспособности оборудования позволяет иногда
оператору работать на нескольких рабочих местах. С
другой стороны, увеличение срока работоспособности,
позволит трансформировать «лечебное» техобслуживание
на превентивное.

3. Повышение качества: незапланированные остановки
часто приводят к браку, либо необходимости
ремонтировать товар. Таким образом, повышая
срок наработки оборудования, мы повышаем
качество продукции (статистически)
4. Сокращение незавершенного производства:
Зачастую, мы вынуждены увеличивать страховые
запасы, для исключения последствий для Клиентов,
остановок оборудования. Если срок наработки
оборудования будет повышаться, мы сможем
сокращать страховой запас
5. Вдохновение для сотрудников: Успешный процесс ТРМ
подразумевает передачу ценных знаний и
ответственности от технических экспертов к операторам,
тем самым повышая их мотивацию и ставя перед ними
новые цели.

Что мы получаем от
правильного обслуживания
оборудования?

Стабилизация
потока
1. Исключение риска
недопоставки
Клиенту
2. Равномерность
потоков
Сокращение
потерь
1. Повышение
производительности
2. Сокращение запасов
3. Повышение
эффективности
использования
оборудования
Достижение высокого уровня надежности оборудования
обеспечивает выравненные потоки и сокращение затрат

1. Повышение производительности:
- операторы не простаивают во время поломок
- Отсутствие дополнительного найма
операторов для увеличения времени
производства
- Отсутствие сверх урочных работ и в выходные
2. Сокращение запасов для подстраховки от
остановок производства из-за поломок
оборудования
3. Улучшенная эффективность использования
оборудования

1. Исключение риска недопоставки для Клиента
2. Обеспечение равномерных потоков:
-. с Клиентом
-. внутри компании
-. с поставщиками

Кол-во произведенных деталей Х Производственный цикл
ОЭП = --------------------------------------------------------------------------------------------Х 100%
Общее рабочее время
Для измерения результата осуществляется сравнение нормативных
данных с фактическими за день/смену

Расчет операционной эффективности производства
X

Усредненный норматив (цель) для ОЭП
определяется следующим образом:
100% рабочего времени
– 10% на переналадку
– 5% на потери
= 85%
Для каждого производства рассчитывается свой
индивидуальный норматив (исходя из
специфики производства)

Чистое рабочее время 100%
Переналадка
10%
Смена
оснастки
Пробный
запуск
Потери
5%
Брак
Всевозможные
Остановки
Результат
производства
85%

Плановые остановки
(тренировки, низкий план
производства,
экспериментальное
производство, перерывы,
плановое техобслуживание)
Замена оснастки
Поломки оборудования
(более 5 минут)
Брак
Микроостановки (все
остальные причины)
ИЗМЕРЯЕМЫЕ
Организационные остановки
(отсутствие сырья, нехватка
людей…)

ТРМ фокусируется на поломках оборудования и
микроостановках
Тщательный учет временных потерь факторов
неэффективности должен осуществляться на
постоянной ежедневной/ежесменной основе и в
дальнейшем анализироваться.

• Через консолидацию листов контроля
производства, можно собрать статистику по
остановкам производства.
• В первую очередь, необходимо построить
график Парето по причинам остановок
• Без соответствующих замеров, ТРМ не может
быть эффективной.

• Необходимо в текущем режиме (ежедневном)
осуществлять контроль за показателями
поломок и микроостановок производства
• Для этого используются следующие формы
(см. ниже)

• В случае, если осуществить анализ поломок
затруднительно, необходимо собрать команду
по решению этой проблемы
• Необходимо собрать статистику минимум за 3
месяца по поломкам и оформить отчет в виде
графика Парето по поломкам (указывая
каждый вид поломки отдельно и его долю)

• Выявление причин каждой из выбранных
поломок необходимо осуществлять с помощью
методов 5Почему, Ишикава, Мозговой штурм и
далее решать каждую выявленную причину в
рамках цикла PDCA (т.к. на каждую поломку
может влиять ряд причин)
• Важно составить план мероприятий по
искоренению причин поломки и отслеживать
как менялась статистика поломок после
внедрения каждой контрмеры

ВМП (время между поломками) (MTBF) – среднее
время, в течение которого оборудование
работало без поломок или отказов (остановки по
причине отсутствия производства не
учитываются)
Фактическое производственное время
ВМП = --------------------------------------------------------Количество остановок из-за
оборудования

СВР (среднее время ремонта) (MTTR) –
индикатор ремонтопригодности оборудования
(насколько сложные были операции по ремонту)
Общее время простоя оборудования
СВР = -------------------------------------------------------------------Кол-во остановок оборудования по причине
отказа (без учета микроостановок)

• Зачастую причиной остановок оборудования
могут быть спорадические ошибки/поломки.
Они не являются часто повторяющимися.
Поэтому определить контрмеры для них
представляется сложным.
• Бороться с ними можно лишь одним способом
– выполняя контрмеры по повторяющимся
поломкам и исключая причины их повторения.
Тем самым останутся причины поломок,
связанные лишь со спорадическими
поломками

Уровень
поломок
Спорадические
поломки
Повторяющиеся
поломки
Время

•
•
•
•
Выход из строя оборудования
Высокое время переналадки и юстировки
Холостой ход и мелкие неисправности
Снижение быстродействия (скорости) в
работе оборудования
• Дефектные детали
• Потери при вводе в действие оборудования.

• Микроостановки зачастую выявить практически
очень сложно и предотвратить в том числе.
Причины этого:
А) Они не регистрируются в листе контроля
производства
В) Техобслуживание меньше вовлечено в их
устранение
С) Проще перезапустить оборудование заново,
вместо анализа причин остановки
D) Зачастую они недооцениваются сотрудниками
производства, которые мало мотивированы на
устранение простоев

• Поэтому иной подход необходим – вся
команда ТРМ на каждом этапе совместно
наблюдает и выявляет причины
микроостановок
• После сбора статистики, необходимо
сообщить о результатах операторам
• Следующим шагом необходимо обучить
операторов выявлять микроостановки. Этот
этап является критичным для продвижения
ТРМ на предприятии.

• На основании данных из бланка учета
микроостановок, необходимо путем наблюдения
осуществить замеры затрат времени на каждый их
тип.
• В результате, должен получиться график Парето
по значимости/доле каждой из микроостановок
• Кроме того, необходимо осуществить анализ
влияния этих микроостановок на эффективность
использования оборудования (ОЕЕ)
• Следующий шаг – составление плана мероприятий
по сокращению микроостановок и его реализация

• Перед началом процесса ТРМ необходимо
серьезно продвинуться во внедрении
инструмента 5S
• Дело в том, что без стандартизации и
визуализации процессов, будет крайне
сложно выявлять проблемы и решать их.
Каждый раз вы будете испытывать сложности
• Определять направления для ТРМ необходимо
с использованием инструмента Решения
проблем (А3, форма PDCA и т.д.)

• В результате анализа контрмер и их
эффективности, формируется план
мероприятий по превентивному
обслуживанию оборудования.
• Распределяются роли, кто из сотрудников
будет выполнять какую часть превентивного
обслуживания (формируется команда на
каждом производстве)

• Операторы должны быть информированы,
тренированы и обучены процессу ТРМ
• Необходимо объяснять глобальную цель и их
роль в этом командном процессе
• Именно они осуществляют контрольные
замеры отказов оборудования. Именно им
придется осуществлять техобслуживание
оборудования на базовом уровне.

УРОВЕНЬ 1. Простые действия с безопасными и легкодоступными
деталями оборудования при помощи механизмов, расположенных на
оборудовании. Здесь не требуется какого-либо откручивания и разборки
деталей, а просто следования стандартным инструкциям (основной
контроль, очистка, заливка жидкостей и т.д.)
Т
Р
М
УРОВЕНЬ 2. Действия, требующие не более чем простое откручивание и
работу с инструментами и деталями, расположенными на рабочем
месте. Это может выполняться обученными сотрудниками,
обладающими навыками. которые просто следуют стандартной
инструкции (контроль внешнего состояния, простая и быстрая замена
деталей)
УРОВЕНЬ 3. Комплексное вмешательство в оборудование с
использованием специфических инструментов и деталей, требующее
простых операций разборки узлов оборудования. Эти операции должны
выполняться квалифицированным техническим персоналом, который
должен следовать четким процедурам.
УРОВЕНЬ 4. Комплексное вмешательство, включая совместную разборку.
Обычно проводится экспертами и ремонт осуществляется в мастерской
УРОВЕНЬ 5. Основной ремонт, выполняемый производителем
оборудования

1. План ППР должен быть сформирован
согласно требованиям производителя
оборудования и разрабатываться в
непосредственной близости от оборудования
(чтобы визуально было видно как
осуществляться будет процесс ППР).
2. Производственные смены должны быть
организованы как автономные бизнесструктуры. Технические специалисты должны
быть в каждой смене

3. Усиление и упрощение техобслуживания через умное ТРМ:
- Оценить какие задания по техобслуживанию
осуществляются наиболее часто и найдите пути упростить
их
- Сделайте рабочую инструкцию по техобслуживанию
(простую с визуальными схемами, картинками)
- Примените 5С к инструменту
- Выделите визуально рабочий диапазон корректной работы
оборудования, чтобы любой человек со стороны легко мог
определить правильно ли работает оборудование
(правильные ли настройки применяются)
- Переместите все счетчики, сигнальные лампы, манометры,
фильтры за предел рабочей зоны оборудования. Замените
непрозрачные шланги на прозрачные

В ядро команды ТРМ должны входить
следующие сотрудники:
- Начальники смен;
- Операторы и бригадиры;
- Инженеры по техобслуживанию;
- Мастера по техобслуживанию;
- Лидер проекта.

• Динамика изменения основных индикаторов
по оборудованию (Производственная
эффективность и потери)
• История основных поломок и аномалий
• Улучшения внедренные и предложенные
• План технического обслуживания (чек-лист,
периодичность, продолжительность и т.п.)
• Управление запасными частями
ВАЖНО! Все эти данные должны присутствовать
и оформлены согласно единому стандарту.

Наблюдение, сбор
статистики
Результат, эффект
Корректировка
плана
мероприятий
План
мероприятий по
ТРМ
Реализация
плана
мероприятий

1) Сформировать команды на каждом производстве
2) Провести повторное детальное обучение команд
3) Уточнить ситуацию с анализом эффективности
производства (организовать при необходимости)
4) Организовать доски ТРМ и начать заполнение
статистики поломок (собрать имеющиеся данные)
5) Анализ поломок и формирование списка
превентивных мероприятий по каждому
оборудованию. Разделение работ на зоны
ответственности операторов и техобслуживания
6) Внедрение и контроль выполнения процесса
7) Подведение итогов/результатов ТРМ - контрмеры

Цель:
Создание системы плановых
ремонтов, обеспечивающих
ноль отказов в межремонтные
циклы

1. Создание системы планирования ремонтов с точностью +/- 10
мин в совокупности с переходом к ремонту по состоянию.
2. Стандартизация ремонтных работ.
3. Разработка технологии ремонта оборудования (не путать с
инструкциями по ремонту).
4. Система оперативного устранения внеплановых простоев
оборудования.
5. Разработка системы учёта фактических и косвенных затрат на
ремонт каждого инвентарного номера, в т.ч. стоимость ожидания
ремонта, упущенная выгода, санкции за неисполнение
договорных обязательств.
6. Создание системы оперативного снабжения запасными частями.
7. Расчёт ОЕЕ для всего парка основного технологического
оборудования и анализ работы оборудования (. )
8. Формирование системы мотивации персонала на повышение
эффективности работы оборудования
и т.д.

онлайн

Все презентации