Категория: Инструкции
Описание Документация Расходники
Система плазменной резки MAX 200 PRO от компании Hypertherm обеспечивает впечатляющие скорости резки с использованием воздуха или кислорода. Качество кроя выполняется на высоком уровне, при этом экономится срок службы расходных материалов. Для удобства эксплуатации оптимизированные параметры резки автоматически устанавливается и управляется в один шаг.
Аппарат MAXPRO200 разработан для тяжелых условий эксплуатации. Высокая производительность механизированной и ручной резки и строжки. MAXPRO200 обеспечивает надежную работу в широком диапазоне промышленных применений.
Максимальная производительность Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.Значения входного напряжения
200/208 В перем. тока, 3-ф. 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. тока, 3-ф. 50–60 Гц, 98 А
240 В перем. тока, 3-ф. 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3-ф. 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3-ф. 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3-ф. 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3-ф. 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3-ф. 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3-ф. 60 Гц, 36 А
По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь по телефону 8 (495) 920-03-37
Доступные аппараты кислородной резки идеально подходят для использования в условиях часто изменяющихся потребностей в резке. Неизменно высокая мощность и производительность MAXPRO200 обеспечивают превосходную резку металлов толщиной до 50 мм.
Самый простой в использовании аппарат кислородной и воздушной плазменной резки на рынке: прост в установке, эксплуатации и ремонте.
Аппарат MAXPRO200 занимает свое собственное место – между семейством аппаратов воздушной плазменной резки Powermax® и семейством новейшего прецизионного оборудования HyPerformance® Plasma.
Области применения:
- Механизированная резка
- Координатные столы
- Разметочные системы
- Трубные системы
- Роботизированные системы
Толщина резки:
Без образования окалины
С пробивкой (прожегом)
Максимальная с кромки листа
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
Сравнительная диаграмма скорости резки:
Простая эксплуатацияСамая простая в эксплуатации система воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
Высокий срок службы расходных деталей для плазменных резаков MAXPRO200 и стабильная производительность обеспечивают экономичность.
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
Значения входного напряжения
200/208 В перем. тока, 3-ф. 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. тока, 3-ф. 50–60 Гц, 98 А
240 В перем. тока, 3-ф. 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3-ф. 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3-ф. 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3-ф. 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3-ф. 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3-ф. 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3-ф. 60 Гц, 36 А
50–165 В пост. тока
Система плазменной резки MAXPRO200 разработана, чтобы обеспечить максимальную производительность для наиболее требовательных и мощных ручных операций резки и строжки в тяжелом режиме работы.
Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.
Основные преимущества MAXPRO200Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.
Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий
Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.
Самая простая в эксплуатации система воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.
Понятный одноэтапный интерфейс и автоматическая система регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ
Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.
Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали.
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.
В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.
Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.
Резка практически без образования окалины
Низкоуглеродистая сталь 20 мм
Толщина промышленногопрожига
Низкоуглеродистая сталь 32 мм
Нержавеющая сталь 25 мм
Отрезная резка
Низкоуглеродистая сталь 75 мм
Нержавеющая сталь 64 мм
Значения входного напряжения
200/208 В перем. тока, 3-ф. 50 Гц, 108/104 А
220 В перем. тока, 3-ф. 50–60 Гц, 98 А
240 В перем. тока, 3-ф. 60 Гц, 90 А
380 В перем. тока, 3-ф. 50 Гц, 57 А
400 В перем. тока, CE, 3-ф. 50–60 Гц, 54 А
415 В перем. тока, CE, 3-ф. 50 Гц, 52 А
440 В перем. тока, 3-ф. 50–60 Гц, 49 А
480 В перем. тока, 3-ф. 60 Гц, 45 А
600 В перем. тока, 3-ф. 60 Гц, 36 А
Компания «Премиум Трейд» приглашает увидеть своими глазами, а также попробовать в действии современное сварочное оборудование в Демонстрационном зале.
В честь 10-ти летия «КЕМППИ РОССИЯ» дарит 20% скидку на модели сварочных аппаратов серии Fast Mig M.
Компания Премиум Трейд продает со своего склада 2 аппарата с функцией адаптивной настройки мощности сварки от 20 до 320 А. Kempact 323 A имеет компактные размеры, 623х579х1070 мм, обладает стильным и практичным дизайном.
В великий день памяти, День Победы, хочется поздравить всех и особенно наших ветеранов. Сказать им спасибо за их подвиги, за жизни, отданные во имя спасения страны. Пожелать здоровья, процветания, материального благополучия, долгих лет. Наша душевная признательность и низкий поклон вам за мирное небо, счастливые улыбки детей, за нашу Родину. Желаю, чтоб сердце не знало боли и тоски, а в душе всегда играл победный марш. С праздником Победы!
С 1 мая по 30 июня 2016 года компания Kemppi предоставляет своим клиентам дополнительную скидку в размере 10% на оба вида сварочных аппаратов: Kempact R и Kempact A.
Основные изменения на сайте:
Сварочное оборудование Kemppi попало в реестр оборудования и материалов, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО "Газпром".
Что такое Kemppi ARC System 3?
Благодаря новой концепции решения TWXM – «Глобальное управление сваркой», разработанной компанией Kemppi, в сварочной промышленности можно обеспечить высочайший уровень управления качеством сварки и производительностью. Важной частью решения TWXM является Kemppi ARC System 3.
Kemppi ARC System ArcInfo - быстрый анализ сварочных данных
Kemppi ARC System ArcInfo - инструмент анализа параметров сварки.
Комплексное решение для проверки сварочного оборудования Kemppi ARC System ArcValidator
Проверка сварочного оборудования необходима, чтобы убедится в поддержании стандартизованного уровня точности и качества. Например, для оборудования MIG/MAG это достигается путем измерения точности и стабильности выходных параметров — тока, напряжения и скорости подачи проволоки. Кроме того, необходимо подтвердить повторяемость обеспечения этих параметров.
У ВАС ЕСТЬ ВОПРОС О СВАРОЧНЫХ АППАРАТАХ ?Доступные аппараты кислородной резки идеально подходят для использования в условиях часто изменяющихся потребностей в резке. Неизменно высокая мощность и производительность MAXPRO200 обеспечивают превосходную резку металлов толщиной до 50 мм.
Самый простой в использовании аппарат кислородной и воздушной плазменной резки на рынке: прост в установке, эксплуатации и ремонте.
Аппарат MAXPRO200 занимает свое собственное место – между cемейством аппаратов воздушной плазменной резки Powermax® и семейством новейшего прецизионного оборудования HyPerformance® Plasma.
• Механизированная резка
• Координатные столы
• Разметочные системы
• Трубные системы
• Роботизированные системы
Получить подробную информацию по Аппарат плазменной резки MAXPRO200
и купить по низкой цене Вы можете: позвонив нам по телефону +7 804 333-20-03 Бесплатно по РФ, отправив заявку на электронную почту zakaz@tmh.su либо поместив товар в "Вашу корзину" и оформив заказ.
