Обучение литейщика пластмасс

Специалисты учебного центра "ПромРесурс" разработали и согласовали программу обучения по профессии "Литейщик пластмасс" .

Разработка учебной программы Литейщика пластмасс осуществлялась с учетом нормативной документации по эксплуатации оборудования и безопасным условиям труда:

• Инструкция по охране труда Литейщика пластмасс;
• Должностная (производственная) инструкция Литейщика пластмасс.

• первичное обучение на 2-ой разряд (профессиональная подготовка);
• повышение квалификации:
  на 3-й разряд;
  на 4-й разряд;
  на 5-й разряд;
  на 6-ой разряд;
• повторное обучение по истечении срока действия удостоверения.

• на базе учебного центра "ПромРесурс";
• с выездом преподавателя на предприятие заказчика;
• дистанционное обучение.

После обучения сотрудники проходят аттестацию в комиссии учебного центра. По её результатам выдается:

• удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
• протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.

Удостоверение выдается сроком на 5 лет при условии ежегодной проверки знаний в комиссии учебного центра.

Инструкцию по охране труда для Литейщика пластмасс можно найти тут.

Заказать услугу можно по телефону +7 (495) 663-71-07 или заполнив заявку.

В начале сентября специалисты учебного центра "ПромРесурс" провели подготовку работников Кольской ГМК, дочерней компании ОАО ГМК "Норильский никель". Обучение проходило в городе Заполярный и было максимально приближено к условиям, в которых будут работать сотрудники, будь то технологические процессы или используемое оборудование.

Уважаемые коллеги, добрый день!

Сегодня мы открываем цикл статей, которые помогут Вам отличить добросовестный учебный центр от организации, которая только прикидывается.

Поскольку образовательная деятельность без образовательной лицензии является незаконной, первым делом у учебного центра необходимо запросить образовательную лицензию.

После получения образовательной лицензии её необходимо найти в реестре образовательных лицензий Рособрнадзора и сравнить номера и даты на бланке лицензии и в реестре.

На днях закончился курс подготовки студентов РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина с целью их дальнейшего прохождения практики в крупнейших нефтегазовых компаниях:

Инструкция по охране труда для литейщика

Инструкция по охране труда для литейщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе в качестве литейщика допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие мед. комиссию, специальное техническое обучение и прошедшие проверку знаний в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.

Перед допуском к работе литейщик должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановые и целевые инструктажи.

1.2.Литейщик должен знать:

• основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;

• безопасные приемы при выполнении операций;

• опасные факторы при выполнении литейных работ;

• правила оказания первой помощи.

1.3. Литейщик должен соблюдать:

• правила внутреннего трудового распорядка;

• правила пожарной безопасности;

• не заходить за ограждения опасных зон;

• не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);

• не устранять самим неисправности электрооборудования;

• требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;

• проходить по территории депо по установленным маршрутам;

• быть предельно внимательным в местах движения транспорта.

1.4. Работники, занятые на литейных работах, для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды и обуви, а также других СИЗ.

1.5. При проведении литейных работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных факторов:

-подвижные части производственного оборудования;

-острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;

-разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях;

-повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;

-повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;

-повышенный уровень электромагнитных излучений;

-повышенная температура поверхности оборудования;

-повышенный уровень яркости света и инфракрасного излучения;

-физические перегрузки при транспортировании заготовок;

1.6.Литейщик должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.3. Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет.

2.4. Очистить рабочее место и проходы.

2.5. Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее место было достаточно освещено.

2.6. Проверить наличие и исправность заземления электрооборудования.

2.7. Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.

2.8. Проверить состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.

2.9. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работай исправным инструментом.

• Применяй клещи, соответствующие величине паковки, а губки - ее форме к круглой заготовке губки клещей должны быть пригнаны так, чтобы они захватывали ее во всех точках; для захвата квадратных заготовок клещи должны иметь загнутые губки, проверяй состояние инструмента.

3.2. Литье в металлические формы:

-перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке.

-зоны заливки, привода движущихся форм, передвижение стержней, привода силовых перефирийных устройств(распылителей, устройств выемки)должны быть снабжены оградительными устройствами.

-металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогревать перед погружением в металл.

-прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.

-при необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена.

-для дозирования подачи сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание.

-складирование горячих отливок у машин (кокилей)должно производиться в специальную тару и удаляться от них периодическим или непрерывным транспортными средствами.

3.3. Литье в оболочковые формы.

-песчано-смоляных смесей должно производиться без применения горючих растворителей или с принятием мер предохранения от взрывов в герметизированных смесителях, в которые исходные материалы должны подаваться через специальные дозаторы. Смесители должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и блокировкой, обеспечивающей остановку привода и прекращение подачи компонентов смеси при открытых крышках смесителя.

-если при работе смесителя выйдет из строя основной вентилятор системы местной вытяжной вентиляции, работы по приготовлению смеси прекратить из-за наличия в выбросах фенола и формальдегида.

-приготовление смеси должно храниться в плотно закрытых металлических емкостях или бункерах при температуре не выше 30 град.

-при изготовлении форм или стержней с применением поворотного бункера стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота последнего.

-формы и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией.

-заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

-для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм должны применяться механические или другие приспособления. надежное склеивание.

-выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

-отработанные формовочные смеси следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать или вывезти в отвалы.

3.4. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.

3.5. Не прикасайся к горячему металлу даже в рукавицах.

3.6. Если во время работы отлетают искры, осколки и окалина, пользуйся защитными очками.

3.7. Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.

3.8. Инструмент для работы готовь заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При получении термического ожога: если на пострадавшем загорелась одежда, необходимо быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.

Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя увеличит и усилит ожог.

При оказании помощи пострадавшему во избежание заражения нельзя касаться обоженных участков кожи или смазывать мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой, крахмалом. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обоженному месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их, легко можно содрать обоженную кожу и тем самым создать благоприятные условия для заражения раны.

При небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой степени нужно наложить на обоженный участок кожи стерильную повязку и направить в мед. пункт.

При обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую ткань, не раздевая его, потеплее укрыть и вызвать скорую медицинскую помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Собери ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное (отведенное) место. Неисправный инструмент сдай в ремонт.

5.2. Приведи в надлежащий порядок рабочее место, удали обрезки, окалину.

5.3. Сообщить руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

Инженер по охране труда

Сборник №1 типовых инструкций по охране труда рабочих массовых профессий предприятий и объединений Украинского общества глухих - Все для студента

Утверждено Центральным правлением УТОГ 11.11.1987 г.

В сборник включены инструкции по охране труда рабочих, занятых металлообработкой, сборкой и электромонтажными и ремонтными, подъемно-транспортными, кузнечно-прессовыми работами.
Сборник инструкций по охране труда для рабочих массовых профессий предприятий и объединений Украинского общества глухих разработан с целью обеспечения служб техники безопасности, руководителей цехов, участков и других подразделений производства базовыми нормативными документами, устанавливающими требования безопасности при выполнении различных производственных операций. В сборнике приведены требования безопасности для конкретной профессии, общие для всех предприятий и объединений УТОГ.
При разработке инструкций по охране труда на предприятии (объединении) инструкции, помещенные в сборнике, должны быть использованы как базовые. Инженеры по охране труда и технике безопасности, начальники цехов, технических служб, мастера производственных участков с учетом специфики, организации и технологии производства, особенностей выполняемых работ, применяемого инструмента, технологической оснастки оборудования с учетом пространственной планировки рабочих мест в цехе, участке должны вносить в инструкции, помещенные в сборнике необходимые дополнения и изменения. Во многих случаях инструкции по охране труда, помещенные в сборнике, могут быть без изменений приняты как производственные и выданы на руки рабочим.
Каждая инструкция утверждается главным инженером предприятия (объединения). Порядковый номер инструкции желательно оставлять тот же, под которым она помещена в сборнике. Это обеспечит возможность ссылки на порядковый номер инструкции при разработке конструкторской и технологической документации.
При проведении на рабочем месте первичного, повторного, периодического и внепланового инструктажа в журнале инструктажа отмечается, по какой инструкции проведен инструктаж (ее название и порядковый номер). В сборнике разделы "Вводная часть" и "Общие требования безопасности" приведены в начале сборника. В самих же инструкциях, приведены лишь "Специальные требования безопасности" при выполнении технологических операций рабочими каждой профессии.
При размножении инструкций на предприятиях и объединениях, в каждую инструкцию должны быть включены полностью разделы "Вводная часть", "Общие требования безопасности", "Специальные требования безопасности" (перед началом работы, во время работы и по окончании работы).
В сборнике в отдельных инструкциях, отражающих наиболее сложные технологические процессы, для рабочих приведены познавательные данные о технологии и оборудовании, обращено внимание на особенности безопасного выполнения технологических операций и эксплуатации оборудования.

Инструкция по охране труда при работе на шлифовальны станках.
Инструкция по охране труда при работе на токарных станках.
Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках.
Инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках.
Инструкция по охране труда при работе на строгальных станках.
Инструкция по охране труда при работе на заточных станках.
Инструкция по охране труда при работе на токарно-револьверных станках.
Инструкция по охране труда работающих на токарно-револьверных автоматах.
Инструкция по охране труда полировщика металла.
Инструкция по охране труда литейщика-оператора при работе на машинах для литья под давлением.
Инструкция по охране труда гальваника.
Инструкция по охране труда термиста, работающего на шахтной печи.
Инструкция по охране труда резчика листового металла.
Инструкция по охране труда травильщиков.
Инструкция по охране труда прессовщика пластмасс.
Инструкция по охране труда литейщиков пластмасс на литьевых машинах и термопластавтоматах.
Инструкция по охране труда штамповщика при работе на прессах холодной штамповки.
Инструкция по охране труда компрессорщика.
Инструкция по охране труда дробильщика отходов из пластмасс.
Инструкция по охране труда установщика-наладчика штампов холодно-штамповочного производства.
Инструкция по охране труда кузнеца ручной ковки.
Инструкция по охране труда намотчиков катушек на станках рядной намотки.
Инструкция по охране труда слесарей механосборочных работ.
Инструкция по охране труда газосварщика.
Инструкция по охране труда электросварщика.
Инструкция по охране труда слесаря-паяльщика при проведении электромонтажных работ.
Инструкция по охране труда электромонтеров, обслуживающих окрасочное оборудоване.
Инструкция по охране труда маляра.
Инструкция по охране труда цеховых электриков.
Инструкция по охране труда слесарей-сантехников.
Инструкция по охране труда слесарей по ремонту и обслуживанию вентиляционных установок.
Инструкция по охране труда при испытании и установке абразивных кругов.
Инструкция по охране труда слесаря-инструментальщика.
Инструкция по охране труда водителей автомобилей.
Инструкция по охране труда работников внутризаводского электрокарного транспорта.
Инструкция по охране труда стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные механизмы.
Инструкция по охране труда при пользовании грузоподъемными машинами, управляемыми с пола.
Инструкция по охране труда работающих на зарядке аккумуляторных батарей.
Инструкция по охране труда слесаря по ремонту автомобилей.
Инструкция по охране труда контролеров ОТК механического цеха.
Инструкция по охране труда грузчиков, вспомогательных рабочих.
Инструкция по охране труда для пакетировщиков.
Инструкция по охране труда водителей автопогрузчика.
Инструкция по охране труда слесарей по ремонту оборудования малярного производства.
Инструкция по охране труда слесарей по монтажу оборудования.
Инструкция по охране труда при работе на расточных станках.
Инструкция по охране труда при работе с ручным пневматических инструментом.
Инструкция по охране труда для рабочих, использующих ручные электрические машины.

Вводная часть.
Общие требования безопасности.
Специальные требования безопасности.
Перед началом работы.
Во время работы.
По окончании работы.

• Чтобы скачать этот файл зарегистрируйтесь и/или войдите на сайт используя форму сверху.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. К специфическим работам, выполняемым литейщиком пластмасс относятся: протирка и смазка форм, очистка горячего сопла, контроль утечки смазки из системы термопластавтомата, проверка исправности крепления шлангов термостатирования и защитных ограждений. Во всех случаях при включенной машине запрещено протягивать руки в зону смыкания через проём выброса изделия. Запрещается пользоваться открытым огнём при разогреве сопла и цилиндра.

6.2. Рабочее место литейщика пластмасс должно соответствовать ГОСТ 12.2.033 и «Межотраслевым правилам по охране труда при переработке пластмасс».

6.3 .Производственные помещения для изготовления деталей из пластмасс должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021.

6.4. При организации и проведении работ в цехах или на участках переработки термопластов литьём под давлением следует руководствоваться следующими инструкциями:

1 .Межотраслевые правила по охране труда при переработке пластмасс.

2 .Инструкции по охране труда для:

-литейщиков изделий из пластмасс натермопластавтоматах; -дробильщиков отходов пластмасс;

-слесарей-ремонтников по ремонту оборудования;

-электриков по ремонту и обслуживание электрооборудования;

-работников, обслуживающих сушилки предварительной сушки;

-обработчиков изделий из пластмасс;