Категория: Инструкции
ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ДАННОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ.
К использованию и обслуживанию сварочного аппарата допускается только квалифицированный и специально обученный персонал, ознакомленный с данной инструкцией. В этой инструкции содержится описание, правила безопасности и вся необходимая информация для правильной эксплуатации сварочного аппарата FUBAG. Сохраняйте данную инструкцию и обращайтесь к ней при возникновении вопросов по безопасной эксплуатации,обслуживанию,хранениюитранспортировкесварочногоаппаратаFUBAG.
- Всегда соблюдайте правила безопасности. Носите защитную одежду и специальные средства защиты, чтобы избежать повреждения глаз и кожных покровов.
- Всегда надевайте сварочную маску во время работы сварочным аппаратом.
- Старайтесь, чтобы искры и брызги не попали на тело.
- Избегайте контактов с открытыми токоведущими кабелями сварочного аппарата, не прикасайтесь к электрододержателю /горелке и свариваемой поверхности.
- Не работайте под водой или в месте с повышенной влажностью.
- Дым и газ, которые попадают в воздух при сварке, опасны для здоровья. Перед началом работ убедитесь, что вытяжка и вентиляция исправно работают.
- Убедитесь, что излучение дуги не попадет на других людей, находящихся поблизости от места сварки.
- Помните, что при сварке температура обрабатываемой поверхности повышается, поэтому старайтесь не прикасаться к обрабатываемым деталям во избежание ожогов.
- Не прикасайтесь к месту подключения питания или к другим частям сварочного аппарата, которые находятся под током. Отключайте питание сразу после окончания работы или перед тем, как оставить место работы.
- Никогда не работайте там, где существует опасность получения электрошока.
- Никогда не производите сварку емкостей, в которых могут содержаться легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы.
- При высотных работах во избежание несчастного случая соблюдайте правила техники безопасности работы на высоте.
- Следите за тем, чтобы на рабочей площадке не было посторонних людей.
- Сварочные аппараты излучают электромагнитные волны и создают помехи для радиочастот, поэтому следите за тем, чтобы в непосредственной близости от аппарата не было людей, которые используют стимулятор сердца или другие принадлежности, для которых электромагнитные волны и радиочастоты создают помехи.
- Запрещено использовать сварочный аппарат для размораживания труб.
ВНИМАНИЕ. Сварочный аппарат находится под напряжением, поэтому прежде, чем приступить к его обслуживанию, следует обесточить его во избежание электрошока. Перед проведением любых работ всегда необходимо отключать источник питания. К работам сосварочным аппаратом допускаются только специалисты.
- Проверьте подключение входных и выходных кабелей, заземление и т.д.
- Техническое обслуживание должны выполнять только квалифицированные специалисты.
- Если ваш сварочный аппарат был только что установлен или к работе приступает новый оператор, следует проверить сопротивление изоляции между обмотками и кожухом.
- Время от времени следует проверять состояние сварочного кабеля. Если аппарат используется регулярно, его следует проверять не менее одного раза в месяц. Состояние сварочного кабеля также следует проверять, если сварочный аппарат используется как переносной.
- Если сварочный аппарат временно не используется или не используется продолжительное время, его следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, не допуская попадания на него влаги, коррозионно-опасных или токсичных газов.
- Раз в год следует очищать сварочный аппарат от пыли. Проверьте, не ослаблены ли детали крепления аппарата, электромагнитную систему, ручки настройки тока и т.д.
- Наличие в воздухе пыли, а также едких и коррозионных веществ не должно превышать допустимых норм.
- Сварочный аппарат должен быть установлен в таком месте, где на него не будет попадать дождь и солнечные лучи. Его можно хранить в наименее влажном месте с температурой от -10 до 40ОС.
- Необходимо обеспечить доступ воздуха к сварочному аппарату, для этого вокруг него должно быть свободное пространство не менее 50 см.
- Убедитесь, что на месте работы сварочного аппарата нет металлических или инородных предметов во избежание их попадания в аппарат.
- Не устанавливайте сварочный аппарат на вибрирующую поверхность.
- Сварочный аппарат должен быть установлен на горизонтальной поверхности, и если угол наклона составляет более 15°, следует создать условия для предотвращения его опрокидывания. Примите меры по защите от ветра, так как сварочный аппарат работает с защитным газом. Скорость ветра должна быть не больше 1,0 м/сек в противном случае необходимо использовать устройство для защиты от ветра.
- Убедитесь, что в месте установки сварочного аппарата отсутствуют посторонние помехи.
- Нельзя зажимать кабель сварочной горелки. Угол сгиба кабеля не должен быть слишком маленьким. Радиус канала направляющей не может быть меньше 300 мм иначе он может повредить внутренний кабель и привести к несчастному случаю.
- При работе УШИ вблизи необходимо избегать попадания металлосодержащего образива в сварочный аппарат.
Перед началом работы следует тщательно проверить:
- чтобы не было короткого замыкания между кабелями сварочного аппарата;
- прочность соединения разъемов и кабелей.
Квалифицированный персонал должен регулярно проводить проверку сварочного аппарата в том случае, если он используется после длительного хранения или ремонта. Эти проверки включают следующие процедуры:
- проверку сварочного кабеля. Кабель должен быть заменен прежде, чем будет полностью изношен. Входной кабель должен быть заменен в случае повреждения;
- проверку мощности источника питания. Любой источник питания, использующийся для сварочного аппарата, должен быть оснащен защитными системами.
Если вы столкнулись с проблемами, с которыми не можете справиться, обращайтесь в Сервисный центр.
МОДЕЛИ: CAR SPOTTER 5500
ВНИМАНИЕ! ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРИСТУПИТЬ К РАБОТЕ СО СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ, ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ИНСТРУКЦИЕЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ!
Европейская директива ЕМС 89/336+Amds 93/31;93/68
Данная аппаратура соответствует нормам EN 50199: электромагнитная совместимость аппаратуры для дуговой сварки и аналогичных процессов (например, разрезания плазменной дугой)
ВНИМАНИЕ! Пределы излучения данного норматива не гарантируют полную защиту от помех для радио и телевизионных приемников, если сварочный аппарат работает в пределах 30 м от приемной антенны.
В особых случаях, если вблизи используются высокочувствительные аппараты, возможно принимать дополнительные меры для сокращения электромагнитного излучения.
Проблемы электромагнитной совместимости (ЭМС) могут также возникнуть при использовании сварочных аппаратов в непромышленной зоне (например, в жилых кварталах). В таких случаях при установке и использовании сварочного аппарата необходимо принимать следующие меры:Примечание: Сварочная цепь может быть или не может быть заземлена по соображениям безопасности. Модификации заземления может выполнять только компетентный специалист, который может понять повысит или понизит риск для оператора данная модификация. Риск может возрастать, например, при параллельном возврате тока сварки, который может повредить заземление другого сварочного аппарата. Другие указания приведены в IEC 974-12 «Сварочные аппараты для дуговой сварки – Установка и эксплуатация».
Настоящий сварочный аппарат оснащен микропроцессором и цифровым управлением. Т.к. сварочные кабели оснащены разъемами, можно достаточно быстро сменить дополнительное оборудование, что позволяет выполнять срочные сварочные работы или процесс точечной сварки. Этот метод работы особенно актуален для авторемонтных мастерских.
Основные функции:ручная насадка для точечной сварки листов, обе стороны которых доступны
пневматическая насадка «AIRPULLER», предназначенная для выправления вмятин на кузове автомобиля.Полный набор насадки STUDDER с отдельными кабелем для заземления и набором аксессуаров.
Дополнительное оборудование (заказывается отдельно)Заземление сварочного аппарата (см Табл. 1)
Внимание! Ни одна из моделей сварочных аппаратов, описанных в данной инструкции, не оборудована подъемным устройством.
Положение (2): для точечной сварки винтов диаметром 4 мм (необходимы подходящие электроды)
Положение (3): для точечной сварки винтов диаметром 5-6 мм или заклепок диаметром 5 мм (необходимы подходящие электроды)
Положение (4): для точечной сварки одиночными сварочными точками (необходимы подходящие электроды)
Положение (5): для доведения листом металла требуемой твердости с помощью угольных электродов, а также для расковки металла (необходимы подходящие электроды)
Положение (6): прерывчатая точечная сварка для заварки листового металла (необходимы подходящие электроды).
Сварочный аппарат автоматически регулирует время сварки в зависимости от толщины свариваемых листов.
Перед установкой аппарата и перед выполнением любой операции проверки или ремонта отсоединить аппарат от розетки питания.
Несоблюдение вышеизложенных правил сделает неэффективной систему безопасности, предусмотренную производителем (1 класс), что, в свою очередь, может стать причиной тяжелых травм (например, удар электрическим током) и нанести ущерб имуществу (например, пожар).
В случае необходимости подключения более одного сварочного аппарата, подсоединить сварочные аппараты равномерно по трем фазам питающей сети, например,
Сварочный аппарат №1: фаза 1 – фаза 2
Сварочный аппарат №2: фаза 2 - фаза 3
Сварочный аппарат №3: фаза 3 - фаза 1
При слишком низком напряжении питающей сети (горит соответствующий индикатор), время сварки можно немного увеличить. При слишком высоком напряжении в питающей сети, оператор может уменьшить время сварки соответствующим образом.
Выполнение процедуры точечной сварки считается правильным, если при испытании на разрыв шва конус сварочной точки извлекается из одного из двух листов.
прохождению тока заданной силы в течение заданного времени.
Процесс будет обозначен миганием зеленой лампочки.
a поместить очищенную поверхность листа на минимальном расстоянии от участка работы.
b1 закрепить медную шину на поверхности листа, используя спаренную клемму (модель для сварочных работ)
b2 Приварить методом точечной сварки шайбу не поверхность приготовленного заранее листа: просунуть шайбу через отверстие медной шины и закрепить ее с помощью подходящих зажимов.
Приваривание шайбы для крепления заземления
Установить специальный электрод на стержень (см рис.F, поз. 9) и затем вставьте шайбу (см рис.F, поз. 13) .
Поместить шайбу на выбранный участок. На том же участке привести в соприкосновение терминал заземления, нажать кнопку сварочной горелки и приварить эту же шайбу для крепления.
Точечная сварка болтов, шайб, заклепок и шпилек.
Присоединить подходящие электроды и поместить привариваемые элементы в требуемое место листа; нажать кнопку насадки и отпустить кнопку лишь после того, как погаснет зеленая лампочка (процесс сварки закончен).
Точечная сварка листов с одной стороны.
Установить подходящий электрод на стержень (Рис.F, поз. 9) нажатием на свариваемую поверхность. Нажать кнопку насадки и отпустить кнопку лишь после того, как погаснет зеленая лампочка (процесс сварки закончен).
ВНИМАНИЕ! Максимальная толщина листов, свариваемых с одной стороны, - не более 1+1 мм. Такой способ сварки не предназначен для несущих деталей кузова.
Установить и закрепить стержень (рис.F, поз. 4) на извлекающее устройство (клещи) (рис.F, поз. 1). Затем прикрепите другие детали извлекающего устройства (клещей) на зажим. Поместить специальную шайбу (рис.F, поз. 14) на стержень (рис.F, поз. 4) и закрепить с помощью специального винта (Рис.F). Приварить шайбу к требуемому участку, настроив аппарат таким же образом, как это делалось для точечной сварки шайб, и начать растягивание.
В конце операции, повернуть клещи на 90 о. чтобы переместить шайбу, которая может быть приварена в другом месте.
Нагревание и расковка листового металла
В этом режиме регулятор времени сварки выключен.
Длительность операции определяется продолжительностью нажатия кнопки на зажиме. Сила тока выбирается автоматически в зависимости от толщины листа. Установить угольный электрод (рис. F, поз. 12) на стержень и закрепить его гайкой. Поверхностью угольного электрода коснуться поверхности листа, которую предварительно необходимо очистить, и нажать кнопку зажима. Двигаться круговыми движениями от краев к центру, чтобы нагреть лист. Чтобы предотвратить слишком сильное затвердевание листа, обработку проводить небольшими участками и сразу после обработки охлаждать металл мокрой тканью.
Расковка листового металла
В этом режиме при правильном подборе электрода можно выпрямит деформированные листы.
Этот режим используется для заваривания проржавевших отверстий небольшими прямоугольными листовыми заплатками.
Установить подходящий электрод на стержень (рис. F, поз. 5) и закрепить гайкой. Очистить поверхность, куда будет привариваться заплатка, от смазки, лакировки или загрязнений.
Установить заплатку и приложить электрод, затем нажать кнопку на зажиме и, держа ее в нажатом положении, ритмично продвигаться вперед, следуя интервалам функционирования аппарата.
Примечание: Интервалы функционирования автоматически задаются системой управления сварочного аппарата в зависимости от толщины листа.
При сварке нажим должен быть слабым (3-4 кг), а идеальный шов должен проходить на расстоянии 2-3 мм от края привариваемой заплатки.
Для достижения наилучших результатов необходимо:
Использование извлекающего устройства (клещей), входящего в комплект поставки (Рис. F, поз. 1)
Установить и закрепить стержень (рис.F, поз. 4) на извлекающее устройство (клещи) (рис.F, поз. 1). Навесить шайбу (рис.F, поз. 13), приваренную как описано выше, и начать растягивание. В конце процедуры повернуть клещи на 90 о для высвобождения шайбы.
Установить и закрепить стержень (рис.F, поз. 2) на извлекающее устройство (клещи) (рис.F, поз. 1). Вставить заглушку (рис.F, поз. 15-16), приваренную как описано выше, при этом оттягивать зажим в сторону клещей. После того, как заглушка встала на место, отпустить стержень и начать растягивание. По завершении процедуры оттянуть стержень в направлении молотка, чтобы высвободить заглушку.
Фирма-изготовитель гарантирует исправную работу сварочного аппарата и берет на себя обязательство заменить бесплатно части, если они придут в негодность из-за плохого качества материала или из-за фабричного дефекта, в течение 12 МЕСЯЦЕВ со дня пуска аппарата в эксплуатацию, указанного в паспорте.
Гарантия не распространяется на неисправности, вызванные неправильной эксплуатацией или небрежностью.
Кроме того, фирма-изготовитель не несет ответственность за любой прямой или косвенный ущерб.
Гарантийный сертификат имеет силу только при наличии товарного чека или квитанции.