конг-прима-10 руководство по эксплуатации

Анализатор точек росы интерференционный КОНГ-Прима-10

Анализатор точек росы интерференционный КОНГ-Прима-10

1 ГБ04 Научно производственная фирма «Вымпел» Анализатор точек росы интерференционный КОНГ-Прима-10 Руководство по эксплуатации КРАУ РЭ Государственный Реестр средств измерений Сертификат об утверждении типа средств измерения RU.C A 39678

2 Уважаемый заказчик! Нам приятно, что Вы приобрели анализатор точек росы интерференционный «КОНГ-Прима-10», выпускаемый фирмой «Вымпел». Может быть, у Вас имеется обширный опыт работы с приборами нашего производства, а может быть, это Ваш первый прибор фирмы «Вымпел». В обоих случаях у нас к Вам просьба в Ваших собственных интересах не откладывайте данное руководство по эксплуатации в сторону, не прочитав его! Выражаем надежду на то, что содержащаяся в данном руководстве информация будет Вам полезна. Данная информация базируется на наших современных знаниях и передовом опыте. Изготовитель заверяет, что поставляемая продукция соответствует техническим данным, приведенным в настоящем руководстве, и отвечает требованиям к безопасности и качеству. *** Никакая часть данного руководства не может быть воспроизведена или записана в поисковой системе, или перенесена и передана третьим лицам в любой форме (механическими, фотокопирующими, записывающими или другими средствами) без предварительного получения письменного разрешения изготовителя. Никаких лицензий по использованию технологий изготовителя данная публикация не предоставляет. *** Внимательно ознакомьтесь с руководством, с приведенными в нем ограничениями, указаниями и рекомендациями. *** О всех недостатках в работе и конструкции прибора, замечаниях и предложениях по содержанию эксплуатационной документации, просим сообщать по адресу: Российская Федерация. Саратовская обл.,г. Саратов, ул.московская, 66, ООО «НПФ «Вымпел». Тел./факс (8452). Россия, г. Москва, Первый Вражский переулок, д. 4, «Вымпел» тел./факс (495) Internet: Желаем Вам успехов в работе. «Вымпел» гг. Российская Федерация. 2 КРАУ РЭ Рег

3 СОДЕРЖАНИЕ 1 ОПИСАНИЕ АНАЛИЗАТОРА Назначение анализатор Состав анализатора Метод измерений Общее описание анализатора Описание и работа составных частей анализатора Подключение дополнительных датчиков к анализатору Коммуникационные возможности анализатора Меню анализатора Алгоритм функционирования анализатора Маркировка и пломбирование Упаковка 22 2 УСТАНОВКА АНАЛИЗАТОРА Эксплуатационные ограничения Подготовка анализатора к эксплуатации Установка и монтаж анализатора Подготовка к работе Включение анализатора 28 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ АНАЛИЗАТОРА Требования безопасности Обеспечение взрывозащищенности Действия в экстремальных условиях Эксплуатация анализатора при различных рабочих условиях 33 4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Общие указания Порядок технического обслуживания анализатора 36 5 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ АНАЛИЗАТОРА 41 6 ХРАНЕНИЕ 41 7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ Общие требования к транспортированию Условия транспортирования 41 8 УТИЛИЗАЦИЯ 41 Приложение А. Анализатор точек росы КОНГ Прима 10. Обозначение анализатора 42 Приложение Б. Анализатор точки росы КОНГ-Прима-10. Выводные клеммы. 43 Приложение В. Электрическая схема соединений анализатора в исполнении КРАУ Приложение Г. Общий вид, габаритные и присоединительные размеры преобразователя точки росы в исполнении КРАУ Приложение Д. Общий вид, габаритные и присоединительные размеры преобразователя точки росы в исполнении КРАУ (-02) 47 Приложение Е. Общий вид и габаритные размеры Интерфейсного Блока. 48 Приложение Ж. Датчик первичной информации КРАУ. входящий в состав преобразователя точки росы. 49 Приложение И. Монтаж преобразователя точки росы в исполнении КРАУ Приложение К. Система подготовки газа высокого давления КРАУ Монтажный чертеж. 51 Приложение Л. Система подготовки газа высокого давления КРАУ Монтажный чертеж. 53 Приложение М. Комплект для подключения системы подготовки газа. 55 Приложение М1. Пробоотборное устройство КРАУ КРАУ РЭ 3

4 Приложение М2. Фильтр КРАУ (-01) 58 Приложение М3. Диэлектрическая вставка SS-12 MDE-6 60 Приложение М4. Нагревательная лента 17FSR2-CT (для секции 15 СМБЭ2) 61 Приложение М5. Термошкаф ШКНО зи (С) 62 Приложение М6. Регулятор давления КРАУ Приложение Н. Монтаж солнцезащитного навеса на ПТР (Вариант 1) 66 Приложение П. Монтаж солнцезащитного навеса на ПТР ( Вариант 2) 67 Приложение Р. Преобразователь точки росы. Чертеж средств взрывозащиты. 68 Приложение С. Сертификат об утверждении типа средств измерений 69 Приложение Т. Сертификат соответствия 70 Приложение У. Анализатор «КОНГ-Прима- 10». Описание Мodbus регистров 71 Приложение Ф. Терминальная программа «Трасса-2» 72 Приложение Х. Технологическая программа KP10P_PC 83 Приложение Ц. Электрическая схема подключения к ПТР дополнительного блока питания 85 Приложение Ш. Значения параметров алгоритма работы анализатора «КОНГ-Прима-10», используемые для настройки анализаторов на этапе ПСИ 86 4 КРАУ РЭ

5 Настоящее руководство предназначено для ознакомления с конструкцией и принципом работы анализатора точек росы интерференционного КОНГ-Прима-10 в исполнении КРАУ (далее по тексту - анализатор) и изучения правил его эксплуатации. Анализатор относится к классу автоматических измерителей точек росы по влаге и углеводородам. Обслуживание анализатора должно производиться только квалифицированным персоналом, прошедшим обучение в фирме-изготовителе. 1 ОПИСАНИЕ АНАЛИЗАТОРА 1.1 Назначение анализатора Анализатор предназначен для автоматического измерения температуры точки росы (далее по тексту ТТР) влаги и ТТР углеводородов в природном газе или других газах при рабочем давлении, а также применяется в качестве эталонного средства измерения при проведении поверочных работ Анализаторы применяются: для контроля точки росы влаги и углеводородов на газоизмерительных станциях, на станциях подземного хранения и осушки природного газа, на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях и т.д.; для поверки гигрометров и генераторов влажного газа Анализатор может быть использован в газовой, нефтяной и химической промышленности, а также в металлургии, энергетике, приборостроении и других отраслях народного хозяйства для контроля качества технологических процессов по параметру ТТР влаги и углеводородов Состав анализатора В состав анализатора входят: преобразователь точки росы (далее ПТР) КРАУ (-01; -02); интерфейсный блок (далее ИБ) КРАУ ; система подготовки газа (далее СПГ) КРАУ (КРАУ (-02))*; комплект для подключения системы подготовки газа, КРАУ (-01)*; * поставляется по спецзаказу в комплекте с ПТР КРАУ (-02) По отдельным заказам потребителей в состав анализатора могут входить: портативный компьютер (Notebook) с установленным специальным программным обеспечением (для просмотра измерительных треков в режиме on-line и для считывания информации с ИБ КРАУ анализатора, ее обработки и формирования отчетов); оборудование и технологические приспособления, перечисленные в методике поверки КРАУ МП; программное обеспечение ОРС сервер КРАУ Д23 для обеспечения взаимодействия анализатора с информационно-измерительными системами (ИИС) верхнего уровня и выполнения пересчета измеренных значений ТТР (ºС) во влагосодержание (г/м³) и приведения измеренных значений ТТР В природного газа к давлению 3,92 МПа (по ГОСТ ); Комплект поставки указан в п.4.1 формуляра на анализатор КРАУ ФО Обозначение анализатора - в соответствии с приложением А. КРАУ РЭ 5

6 1. 3 Метод измерений При измерении точки росы используется конденсационный метод. Сущность метода заключается в измерении температуры, до которой необходимо охладить прилегающий к охлаждаемой поверхности слой влажного газа, для того, чтобы довести его до состояния насыщения при рабочем давлении. Метод соответствует ГОСТ Р «Газы горючие природные. Определение температуры точки росы по воде» и ГОСТ Р «Газы горючие природные. Определение температуры точки росы по углеводородам» Общее описание анализатора Анализатор обеспечивает: измерение температуры точки росы ТТР воды и (или) углеводородов; регистрацию измеренных значений ТТР, среднечасовых значений избыточного давления и температуры контролируемой среды (при подключении к анализатору дополнительных датчиков давления и температуры) и запись этих значений в энергонезависимую память анализатора; цифровую индикацию измеренных значений ТТР (ºС) всегда, а при подключении к анализатору дополнительных датчиков давления и температуры: избыточного давления (МПа), температуры (ºС) контролируемой среды и пересчитанных значений влажности (в г/м³); определение массовой концентрации паров воды (при температуре 20 ºС и давлении 0,101 МПа) и ТТР В при абсолютном давлении, отличном от давления, при котором проводилось измерение (по ГОСТ ) с помощью терминальной программы «Трасса-2» (см.приложение Ф) или с помощью программного обеспечения «ОРС сервер КРАУ Д23»; возможность передачи информации о работе анализатора, измеренных значениях ТТР в другие ИИС через интерфейс RS-485, протокол Modbus RTU(см. приложение У) или с помощью программного обеспечения «ОРС сервер КРАУ Д23»; ПТР при работе в составе анализатора выполняет следующие функции: измерение первичных сигналов и их нормализация; автоматическое управление процессом измерения с учетом уставок, предустановленных из ИБ; автоматическая диагностика компонентов ПТР и передача информации о самодиагностике в ИБ; визуализацию измеренных значений на встроенном индикаторе ИБ в составе анализатора выполняет следующие функции: управление процессом измерения в ПТР и обработка результатов измерения; управление работой дополнительной ступени охлаждения (СПГ КРАУ ); настройку параметров процессов; хранение данных измерений ТТР, температуры и давления (при условии подключения датчиков температуры и давления) не менее 2-х лет; передачу информации в другие ИИС через интерфейсы RS232 и RS485 по стандартному протоколу Modbus/RTU Специальное программное обеспечение КРАУ Д21 устанавливается на портативный компьютер и обеспечивает: визуализацию процесса измерения ТТР (приложение Х); обработку данных, хранящихся в ИБ анализатора, с помощью терминальной программы «Трасса» (приложение Ф) Для поставок в Россию и страны СНГ (кроме Украины) ПТР, входящий в состав анализатора, сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ Р. ГОСТ Р Маркировка взрывозащиты 1ExdIIAT5. Для поставок в Украину ПТР сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ. ГОСТ и ГОСТ Маркировка взрывозащиты 1ExdsIIAT5. 6 КРАУ РЭ

7 Взрывозащищенность ПТР обеспечена видами взрывозащиты - взрывонепроницаемая оболочка по ГОСТ Р для поставок в Россию (по ГОСТ для поставок в Украину) и специальный по ГОСТ для поставок в Украину. Взрывозащищенный преобразователь предназначен для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ (для России), гл. 4 ДНАОП (для Украины) и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах. ПТР имеет ряд конструктивных исполнений (см. п ). Интерфейсный блок предназначен для эксплуатации вне взрывоопасных зон Технические характеристики анализатора в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 Название параметра Исполнение ПТР Величина Метод измерения точки росы конденсационный (ГОСТ Р. ГОСТ ) ПТР КРАУ. влаги Диапазон измерения температуры точки росы углеводородов ПТР КРАУ от 30 до +30 C ПТР КРАУ. 02 1) от 50 до +10 C ПТР КРАУ. ПТР КРАУ от 30 до +30 C ПТР КРАУ от 30 до +10 C Пределы абсолютной влаги ±0,25 2), ±1 C погрешности при измерении точки росы углеводородов ±1 (чистый пропан) ПТР КРАУ. Длительность цикла измерения температуры ПТР КРАУ от 10 до 30 мин точки росы ПТР КРАУ от 20 до 120 мин Характеристики пробы газа ПТР КРАУ. до 10 МПа Давление ПТР КРАУ ПТР КРАУ до 25 МПа Температура от 20 до +50 С Характеристики ПТР Электрическое подключение Кабель 4х0,75 мм 2 с внешним диаметром от 8 до 11,5 мм Материалы, контактирующие с измеряемым газом Средний расход газа через измерительную камеру ПТР, не более Средний расход газа через канал дополнительного охлаждения (при измерении точки росы ниже минус 30 С), не более Маркировка взрывозащиты ПТР Степень защиты оболочки ПТР Монтаж Подключение к процессу нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (ТУ ), фторопласт 4, кварц ПТР КРАУ (-02) с СПГ КРАУ (-02) ПТР КРАУ ПТР КРАУ ПТР КРАУ ПТР КРАУ ПТР КРАУ (02) с СПГ КРАУ (003, ) (1-2) норм.л/мин 3) 15 норм.л/мин 1ExdIIAT5 IP54 в помещении или на открытой площадке (взрывоопасная зона) в обогреваемом боксе / помещении (взрывоопасная зона) устанавливается непосредственно на трубопроводе в монтажную втулку с внутренней резьбой М33х2 соединение Swagelok под трубу с наружным диаметром 6 мм КРАУ РЭ 7

8 Характеристики интерфейсного блока Выходные Цифровой RS232 /RS485 протокол Modbus/ RTU, изоляция 500 В сигналы Аналоговый 2 выхода (4 20) ма, нагрузка 400 Ом (max), изоляция 500 В 2 выхода типа «электронный ключ», нагрузка 30 В/2 А (max), изоляция 500 В Дискретные Питание аналогового выхода От встроенного во вторичный блок источника питания (4-20) ма Входные сигналы 8 КРАУ РЭ Аналоговый (1 вх) для подключения термометра сопротивления Аналоговый (4-20) ма (1вх) для подключения датчика давления Подключение термометра сопротивления 4-х проводная линия, максимальная длина 300 м + 22 Блок питания RP

50 Гц, В, 3 А Питание ПТР (от ИБ) = (20 27) В ИБ КРАУ ( от БП) = (20 27) В Мощность, потребляемая анализатором, не более 40 ВА Весовые и габаритные характеристики ПТР 6,5 кг ПТР с СПГ КРАУ (003) 17(20) кг Масса, не более ИБ КРАУ ,85 кг Блок питания RP ,69 кг ПТР КРАУ х130х460 мм Габаритные размеры, не более ПТР КРАУ х120х270 мм ПТР КРАУ х120х280 мм ПТР с СПГ КРАУ (003) 580х410х185 мм (580х423х185 мм) ИБ КРАУ х191х103 мм Блок питания RP х40х128 мм Условия эксплуатации анализатора ПТР КРАУ от 40 до +40 С Рабочая температура окружающей среды 4) ПТР КРАУ ПТР КРАУ от +10 до +40 С ИБ КРАУ от +1 до +35 С Относительная влажность воздуха ПТР ИБ до 98 % при температуре +35 С и более низких без конденсации влаги (без прямого попадания атмосферных осадков) до 80 % при температуре +35 С Атмосферное давление: от 84 до 106,7 кпа (от 630 до 800 мм. рт. ст.) ПТР амплитуда виброперемещений до 0,15 мм в диапазоне Механические воздействия: частот (10 55) Гц ИБ амплитуда виброперемещений до 0,1 мм в диапазоне частот (10 25) Гц Расстояние от ПТР до ИБ не более 1000 м Средний срок службы 10 лет 5) Постоянные магнитные поля или переменные поля промышленной частоты с напряженностью более 40 (400 для ПТР) А/м должны отсутствовать 1) в комплекте с СПГ КРАУ (-02); 2) абсолютная погрешность измерения точки росы по влаге ±0,25 С обеспечивается в диапазоне измерения температуры точки росы по влаге от 30 до +30 C, при использовании анализатора в качестве рабочего эталона; 3) под расходом газа в «норм. л/мин» (здесь и далее по тексту) понимается расход в л/мин при давлении газа 0,1 МПа;

9 4) температура ПТР, СПГ и пробоотборной линии должна быть не менее чем на 5 С выше предполагаемой температуры точки росы газа; 5) срок службы датчика первичной информации (в составе ПТР) не менее 3 лет Описание и работа составных частей анализатора Преобразователь точки росы Конструктивно ПТР состоит из датчика 1, корпуса 2, крышек 3, 4, газоподвода 5 и блока электроники, находящегося внутри корпуса 2 (см. приложения Г,Д). На лицевой стороне под прозрачным окном передней крышки ПТР расположен двухстрочный индикатор, предназначенный для индикации измеренных значений ТТР по влаге и углеводородам в процессе работы анализатора, и индикатор нагрева корпуса (зеленый цвет нагрев выключен, красный включен). Под задней крышкой ПТР находится клеммная колодка, предназначенная для подключения четырехжильного кабеля питания и интерфейса (RS485). Нумерация и назначение клемм приведены в приложении Б. Подключение кабеля к клеммной колодке ПТР осуществляется через кабельный ввод 8 (см. приложение Г, Д). Соединение ПТР с газоподводом осуществляется с помощью восьми крепежных болтов 10, выполненных из нержавеющей стали. Подключение ПТР в конкретном исполнении к трубопроводу описано в разделе Функционально ПТР состоит из трех законченных узлов: датчика первичной информации (ДПИ); блока электроники (БЭ); газоподвода. Датчик первичной информации (ДПИ), входящий в состав ПТР (см. приложение Ж), является лазерным преобразователем. Он преобразует входной оптический сигнал и значение температуры чувствительного элемента в выходные электрические сигналы фотодиодов и термодатчика соответственно. Конструкция ПТР обеспечивает свободный доступ к чувствительному элементу ДПИ для его очистки. Источником излучения является лазерный светодиод 10, поляризованный свет от которого через систему оптических линз 4, 11 под определенным углом попадает на кремниевую пластину 9 (зеркало). Зеркало 9 охлаждается трехкаскадной термоэлектронной батареей 8. Отраженный от зеркала свет регистрируется по трем каналам: основному 6, работающему по отражению света и двум дополнительным 5 и 7, работающим по рассеянию света. По различной реакции каждого информационного канала на образование на зеркале при его охлаждении конденсата, происходит дифференцирование компонентного состава конденсата (вода, лед, гидраты, углеводороды и др.) Принцип регистрации образования на зеркале пленки конденсата основан на использовании эффекта Брюстера, что является новым моментом в гигрометрии. При падении поляризованного света на плоскую поверхность под определенным углом («углом Брюстера») на границе раздела сред «газ кремниевая пластина» весь свет становится преломленным и поглощается пластиной аморфного кремния. При изменении свойств границы раздела сред (при появлении новой границы раздела: «газ пленка конденсата») часть света отражается. При появлении на зеркале пленки конденсата падающий от источника излучения свет отражается от двух границ раздела сред: «газ пленка конденсата» и «пленка конденсата зеркало». На фотоприемнике 5 возникает интерференционная картина от этих двух отраженных лучей, разность фаз которых зависит от толщины пленки конденсата. Изменения интенсивности отраженного луча фиксируется фотоприемником 5, сигнал которого является основным интерференционным каналом. Для фиксации образования водного конденсата («капель») или кристаллов льда и гидратов на чувствительном элементе (ЧЭ) предназначены фотоприемники 6 и 7. Они фиксируют изменение рассеянного света и потому расположены сбоку от направляющей призмы и от фотоприемника, фиксирующего прямой отраженный сигнал. Фотоприемник 6 фиксирует изменение интенсивности рассеиваемого света по ходу светового потока лазера (прямое рассеивание), а фотоприемник 7 в противоположном направлении (обратное рассеивание). КРАУ РЭ 9

10 В зависимости от типа газоподвода и ДПИ ПТР имеет ряд конструктивных исполнений: ПТР в исполнении КРАУ. с погружным газоподводом, предназначен для монтажа непосредственно на трубопроводе; ПТР в исполнении КРАУ. с проточным газоподводом, предназначен для подключения к трубопроводу по проточной схеме, например, через СПГ КРАУ или КРАУ В комплекте с СПГ КРАУ ПТР может использоваться для измерения ТТР до минус 30 С при рабочем давлении до 10 МПа. В комплекте с СПГ КРАУ (с дополнительным охлаждением) ПТР может использоваться для измерения ТТР до минус 50 С при рабочем давлении до 10 МПа или для измерения ТТР до минус 30 С при рабочем давлении до 10 МПа в газе со значительным количеством высших углеводородов; ПТР в исполнении КРАУ в отличие от ПТР КРАУ имеет повышенную прочность элементов конструкции ПТР, что позволяет использовать его при максимальном рабочем давлении до 25 МПа. Кроме этого, датчик ПТР теплоизолирован от корпуса. Это позволяет более эффективно охлаждать датчик ПТР при использовании его в комплекте с СПГ КРАУ (с дополнительным охлаждением) и исключить конденсацию влаги на корпусе ПТР (это актуально в местах с высокой влажностью окружающего воздуха). В комплекте с СПГ КРАУ (-02) ПТР может использоваться для измерения ТТР до минус 50 С при рабочем давлении до 25 МПа или для измерения ТТР в газе со значительным количеством ранее конденсируемых углеводородов Особенности измерения низких значений температуры точки росы Термоэлектронная батарея (ТЭБ), охлаждающая ЧЭ ПТР при проведении измерений, обеспечивает измерение точки росы в диапазоне до минус 30 С при определённых условиях. Например, при температуре корпуса +40 С и давлении 10 МПа анализатор может измерить точку росы не ниже -22 С (см. рисунок 1). Для расширения диапазона измерения в сторону более низких значений точки росы необходимо дополнительно охлаждать корпус ДПИ, пропуская хладагент через специальный канал в корпусе датчика. Температура, до которой следует охладить корпус ДПИ, зависит от давления измеряемой среды и состава газа. Для природного газа эта зависимость приведена на рисунке 1. Рисунок 1 Зависимость нижнего предела измерения анализатора от температуры корпуса ПТР при различных рабочих давлениях измеряемой среды Режим работы с дополнительным охлаждением реализован в СПГ КРАУ. где обеспечивается измерение точки росы в диапазоне до минус 50 С при рабочем давлении до 25 МПа. 10 КРАУ РЭ

11 Интерфейсный блок Общий вид ИБ показан на рисунке 2. Габаритные размеры ИБ приведены в таблице 1 и приложении Е ИБ выполнен в пластиковом корпусе со степенью защиты от пыли и влаги IP54 по ГОСТ Под фронтальной прозрачной крышкой расположены: жидкокристаллический индикатор с подсветкой, на котором отображается информация о работе анализатора; сигнальные светодиоды; клавиатура из пяти кнопок. Доступ к клавиатуре возможен без открывания прозрачной крышки. Под съемной (непрозрачной) фронтальной крышкой размещены: винтовые клеммные зажимы для подключения внешних цепей; сменный элемент питания. Рисунок 2 Электрические кабели от внешних устройств вводятся в корпус через четыре гермоввода, уплотненные резиновыми кольцами На лицевой панели ИБ расположены следующие органы управления и индикации (см. рисунок 3 ): а) светодиоды, предназначенные для индикации следующих сервисных сигналов: индикатор перегрева ПТР; индикатор отсутствия связи с ПТР; индикатор включения режима очистки чувствительного элемента датчика ПТР; индикатор питания ИБ. Рисунок 3 Порядок действий обслуживающего персонала при включении светодиодных индикаторов изложен в п КРАУ РЭ 11

12 б) кнопки управления режимами работы анализатора: 1 и 3 перемещение по меню, изменение разряда на единицу вверх или вниз; 2 вход или изменение разрядов при задании значения; 4 выход или изменение разрядов при задании значения; 5 подтверждение или вход. К разъёму на боковой стенке корпуса блока может быть подключен терминальный компьютер с установленным в него программным обеспечением «Трасса-2» и «КР4Р_РС». Терминальный компьютер обеспечивает: визуализацию процесса измерения ТТР (приложение Х); обработку данных, хранящихся в ИБ анализатора, с помощью терминальной программы «Трасса-2» (приложение Ф). Табличка со схемой внешних соединений размещена на внутренней стороне съемной крышки ИБ Блок питания (БП) На рисунке 4 изображен блок питания RP. поставляемый в комплекте интерфейсного блока. БП предназначен для питания анализатора (ИБ) напряжением (20 27) В постоянного тока. Габаритные размеры БП приведены в таблице 3. Степень защиты от пыли и влаги IP20 по ГОСТ Электрическая схема соединений анализатора приведена в приложении В. Рисунок Система подготовки газа СПГ в исполнениях КРАУ и КРАУ (-02) применяются: при наличии в измеряемом газе жидкости в капельном виде, например, при наличии капельного уноса сорбента (ДЭГ, ТЭГ) из-за установки ПТР в непосредственной близости (менее 50 м) от абсорбера; при необходимости измерять одним ПТР влажность газа, подаваемого из нескольких трубопроводов; если необходимо осуществлять отбор газа для измерения из труднообслуживаемых мест (подземный трубопровод или трубопровод, расположенный на большой высоте и т.д.), где невозможно установить ПТР в исполнении КРАУ ; при наличии вибрации в месте отбора пробы исследуемого газа более 0,1мм в диапазоне частот Гц (вибрация превышает допустимую для ПТР). СПГ в исполнении КРАУ дополнительно к вышеописанным случаям применяется: при наличии в анализируемом газе ранее конденсируемых примесей с температурой точки росы более, чем на 20 Свыше точки росы по влаге; при необходимости дополнительного охлаждения ПТР в исполнении КРАУ СПГ КРАУ обеспечивает фильтрацию механических примесей, контроль давления и расхода газа через измерительную камеру преобразователя при рабочем давлении газа до 10 МПа, продувку пробоотборной линии, фильтров и измерительной камеры. СПГ КРАУ. кроме перечисленных выше функций, обеспечивает подготовку газа для охлаждения корпуса датчика при измерении ТТР от минус 50 до плюс 10 о С при рабочем давлении газа до 10 МПа (КРАУ при рабочем давлении газа до 25 МПа) Габаритно-присоединительные размеры СПГ приведены в приложениях 12 КРАУ РЭ

13 К, Л. Компоненты СПГ в исполнении КРАУ (приложение К): регулирующий вентиль (поз.2) используется для плавного заполнения газом измерительной камеры; шаровой кран (поз.3) в положении «ВЫХОД 1» позволяет выполнять продувку пробоотборной линии; в положении «ВЕНТ» продувку фильтра (поз.8); клеммная коробка (поз.4) предназначена для подключения ПТР к внешним электрическим сетям (питание, передача данных); манометр (поз.5) измеряет давление в измерительной камере анализатора; регулятор давления (поз.6) предназначен для поддержания давления газа в заданных пределах (2-3 кгс/см 2 ) перед регулятором расхода газа (ротаметр с регулирующим вентилем); расходомер (поз.7) с регулирующим вентилем предназначен для регулирования и контроля расхода газа через измерительную камеру; фильтр (поз.8) со сменными элементами предназначен для очистки исследуемого газа от механических примесей. Компоненты СПГ в исполнении КРАУ (приложение Л): регулирующий вентиль (поз.2) используется для плавного заполнения газом измерительной камеры; шаровой кран (поз.3) в положении «ВЫХОД 1» позволяет выполнять продувку пробоотборной линии; в положении «ВЕНТ» продувку фильтра (поз.8); клеммная коробка (поз.11), через которую осуществляется подключение ПТР и электромагнитного клапана к внешним электрическим сетям. Для обеспечения требований взрывозащиты, в клеммную коробку встроен предохранитель 2 А, 250 В во взрывобезопасном исполнении; манометр (поз.5) измеряет давление в измерительной камере анализатора; регулятор давления (поз.6) предназначен для поддержания давления газа в заданных пределах (2-3 кгс/см 2 ) перед регулятором расхода газа (ротаметр с регулирующим вентилем); расходомер (поз.7) с регулирующим вентилем предназначен для регулирования и контроля расхода газа через измерительную камеру; фильтры (поз.8 и поз.10), предназначены для очистки от механических примесей исследуемого и охлаждающего газа, соответственно; электромагнитный клапан (поз.9) открывает/закрывает проход хладагента через специальный канал в датчике ПТР и таким образом участвует автоматическом регулировании температуры корпуса датчика. Клапаном управляет ИБ анализатора; охлаждающее устройство (дроссель и теплообменник поз.12 ). Охлаждение газа осуществляется за счет эффекта Джоуля-Томпсона (газ охлаждается при расширении) Все компоненты СПГ смонтированы на несущей металлической панели, которая крепится с помощью четырех болтов М8 вертикально на стене. В СПГ используются арматура и фитинги Swagelok. Для подключения к входному/выходным трубопроводам в СПГ используются соединительные муфты Swagelok SS- 6MO-61, расположенные с правой стороны СПГ и предназначенные для подключения трубок с внешним диаметром 6 мм. Подключение СПГ КРАУ к пробоотборной линии производится с помощью муфты «Входной порт». Выпуск анализируемого газа и продувка пробоотборной линии производятся по трубкам, подключенным к муфтам «Выходной порт» и «Вент.порт» соответственно. Подключение СПГ КРАУ к пробоотборной линии производятся с помощью муфты «Входной порт». Выпуск анализируемого газа и продувка по трубкам, подключенным к муфтам «Исследуемый газ Выходной порт» и «Вент.порт» соответственно. Вход охлаждающего газа производится с помощью муфты «Охлаждающий газ Входной порт». Выпуск охлаждающего газа по трубкам, подключенным к муфте «Охла- КРАУ РЭ 13

14 ждающий газ Выходной порт» Комплект для подключения СПГ КРАУ (-01) Комплект предназначен для подключения СПГ КРАУ или КРАУ к измерительному трубопроводу и включает в себя компоненты, необходимые для отбора газа из трубопровода, доставки газа до СПГ, дополнительный фильтр и оборудование для обогрева пробоотборной линии и СПГ (см.приложение М). Состав комплекта определяется проектом привязки и договором на поставку В состав комплекта входят следующие основные элементы: устройство пробоотборное КРАУ ; фильтр КРАУ (-01); пробоотборная линия; диэлектрическая вставка SS-12-MDE-6; элементы для обогрева пробоотборной линии и СПГ; регулятор давления КРАУ Устройство пробоотборное КРАУ предназначено для установки на газопроводах с целью отбора газа для дальнейшего проведения замеров влажности при рабочем давлении. Габаритно-присоединительные размеры устройства пробоотборного приведены в приложении М1. Фильтр КРАУ (-01) предназначен для защиты анализатора от жидкости, которая попадает в пробу газа. Состав газовой фазы остаётся неизменным после удаления жидкости. Фильтр монтируется вертикально над пробоотборным устройством (см. приложение М2). Пробоотборная линия. При поставках из ООО НПФ «Вымпел» соединительный трубопровод собирается из отрезков труб длиной 3 6 м. Используются трубы Swagelok изготовленные из нержавеющей стали, внешний диаметр труб 6 мм (12 мм). Для соединения труб используются фитинги Swagelok. Диэлектрическая вставка SS-12-MDE-6 предназначена для электроизоляции пробоотборной линии от измерительного трубопровода. Технические характеристики и габаритно-присоединительные размеры приведены в приложении М3. Обогрев пробоотборной линии и СПГ При эксплуатации анализатора при температуре окружающего воздуха, сравнимой с температурой измеряемой ТТР, для защиты от гидратообразования необходимо предусмотреть возможность подогрева всего тракта отбора и транспортировки пробы газа (от места отбора газа до ПТР). Температура пробоотборной линии должна стабилизироваться на уровне 5-10 С выше максимального прогнозируемого значения измеряемой точки росы, но не выше 60 С. Для этих целей в комплект анализатора включаются термошкаф ШКНО зи (с) и нагревательная секция 15 СМБЭ2 (для обогрева пробоотборной линии). Нагревательная секция изготовлена на основе саморегулирующейся нагревательной ленты 17FSR2-CT. Нагревательная лента преобразует электрическую энергию в тепловую. Благодаря эффекту саморегулирования лента выделяет тем больше тепла, чем ниже температура трубопровода. При повышении температуры ее тепловыделение уменьшается. Таким образом, исключается перегрев линии и перегорание нагревательной ленты даже при самопересечении. Ленты состоят из (см. приложение М4) токопроводящих медных жил, полупроводниковой саморегулирующейся матрицы и экранирующей оплётки. Соединения нагревательных лент осуществляются при помощи специальных соединительных муфт и концевых заделок. Нагревательные ленты должны подключаться к электрической сети через аппаратуру, обеспечивающую защиту электрических цепей нагревательных лент от токов короткого замыкания и перегрузки, защиту от утечек на землю. Термошкаф ШКНО предназначен для размещения в нем преобразователя точки росы «КОНГ-Прима» с СПГ. Технические характеристики, монтаж и условия эксплуатации термошкафа изложены в эксплуатационной документации, поставляемой с термошкафом, краткая информация приведена в приложении М5. Электрическая схема подклю- 14 КРАУ РЭ

15 чения термошкафа к внешним электрическим цепям и подключения СПГ в термошкафе приведена в приложении М5. Регулятор давления КРАУ Все комплектующие СПГ КРАУ. кроме электромагнитного клапана Buerkert тип 2400, рассчитаны на максимальное рабочее давление 25 МПа. Максимальное рабочее давление для клапана 20 МПа. Поэтому, при применении СПГ КРАУ (- 02) при входном давлении от 20 до 25 МПа на входе канала охлаждения СПГ необходимо установить регулятор давления КРАУ (см. приложение М6), поддерживающий на своём выходе (на входе электромагнитного клапана СПГ) давление (10±2) МПа. 1.5 Подключение дополнительных датчиков к анализатору К ИБ могут дополнительно подключаться датчики давления и температуры в соответствии с таблицей 1 приложения Б Подключение датчика давления Для пересчета значений ТТР, измеренных при рабочем давлении, в значения ТТР, соответствующие условному (контрактному) давлению к ИБ необходимо подключить преобразователь избыточного давления с токовым выходом 4 20 ма. При выборе и размещении первичного преобразователя давления необходимо учитывать следующее: погрешность первичного преобразователя давления не должна превышать ± 0,25 %; при отклонении давления, измеренного первичным преобразователем, от давления в измерительной камере ПТР на 1 кгс/см 2 (за счет погрешности первичного преобразователя или из-за удалённости его от ПТР) температура точки росы изменяется на величину не превышающую 0,4 С. Например, при выборе первичного преобразователя давления с верхним пределом 10 МПа, погрешность при пересчёте точки росы на контрактное давление (за счет погрешности первичного преобразователя) не будет превышать 0,1 С. Вышеуказанный пересчет осуществляется терминальной программой Трасса-2 (приложение Ф), поэтому на индикаторах ПТР и ИБ пересчитанные значения не отображаются. Информация об измеренных значениях давления хранится в памяти ИБ, а текущее значение давления может быть выведено на индикатор ИБ Подключение датчика температуры Канал измерения температуры газа является технологическим и используется для получения пользователем дополнительной информации о температуре газа. При подключении датчика температуры измеренные значения температуры хранятся в памяти ИБ, а текущее значение температуры может быть выведено на индикатор ИБ Коммуникационные возможности анализатора Для подключения к измерительно-информационным системам в анализаторе предусмотрены: последовательный интерфейс RS232; последовательный интерфейс RS485; аналоговые выходы 4-20 ма; дискретные выходы. Последовательный интерфейс RS232. Этот порт используется для подключения терминального компьютера, с помощью которого осуществляется: считывание архивов данных из встроенной памяти анализатора; визуализация процессов конденсации-испарения при измерении точки росы. Разъем для подключения компьютера расположен на боковой стенке корпуса ИБ. КРАУ РЭ 15

16 Компьютер подключается к ИБ при помощи кабеля КРАУ. входящего в комплект ИБ. Этот порт может быть использован для передачи измерительной информации на внешний компьютер по протоколу ModВus/RTU. Интерфейс гальванически изолирован, напряжение изоляции 500 В постоянного тока. Последовательный интерфейс RS485 ( 1). Этот порт используется для передачи измерительной информации на внешний компьютер по протоколу ModВus/RTU. Гальваническая изоляция 500 В постоянного тока. Разъем RS485 расположен на передней панели ИБ под съемной крышкой и подключается в соответствии с таблицей 1 приложения Б. Примечание Обмен информацией между ИБ и внешним компьютером в текущий момент времени может осуществляться по одному из интерфейсов RS232 или RS485( 1). Переключение на соответствующий интерфейс должно быть выполнено до начала обмена в меню ИБ. Последовательный интерфейс RS485 ( 2). Этот порт используется для обмена информацией между ИБ и ПТР. Интерфейс не имеет гальванической изоляции. Подключение ПТР к ИБ через разъем RS485 производится в соответствии с таблицей 2 приложения Б. Аналоговые выходы 4-20 ма. Количество выходов два. На эти выходы выдаются измеренные значения точки росы по влаге и углеводородам. Максимальное сопротивление нагрузки на каждом выходе не должно превышать 400 Ом. Выход активный, т.е. питание его осуществляется от встроенного в ИБ источника питания. Гальваническая изоляция 500 В постоянного тока, между собой выходы не изолированы. Соотношение между значениями точки росы (Т Р ), отображаемыми на индикаторе ИБ (ПТР) в цифровом виде и значениями величины тока (I) на аналоговых выходах: Т Р = 3,75 (I 4) 30 I = 0,267 (Т Р + 30) + 4 Т Р = 3,75 (I 4) 50 I = 0,267 (Т Р + 50) + 4 Т Р = 2,5 (I 4) 30 I = 0,4 (Т Р + 30) + 4 по влаге и углеводородам для диапазона от минус 30 до С по влаге для диапазона от минус 50 до С по углеводородам для диапазона от минус 30 до С Дискретные выходы. Количество выходов два. Выходы используются для формирования сигналов «Внимание» («Внимание 1» точка росы по влаге за пределами диапазона измерения и «Внимание 2» точка росы по углеводородам за пределами диапазона измерения). В качестве коммутирующих элементов используются электронные ключи с нагрузочной способностью 30 В, 2 А. Гальваническая изоляция В постоянного тока. Подключение аналоговых и дискретных выходов анализатора производится в соответствии с таблицей 1 приложения Б. 1.7 Меню анализатора Вход в меню, перемещение по меню, изменение параметров осуществляется с помощью встроенной клавиатуры, расположенной на фронтальной панели ИБ (рисунок 5). В основу навигации по меню положен следующий принцип: 1 и 3 перемещение по меню, изменение разряда на единицу вверх или вниз; 2 вход или изменение разрядов при задании значения; 4 выход или изменение разрядов при задании значения; 5 подтверждение ввода значения параметра или вход в выбранный пункт меню. В основе перемещения между разделами и подразделами меню анализатора заложен циклический принцип, упрощающий поиск необходимого раздела и параметра. 16 КРАУ РЭ

17 Рисунок 5 Основное меню анализатора содержит два раздела (см. рисунок 6). Вход в разделы меню анализатора осуществляется нажатием на кнопку «2» или «4». Каждый из разделов основного меню содержит несколько подразделов. Рисунок 6 Структура меню интерфейсного блока Раздел Regime (Режимы). Данный раздел содержит четыре подраздела, определяющих режимы работы и индикации анализатора. Выбор подраздела производится нажатием кнопки «1» или кнопки «3» и входом в него нажатием кнопки «5». Выход в основной режим индикации (см. рисунок 9) из любого подраздела производится двукратным нажатием кнопки «4» «Work modes» режим выбора алгоритма измерения ТТР. Пункт содержит 5 различных алгоритмов измерения ТТР, обозначенных Mode 1 Mode 5. В таблице 2 представлено описание предусмотренных в анализаторе режимов работы. Таблица 2 Режим (обозначение на индикаторе ИБ) Mode 1 (М 1) Mode 2 (М 2) Mode 3 (М 3) Mode 4 (М 4) Описание режима работы Режим измерения точки росы по влаге и точки росы по углеводородам, если она равна или выше точки росы по влаге Режим измерения точки росы только по углеводородам независимо от точки росы по влаге Режим измерения точки росы по влаге и точки росы по углеводородам независимо от их взаимного расположения по температуре Режим измерения точки росы с повышенной скоростью охлаждения зеркала Назначение режима Основной режим работы анализатора Режим используется при проведении калибровки анализатора по углеводородам Режим используется при необходимости измерения точки росы по углеводородам, если она расположена ниже точки росы по влаге Используется в газах с точкой росы по углеводородам на 10 С и более выше точки росы по влаге Mode 5 (М 5) Режим изменения точек росы по вла- Дублирует основной режим работы КРАУ РЭ 17

18 ге и углеводородам анализатора Настройка параметров работы анализатора производится на предприятии- изготовителе и может изменяться только по согласованию с разработчиками изделия. Изменение режима работы анализатора производится с помощью кнопки «1» или кнопки «3» с последующим подтверждением выбранного режима кнопкой «5» «View modes» режим редактирования параметров, выводимых на индикатор анализатора в основном режиме индикации. Возможны три варианта индикации: «View DP» вывод на индикатор ТТР по влаге и ТТР по углеводородам; «View Т, Тк» вывод на индикатор текущей температуры конденсационного зеркала и температуры корпуса ПТР; «View Т, P» вывод на индикатор параметров температуры и давления газа при подключении к ИБ соответствующих датчиков. Изменение режима индикации производится с помощью кнопки «1» или кнопки «3» с последующим подтверждением выбранного режима кнопкой «5» «Restart» режим перезапуска анализатора. Режим используется для возможности перезагрузки программного обеспечения анализатора без отключения питания в случае возникновения нештатных ситуаций в работе анализатора; «Link» - режим определяет параметры протокола ModBus/RTU для связи с анализатора с внешними устройствами. В нем содержатся следующие параметры: «Channel» выбор физического интерфейса, по которому будет осуществляется обмен данными с внешним компьютером, RS232/RS485 (по умолчанию RS 232). Интерфейс RS232 используется при работе анализатора с программным обеспечением, входящим в комплект поставки. «Baudrate» определяет скорость передачи данных 2400, 4800, 9600, 19200, (Необходимая скорость 38400); «Parity» определяет четность No, Odd, Even. (необходимое значение NO); «Stopbits» определяет стоповые биты 1 или 2. (необходимое значение 1); «Address» определяет адрес данного устройства, при подключении нескольких устройств. Может быть от 1 до 247. Изменение параметров протокола настройки ModBus/RTU производится с помощью кнопки «1» или кнопки «3» с последующим подтверждением выбранного режима кнопкой «5» Раздел «Parameters» (Параметры): Меню «Parameters» содержит пять групп параметров работы анализатора, которые непосредственно влияют на процесс измерения и корректность представления информации и не подлежат изменению. Внимание! Изменение значений параметров анализатора может привести к потере его работоспособности. Параметры разделены на группы по функциональным признакам. Выбор необходимой группы производится нажатием кнопки «1» или кнопки «3» и входом в него нажатием кнопки «5». Выход в основной режим индикации (см. рисунок 9) из выбранной группы параметров производится двукратным нажатием кнопки «4» Ниже приводится обозначение и назначение каждой группы параметров. «Model». Пункт содержит группу параметров, определяющих настройку обобщенного алгоритма функционирования анализатора. «H2O Cycle». Пункт содержит группу параметров, определяющих алгоритм измерения точки росы по влаге. «Calibrat». Пункт содержит калибровочные коэффициенты измерительных циклов (по влаге и углеводородам). Самостоятельное изменение калибровоч- 18 КРАУ РЭ

19 ных коэффициентов приведет к нарушению метрологических характеристик анализатора. «DSO». Пункт содержит параметры настройки работы дополнительной системы охлаждения. Указанные параметры используются при работе анализатора в комплекте с СПГ КРАУ «DPT INNER». Пункт содержит индивидуальные параметры используемого в анализаторе датчика. Указанные параметры записываются в память датчика при изготовлении и изменению не подлежат. В случае замены датчика или ПТР анализатора, новые индивидуальные параметры автоматически считываются из памяти датчика Внутри групп параметры представлены в цифровом виде, определяющим группу параметров (первые две цифры) и порядковый номер параметра (следующие две цифры). Выбор параметра анализатора производится с помощью кнопки «1» или кнопки «3» с последующим подтверждением выбранного режима кнопкой «5». Изменение значения параметра производится с помощью кнопок: 3 (4) изменение разряда числа; 1 (3) изменение значения в разряде. Подтверждение (отклонение) изменений производится наведением курсора выбора разряда на буквы «Y» («N») справа и слева от значения параметра. В приложении Ш приведены значения всех параметров, которые установлены в анализаторе при изготовлении (параметры по умолчанию) для каждого из пяти режимов работы анализатора Алгоритм функционирования анализатора Алгоритм функционирования при измерении в диапазоне от минус 30 до С. Анализатор представляет собой автоматический измеритель ТТР по влаге и ТТР по углеводородам. Если ТТР по углеводородам выше или равна ТТР по влаге, измерение двух ТТР производится в одном основном цикле измерения. Если ТТР по углеводородам ниже ТТР по влаге и требуется ее измерение, в алгоритме анализатора предусмотрен дополнительный цикл измерения ТТР по углеводородам. В случае если одна из ТТР (или обе) находятся за пределами нижнего диапазона измерения анализатора, на соответствующем знакоместе индикатора ПТР и ИБ индицируется надпись «NO». Измерительный цикл делится на два этапа (рисунок 7). Первый этап представляет собой процесс медленного охлаждения (0,1 град/сек) зеркала до температуры начала конденсации влаги с последующим нагревом зеркала до температуры испарения образовавшейся пленки влаги. На этом этапе определяется предварительная ТТР по влаге и фиксируется ТТР по углеводородам (если она находится не ниже ТТР по влаге). Так как фиксация ТТР происходит по двум различным измерительным каналам (по интенсивности рассеиваемого света и интенсивности отраженного света) возможно измерение ТТР по влаге и углеводородам даже при их совпадении. На втором этапе производится уточнение предварительной ТТР по влаге путем анализа интенсивности сигнала рассеивания света от поверхности зеркала, при поддержании определенной температуры зеркала начиная с предварительной ТТР по влаге. Возрастание интенсивности сигнала рассеивания соответствует процессу конденсации, уменьшение процессу испарения. Таким образом, точное определение ТТР по влаге заключается в нахождении такой температуры зеркала, при которой наблюдается испарение пленки влаги в случае, если ранее (при более низкой температуре зеркала) была зафиксирована ее конденсация. Дополнительный цикл измерения ТТР по углеводородам (рисунок 8) используется в случае, если потребителю необходима информация о наличии в газе углеводородов, конденсирующихся после влаги. С точки зрения процесса подготовки и транспорта природного газа эта информация не является необходимой. Поэтому дополнительный цикл измерения в штатном режиме работы анализатора не используется. КРАУ РЭ 19

20 Рисунок 7 Основной измерительный цикл В дополнительном цикле измерения, при охлаждении зеркала производится анализ интенсивности света только по каналу отражения, который реагирует на конденсацию углеводородов. Если в процессе охлаждения зеркала интенсивность света по каналу отражения существенно не возрастает (не достигает уровня подтверждения), ТТР по углеводородам не фиксируется (ТТР по углеводородам лежит ниже диапазона измерения анализатора либо в пробе газа углеводороды отсутствуют). 20 КРАУ РЭ Рисунок 8 Дополнительный цикл измерения по углеводородам Перед началом каждого цикла определяется степень загрязнения ЧЭ и текущая температура корпуса ПТР. В случае перегрева корпуса выше критической температуры (41 C) или нарушения стабильности сигнала (загрязнения датчика) загорается индикатор загрязнения на панели ИБ (см. рисунок 3) и осуществляется прогрев ЧЭ ПТР (55 C) до восстановления работоспособности Алгоритм функционирования анализатора с СПГ КРАУ (измерение ТТР в диапазоне от минус 50 до минус 30 о С). Цикл измерения ТТР может состоять из нескольких этапов. Сначала производится измерение ТТР без использования дополнительной ступени охлаждения. При этом определяется либо измеренное значение точки росы (если измерение произведено корректно), либо максимальная достигнутая температура охлаждения зеркала (если измерение не произведено). В первом случае дополнительная ступень

21 охлаждения не включается (электромагнитный клапан закрыт) и прибор продолжает работу без использования дополнительной ступени охлаждения. Во втором случае включается дополнительная ступень охлаждения и стабилизируется температура корпуса датчика на уровне, определенном по результатам предыдущего замера (на градусов выше максимальной достигнутой температуры охлаждения зеркала). После стабилизации температуры корпуса производится следующее измерение ТТР. В зависимости от результатов измерения дополнительная ступень стабилизирует температуру корпуса датчика на выбранном ранее уровне (если измерение произведено корректно) и процесс измерения повторяется сначала или температура корпуса датчика стабилизируется на более низком уровне (на градусов выше максимальной достигнутой температуры охлаждения зеркала) при включенной дополнительной ступени охлаждения. Если значение максимальной достигнутой температуры ниже диапазона измерения анализатора, то дополнительная ступень охлаждения стабилизирует температуру корпуса датчика на выбранном ранее уровне, а на индикатор в качестве ТТР выдается значение, соответствующее нижнему пределу измерения анализатора, и процесс измерения повторяется Маркировка и пломбирование Маркировка и пломбирование ПТР. На каждом ПТР должна быть табличка, на которой нанесены: товарный знак и наименование предприятия-изготовителя; наименование преобразователя, включающее номер исполнения; маркировка взрывозащиты 1ExdIIAT5 (для Украины - 1ExdsIIAT5); маркировка степени защиты от воздействия окружающей среды (IP54) по ГОСТ 14254; название органа по сертификации и номер сертификата; пределы измерений точки росы; выходной сигнал; величина предельно допускаемого рабочего избыточного давления; диапазон допускаемого напряжения питания и потребляемая мощность; рабочая температура окружающей среды (температура эксплуатации); заводской номер преобразователя; дата изготовления (месяц и год). На обеих крышках должна быть нанесена надпись ОТКРЫВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ

DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED. На внутренней стороне крышки клеммного отсека должна быть приклеена табличка с указанием параметров питания и схемой подключения. На корпусе, рядом с болтом для заземления, должен быть нанесен знак заземления по ГОСТ Электронное устройство, размещенное внутри ПТР, должно быть закрыто крышкой и опломбировано на предприятии-изготовителе Маркировка ИБ На корпусе ИБ должны быть нанесены следующие знаки и надписи: наименование изделия; товарный знак предприятия изготовителя; знак утверждения типа средств измерения; маркировка степени защиты от воздействия твердых тел и воды по ГОСТ (IP54); диапазон допускаемого напряжения питания; заводской номер ИБ по системе нумерации предприятия изготовителя; дата изготовления (месяц и год). КРАУ РЭ 21

22 1. 10 Упаковка Упаковка анализаторов производится согласно чертежам завода изготовителя, в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от плюс 15 до плюс 40 0 С и относительной влажности воздуха до 80 % при отсутствии в окружающем воздухе агрессивных примесей. Упаковка обеспечивает сохранность анализаторов при выполнении погрузочноразгрузочных работ, транспортировке и хранении, а также защиту от воздействия климатических факторов и механических нагрузок при условиях транспортирования в части воздействия климатических факторов по группе хранения 5 ГОСТ Упаковка анализаторов содержит средства амортизации его в транспортной таре. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация обернута водонепроницаемым материалом и уложена под крышку ящика на верхний слой упаковочного материала При транспортировании ПТР (без газоподвода) на поверку или в ремонт чувствительный элемент ПТР необходимо закрыть специальным защитным колпачком (входит в комплект поставки), предохраняющим чувствительный элемент от механических повреждений и загрязнения. 22 КРАУ РЭ

23 2 УСТАНОВКА АНАЛИЗАТОРА 2.1 Эксплуатационные ограничения ИБ предназначен для эксплуатации во взрывобезопасных зонах ПТР анализатора может устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах Условия эксплуатации анализатора в соответствии с п настоящего руководства При эксплуатации ПТР КРАУ при температуре ниже минимального прогнозируемого значения температуры точки росы необходимо исключить накопление конденсата в газоподводе ПТР. Для этого необходимо теплоизолировать ПТР утеплителем, входящим в комплект поставки, либо любыми другими средствами, максимально используя при этом тепловую энергию трубопровода. В ПТР встроен нагревательный элемент мощностью 20 Вт (max), с помощью которого осуществляется стабилизация температуры корпуса на заданном уровне (в диапазоне от плюс 10 до плюс 30 C, при условии достаточной теплоизоляции) Для ПТР КРАУ (-02) (с газоподводом проточного исполнения) температура пробоотборной системы должна быть не менее, чем на 5 0 С выше максимального прогнозируемого значения температуры точки росы. Для выполнения этого условия, в отдельных случаях, потребуется подогрев элементов пробоотборной системы Монтаж ПТР необходимо производить при температуре окружающей среды не ниже минус 5 C и отсутствии атмосферных осадков Допускается установка ПТР на подземных газопроводах, при соблюдении всех вышеуказанных условий. 2.2 Подготовка анализатора к эксплуатации При получении анализатора убедитесь в сохранности тары. В случае ее повреждения следует составить акт В зимнее время транспортную тару распаковывают в отапливаемом помещении не ранее, чем через 12 часов после внесения ее в помещение Проверьте комплектность в соответствии с формуляром КРАУ ФО Произвести расконсервацию и наружный осмотр состояния анализатора. Сведения о расконсервации записать в раздел 6 формуляра При получении анализатора рекомендуется завести на него журнал учета наработки и отказов в соответствии с приложением А формуляра КРАУ ФО. 2.3 Установка и монтаж анализатора Инструменты и принадлежности, используемые при установке, монтаже и обслуживании см. таблицу Общие замечания: при монтаже/демонтаже ПТР давление в газоподводе должно быть редуцировано до нормального; крепление ПТР к газоподводу (в любом исполнении) осуществляется с помощью восьми специальных болтов М6 (М8 для исполнения КРАУ ), изготовленных из нержавеющей стали с прочностью на разрыв 830 МПа. Использование для крепления ПТР других болтов запрещается; электрический монтаж анализатора, в зависимости от комплектности, выполнять в соответствии с электрической схемой соединений, приведенной в приложении В; для защиты от повреждений чувствительного элемента ПТР, демонтированного с газоподвода, рекомендуется использовать специальную защитную крышку КРАУ (из комплекта ПТР); КРАУ РЭ 23

24 для защиты внутренней полости газоподвода от попадания внутрь него пыли и атмосферной влаги (при снятом ПТР), рекомендуется использовать технологическую крышку КРАУ (из комплекта ПТР). Таблица 3 Наименование инструмента Типоразмер инструмента Примечание Рожковый ключ 24X27 Рожковый ключ Рожковый ключ Рожковый ключ 17X19 12X14 8X10 Торцовый ключ 10 Для крепления стопорных втулок Отвертка Ширина 3,5 мм Спецключ КРАУ Для крышек ПТР Комплект для чистки ЧЭ Установка и монтаж ПТР Требования, предъявляемые к месту установки ПТР. При выборе места установки ПТР необходимо учитывать следующее: место установки ПТР должно обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа; место установки ПТР (место отбора пробы) должно располагаться на прямолинейном участке трубопровода; прямолинейный участок трубопровода должен быть без сужений и препятствий на длине 5-ти диаметров до и 3-х диаметров трубопровода после места установки ПТР (для исполнения КРАУ ); отбор пробы газа для ПТР исполнения КРАУ (-02) необходимо производить из глубины потока; для обеспечения постоянного расхода газа через измерительную камеру анализатора (1..2 норм. л/мин), необходимо предусмотреть линию отвода газа в атмосферу Монтаж ПТР в исполнении КРАУ (с погружным газоподводом). Монтаж газоподвода (без ПТР) проводится в следующей последовательности: вертикально (допустимое отклонение ±10 ) вварить в трубопровод втулку с внутренней резьбой М33x2 (входит в комплект поставки ПТР); проверить наличие уплотнительного кольца на газоподводе; ввернуть газоподвод в монтажную втулку, до упора; сориентировать газоподвод по потоку газа в соответствии с направлением стрелки, нанесенной на нем, путем вращения газоподвода против часовой стрелки, но не более 1 оборота; затянуть контрящую гайку; ручку шарового крана газоподвода перевести в положение «закрыто» (см.приложение К); заполнить трубопровод газом и проверить герметичность при рабочем давлении. Для этого необходимо нанести мыльный раствор в щели между контрящей гайкой и монтажной втулкой при появлении пузырьков подтянуть гайку. Монтаж ПТР на газоподвод проводится в следующей последовательности: продуть газоподвод. Для этого необходимо приоткрыть шаровой кран газоподвода на 5 10 секунд; 24 КРАУ РЭ

25 с помощью восьми болтов (из комплекта ПТР!) закрепить ПТР на газоподводе; проверить герметичность соединений. Для этого необходимо открыть шаровой кран, нанести мыльный раствор на уплотнение штока шарового крана, игольчатый вентиль 9, продувочный болт 11, щель между фланцем датчика 1 и газоподводом. При появлении пузырьков уплотнить соответствующие соединения; выполнить электрический монтаж ПТР в соответствии с приложением В с учетом замечаний, изложенных в п.2.3.2; заземлить ПТР. Для этого необходимо изолированным медным проводником сечением не менее 1,5 мм 2 (4 мм 2, если используется неизолированный медный проводник) соединить зажим заземления ПТР с шиной заземления; при необходимости, установить на ПТР солнцезащитный навес (см. приложения Н и П) и теплоизолирующий колпак (из комплекта ПТР). Демонтаж ПТР с газоподвода проводится в обратной последовательности. После демонтажа ПТР газоподвод, для защиты от попадания внутрь него пыли и атмосферной влаги, необходимо закрыть технологической крышкой Монтаж ПТР в исполнение КРАУ (с проточным газоподводом). закрепить газоподвод ПТР с помощью четырех болтов М8 вертикально на горизонтальной поверхности (см. приложение Д, вид А); с помощью восьми болтов (из комплекта ПТР) закрепить ПТР на газоподводе; подключить газоподвод к пробоотборной системе (обеспечивается потребителем). Проток анализируемого газа осуществляется через вход In. И выход Out.2 газоподвода; выход Out.1 предназначен для продувки газоподвода при проведении профилактических работ; проверить герметичность соединений. Для этого необходимо заполнить измерительную камеру (газоподвод) газом при рабочем давлении, нанести мыльную эмульсию на щель между фланцем датчика 1 и газоподводом и места уплотнения всех штуцерных соединений. При появлении пузырьков уплотнить соответствующие соединения; выполнить электрический монтаж ПТР в соответствии с приложением В и с учетом замечаний, изложенных в п заземлить ПТР. Для этого необходимо изолированным медным проводником сечением не менее 1,5 мм 2 (4 мм 2, если используется неизолированный медный проводник) соединить зажим заземления ПТР с шиной заземления; при необходимости, установить на ПТР солнцезащитный навес (см. приложения Н, П) и теплоизолирующий колпак (из комплекта ПТР). Демонтаж ПТР с газоподвода проводится в обратной последовательности. После демонтажа ПТР газоподвод, для защиты от попадания внутрь него пыли и атмосферной влаги, необходимо закрыть технологической крышкой Монтаж ПТР в исполнении КРАУ с СПГ КРАУ Монтаж проводится в следующей последовательности (см. приложение К): закрепить СПГ вертикально на стене с помощью четырех болтов М8 (при по ставке термошкафа ШКНО СПГ размещается внутри термошкафа в соответствии с требованиями его эксплуатационных документов); подключить входной и выходные трубопроводы к муфтам СПГ (см. приложение К. При отводе газа от СПГ («Вых. Порт» и «Вент. Порт») в атмосферу допускается подключать выходы СПГ к общему коллектору. Внутренний диаметр трубы коллектора должен быть не менее 20 мм; подключить кабель питания ПТР к клеммной колодке СПГ в соответствии со схемой соединений (см. приложение В); КРАУ РЭ 25

26 заземлить ПТР. Для этого необходимо изолированным медным проводником сечением не менее 1,5 мм 2 (4 мм 2, если используется неизолированный медный проводник) соединить зажим заземления ПТР с шиной заземления. После завершения монтажа необходимо проверить герметичность соединений. Для этого необходимо открыть регулирующий вентиль ( поз.2), и заполнить газоподвод газом до рабочего давления при закрытых шаровом кране (поз.3). Нанести мыльный раствор на щель между фланцем датчика и газоподводом и места резьбовых соединений. При появлении пузырьков уплотнить соответствующие соединения. Для демонтажа ПТР из СПГ (см. приложение К) необходимо: выключить питание ИБ; закрыть регулирующий вентиль ( поз.2); отсоединить кабель питания ПТР от клеммника и вынуть кабель из клеммной коробки поз. 11; отсоединить газоподводящие трубки от входов IN, OUT.1, OUT.2 ПТР; отвернуть четыре болта, крепящие ПТР к кронштейну; снять ПТР с кронштейна Монтаж ПТР в исполнении КРАУ (-02) с СПГ КРАУ (-02). Монтаж проводится в следующей последовательности: закрепить СПГ вертикально на стене с помощью четырех болтов М8 (при поставке термошкафа ШКНО СПГ размещается внутри термошкафа в соответствии с требованиями его эксплуатационных документов); если рабочее давление на входе СПГ от 20 до 25 Мпа, необходимо смонтировать регулятор давления в магистрали охлаждения; подключить входной и выходные трубопроводы к муфтам СПГ (см. приложение Л). При отводе газа от СПГ («вых. Порт» и «вент. Порт») в атмосферу допускается подключать выходы СПГ к общему коллектору. Внутренний диаметр трубы коллектора должен быть не менее 20 мм; подключить кабель питания ПТР к клеммной колодке СПГ в соответствии со схемой соединений (см. приложение В); заземлить ПТР и электромагнитный клапан. Для этого необходимо изолированным медным проводником сечением не менее 1,5 мм 2 (4 мм 2, если используется неизолированный медный проводник) соединить зажимы заземления ПТР и клапана с шиной заземления. После завершения монтажа необходимо проверить герметичность соединений (см. п ). Для демонтажа ПТР из СПГ (см. приложение Л) необходимо: выключить питание ИБ; закрыть регулирующий вентиль ( поз.2); отсоединить кабель питания ПТР от клеммника и вынуть кабель из клеммной коробки (поз.11); отсоединить трубки канала охлаждения от штуцеров на фланце датчика; отсоединить трубки от штуцеров IN, OUT.1, OUT.2 ПТР; отвернуть четыре болта, крепящие ПТР к кронштейну; снять ПТР с кронштейна Монтаж комплекта для подключения СПГ Основные требования, которые следует учитывать при монтаже комплекта, состоят в следующем: следует обеспечить постоянный подъем трубопровода между пробоотборным устройством и СПГ; 26 КРАУ РЭ

27 соединительный трубопровод, по возможности, должен иметь минимальную длину; необходимо предусмотреть возможность подогрева всего тракта отбора пробы газа, включая элементы СПГ, на уровне 5 10 С выше максимального прогнозируемого значения измеряемой точки росы; трубопровод следует выполнять из нержавеющей стали марки 316ss или аналогичной. Диаметр трубопровода 2 6 мм; нагревательная лента, используемая для обогрева пробоотборной линии, должна подключаться к электрической сети через аппаратуру, обеспечивающую защиту электрических цепей нагревательной ленты от токов короткого замыкания и перегрузки, защиту от токов утечки на землю. При необходимости, соединение нагревательных лент должно осуществляться при помощи специальных муфт и концевых заделок Монтаж ИБ При выборе места установки необходимо учитывать следующее: ИБ должен устанавливаться в помещении вне взрывоопасных зон; место установки должно быть удобным для обслуживания ИБ; условия эксплуатации должны соответствовать требованиям таблицы Закрепить ИБ на месте монтажа. Для этого необходимо отвинтить 2 винта по краям крышки корпуса ИБ и вскрыть корпус. Закрепить ИБ тремя винтами М5 за петлю и два крепежных отверстия. Гаечным ключом 22х24 ослабить гайки необходимого количества гермовводов, расположенных вблизи зажимов, к которым будут подключены выводы, и вынуть из них заглушки. Неиспользуемые гермовводы оставить заглушенными. Вставить выводы кабелей в гермовводы так, чтобы их наружная изоляция входила внутрь корпуса на 5 10 мм. Гаечным ключом 22х24 затянуть до упора гайки гермовводов, не допуская скручивания выводов более чем на пол-оборота. Вставить наконечники выводов в зажимы, причем выводы должны располагаться в корпусе свободно, без натяжения, петлями с радиусом не менее 15 мм Электрический монтаж, в зависимости от комплектности, выполнить в соответствии с приложениями Б,В Аккуратно закрыть корпус блока и затянуть крепежные винты равномерно, не допуская перекоса крышки. Примечания 1) Если ИБ эксплуатируется в помещении с высокой влажностью, перекос крышки или небрежно установленный гермоввод приведут к нарушению герметичности корпуса и к выходу ИБ из строя вследствие воздействия влаги и пыли. 2) Параметры линии связи для подключения ПТР к ИБ: омическое сопротивление кабеля выбирается из условия обеспечения напряжения на входе питания ПТР не менее 20 В при токе потребления ПТР 1,5 А. Если сопротивление кабеля не обеспечивает напряжения на входе питания ПТР не менее 20 В, то для питания ПТР рекомендуется устанавливать дополнительный блок питания ( см. приложение Ц); для передачи данных (интерфейс RS485) должен использоваться специальный интерфейсный кабель (например, кабель 3106А (Belden Inc. USA). При удалении ПТР от ИБ не более 200 м допускается использовать кабель аналогичный используемому для питания ПТР Монтаж Блока питания производится в соответствии с паспортом на блок питания. Подача сетевого питания на блок питания должна производится через внешний плавкий предохранитель с рабочим током 2 А Подготовка к работе Изучить Руководство по эксплуатации прибора КРАУ РЭ. КРАУ РЭ 27

28 Перед включением анализатора необходимо убедиться, что соблюдены требования по монтажу, изложенные в п.п настоящего руководства Для нормальной работы анализатора независимо от способа подключения к измерительному трубопроводу необходимо обеспечить расход газа через измерительную камеру ПТР 1.5±0.5 нормальных л/мин. Для ПТР КРАУ (с погружным газоподводом) расход устанавливается игольчатым краном поз. 9 (см. Приложение Г). Для ПТР КРАУ (-02) (с проточным газоподводом) расход устанавливается в соответствии с п Подготовка к работе системы подготовки газа КРАУ (003). Перед включением все вентили и краны должны быть закрыты (,приложение К, Л). При включении СПГ первый раз после проведения монтажных работ или после длительного перерыва в работе необходимо произвести продувку пробоотборной линии. Для этого необходимо шаровой кран поз.3 перевести в положение «Вент» на 1-2 минуты. За это время из пробоотборной линии будут удалены мехпримеси, оставшиеся после монтажа, и влага в жидкой фазе, если она присутствовала в пробоотборной линии. После продувки пробоотборной линии кран (поз.3) должен быть закрыт (закрыто среднее положение). Далее для включения СПГ необходимо: медленно открывая регулирующий вентиль поз.2, заполнить газоподвод ПТР со скоростью не более 0.5 МПа в секунду (давление в газоподводе контроли руется по манометру поз.5). После выравнивания давлений в газоподводе и трубопроводе вентиль поз.2 открыть полностью; вращением вентиля на расходомере поз.7, установить расход газа через газоподвод 1.5±0.5 нормальных л/мин. (градуировочную характеристику расходомера смотри в паспорте, прилагаемом к расходомеру); для продувки газоподвода необходимо на секунд перевести кран поз.3 в положение «Выход 1». После продувки газоподвода кран поз.3 должен быть закрыт (закрыто среднее положение). После этого СПГ находится в рабочем состоянии Включение анализатора Для включения анализатора необходимо подать напряжение на блок питания RP Включение производится нажатием кнопки на панели блока питания. При этом на индикаторе ИБ отображается надпись: KONG- Prima 10. Ver: Month ** **** **:** Please wait После загрузки программного обеспечения на индикаторе появляется основной режим индикации, представленный на рисунке 9. В этом режиме индикатор разделен на две части: в верхней части индицируются измеренные в автоматическом режиме значения температуры точки росы по влаге; в нижней измеренные значения точки росы по углеводородам. M Н 2 О NO 1 СН NO Рисунок 9 Основной режим индикации 28 КРАУ РЭ

29 В основном режиме индикации приняты следующие обозначения: М режим работы ИБ; 1 порядковый номер режима работы (1 5); Н 2 О, последнее измеренное в автоматическом режиме значение ТТР по влаге. Если анализатор только включен или измерения в автоматическом режиме не производились, то на месте, индицируется надпись «NO». Если было произведено хотя бы одно измерение ТТР по влаге в автоматическом режиме, то на месте, индицируется измеренное значение ТТР в градусах Цельсия ( 0 С); СН, последнее измеренное в автоматическом режиме значение ТТР по углеводородам. Если анализатор только включен или измерения в автоматическом режиме не производились, а также в случае отсутствия в газе углеводородов (значение ТТР по углеводородам ниже значения ТТР по влаге), то на месте, индицируется надпись «NO». Если было произведено хотя бы одно корректное измерение ТТР по углеводородам в автоматическом режиме, то на месте, индицируется измеренное значение ТТР в градусах Цельсия ( С). Примечание В случае использования анализатора в качестве эталонного СИ на индикаторе ИБ напротив СН всегда индицируется слово NO На токовых выходах ИБ появляются значения тока, соответствующие измеренным значениям ТТР влаги и углеводородов. Соотношение между значениями, отображаемыми на индикаторе ИБ (ПТР) в цифровом виде и значениями на аналоговых выходах описаны в п Сразу после включения анализатор готов к проверке на функционирование. Метрологические параметры гарантируются через 30 минут работы. КРАУ РЭ 29

30 3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ АНАЛИЗАТОРА 3.1 Требования безопасности Общие требования К эксплуатации анализатора могут быть допущены только лица, прошедшие специальную подготовку по обслуживанию анализатора. При эксплуатации анализатора необходимо руководствоваться следующими документами: Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах Постановление Правительства РФ от г. 1540; Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов ПБ ; Правила устройства электроустановок, 2003 г, изд.6; Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ РМ ; Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, 2003 г. (при поставке в Россию); гл ДНАОП Электроустановки во взрывоопасных зонах Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей (при поставке в Украину); гл. 4 ДНАОП «Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок «(при поставке в Украину); инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей во взрывоопасных зонах ВСН (при поставке в Украину); ГОСТ ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности; ГОСТ ССБТ. Устройства электротехнические. Общие требования безопасности; ГОСТ Р «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)»; ГОСТ Р «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 17. Проверка и техническое обслуживание электроустановок во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок)»; Не допускается применение анализатора для измерений параметров сред, агрессивных по отношению к материалам (сталь 12Х18Н1010Т, фторопласт 4, кварц, латунь АС59 покрытие Хим. Н9), контактирующим с измеряемой средой Присоединение и отсоединение анализатора от магистрали, подводящей измеряемую среду, должно производится после закрытия вентиля на линии перед ПТР. Отсоединение ПТР анализатора должно производится после сброса давления в газоподводе до атмосферного посредством болтов 11 (см. приложение Г) для ПТР с погружным газоподводом и крана на выходе Out.1 для ПТР с проточным газоподводом (см. приложение Д) По способу защиты человека от поражения электрическим током ПТР относится к классу 01, ИБ относится к классу I по ГОСТ ССБТ Подключение соединительных кабелей и проводов должно производиться только после их обесточивания со стороны источника электрического тока Для обеспечения требований безопасности и электромагнитной совместимости при эксплуатации ПТР, ИБ и блок питания RP должны быть заземлены. Сопротивление цепи заземления не более 4 Ом При эксплуатации анализаторов дополнительно необходимо соблюдать объектовые инструкции, пожарные и санитарные нормы, правила охраны труда, действующие на предприятии потребителя. 30 КРАУ РЭ

31 3.2 Обеспечение взрывозащищенности Обеспечение взрывозащищенности ПТР. Для поставок в Россию и страны СНГ (кроме Украины) ПТР, входящий в состав анализатора, сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ Р. ГОСТ Р Маркировка взрывозащиты 1ExdIIAT5. Для поставок в Украину ПТР сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ. ГОСТ и ГОСТ Маркировка взрывозащиты 1ExdsIIAT5. Взрывозащищенность ПТР обеспечена видами взрывозащиты - взрывонепроницаемая оболочка по ГОСТ Р для поставок в Россию и страны СНГ (по ГОСТ для поставок в Украину) и специальный по ГОСТ для поставок в Украину. Вид взрывозащиты взрывонепроницаемая оболочка обеспечивается заключением электрических элементов электронного блока в оболочку, которая имеет высокую степень механической прочности по ГОСТ Р (ГОСТ для поставок в Украину), выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую взрывоопасную среду. Взрывонепроницаемость оболочки ПТР обеспечивается применением резьбовых и цилиндрических взрывонепроницаемых соединений. На чертеже средств взрывозащиты (приложение Р) эти соединения обозначены словом Взрыв с указанием допускаемых по ГОСТ Р (по ГОСТ для поставок в Украину) параметров взрывозащиты. Электрическая связь между электрическими элементами датчика, расположенными в зоне высокого давления (внутри газопровода) и электронным блоком, расположенным внутри взрывонепроницаемой оболочки, осуществляется через проводники, вклеенные в отверстия, просверленные в корпусе датчика. Длина клеевого соединения не менее 20 мм. Элементы оптического тракта уплотняются резиновыми кольцами, поджатыми металлическими гайками с контровкой. Смотровое стекло в оболочке установлено на эпоксидном компаунде. Длина клеевого соединения более 12,5 мм. Взрывонепроницаемость ввода кабеля достигается путем уплотнения его эластичным резиновым кольцом, размеры которого приведены на чертеже средств взрывозащиты (приложение Р). Температура наружной поверхности взрывонепроницаемой оболочки, а также электрических элементов, расположенных внутри нее, не превышает допустимую для электрооборудования температурного класса T5 (100 C). Прочность взрывонепроницаемых оболочек проверяется по ГОСТ Р. ГОСТ Р (ГОСТ. ГОСТ при поставках в Украину). На предприятии-изготовителе каждая оболочка подвергается гидравлическим испытаниям избыточным давлением, в 1,5 раза превышающим давление взрыва. На чертеже средств взрывозащиты (приложение Р) также показаны средства, способствующие сохранению взрывозащищенности прибора в процессе эксплуатации: средства защиты от коррозии, от самоотвинчивания (пружинные шайбы, контргайки, установка резьбовых деталей на клей), охранные гнезда наружных крепежных болтов. На съемных крышках оболочки имеется предупредительная надпись «ОТКРЫ- ВАТЬ, ОТКЛЮЧИВ ОТ СЕТИ

DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED. Герметичность клеевых соединений проверяется при поштучных испытаниях давлением 10Мпа (25 МПа для датчиков ПТР в исполнении КРАУ ). Максимальная температура нагрева электрических частей датчика более чем на 20 C ниже рабочей температуры компаунда ВК-9 (+125 C). Изоляция электрических частей датчика выдерживает испытание на электрическую прочность напряжением 500В. Кроме вышеперечисленных мер взрывозащищенность ПТР обеспечивается дополнительными мерами (при поставках в Украину эти меры относятся к виду взрывозащиты «специальный»): гермовводы, соединяющие электрические элементы датчика с КРАУ РЭ 31

32 электронным блоком ПТР, вклеены в каналы датчика на эпоксидном компаунде (электрическая прочность изоляции проверяется); выводы термодатчиков, термобатареи и места паек покрыты двумя слоями лака УР-231, 9.3 ТУ ; свободная полость в датчике КРАУ СБ, в которой производится электрическое соединение элементов датчика с гермовводами электронного блока, засыпается определенной порцией (13,5±0,3г) кварцевого песка фракцией мкм. Навеска контролируется перед заполнением и перед заменой порции песка на новую. Отверстие для засыпки закрывается резьбовой пробкой и пломбируется; отвод газа из зоны возможного натекания производится с помощью 4-х радиальных щелей размеров 3 х 0,3 мм Обеспечение взрывозащищенности при монтаже ПТР. ПТР могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установках согласно ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. Прежде чем приступить к монтажу ПТР, необходимо провести его внешний осмотр на предмет соответствия чертежу средств взрывозащиты (приложение Е), при этом необходимо проверить: маркировку по взрывозащите, заземляющие устройства и крепящие элементы, а также убедиться в целостности корпуса прибора и его составных частей. Электрический монтаж ПТР производить в соответствии со схемой внешних соединений, приведенной в Приложении В. Корпус ПТР должен быть заземлен согласно п «Порядок установки ПТР». По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземления. Сопротивление линии заземления не должно превышать 4 Ом. При установке ПТР не допускается подвергать его трению или ударам, способным вызвать искрообразование. При проведении монтажных работ: необходимо следить за правильной сборкой узла кабельного ввода и целостностью уплотнительного кольца (при обнаружении трещин, порывов - кольцо заменить); при установке крышек на оболочку следить за полным совмещением резьб на крышках и корпусе, а также за надежной контровкой крышек В состав СПГ исполнения КРАУ входит клапан Burkert тип Электромагнитная катушка (электромагнит) этого клапана выполнена во взрывобезопасном исполнении и может применяться во взрывоопасных зонах в соответствии с главой 7.3 «Правил устройства электроустановок» (Разрешение на применение РРС ). В цепи питания электромагнитной катушки установлен предохранитель типа 8560/51 с маркировкой взрывозащиты ExmeIIT4U (Сертификат соответствия РОСС DE.ГБ04.В00759) на максимальный ток не более 2 А. Предохранитель расположен в клеммной коробке СПГ Входящая в состав СПГ исполнений КРАУ и КРАУ клеммная коробка, выполнена во взрывобезопасном исполнении и может применяться во взрывоопасных зонах в соответствии с главой 7.3 «Правил устройства электроустановок» маркировкой взрывозащиты 2ExeIIT6 (Сертификат соответствия РОСС DE.ГБ04.В01186). При монтаже клеммной коробки должны применяться кабельные вводы, обеспечивающие степень защиты не ниже IP54 по ГОСТ В процессе эксплуатации клеммнаую коробку протирать только влажной тканью. В составе клеммной коробки используются кабельные вводы Stahl тип 8161, имеющие маркировку взрывозащиты 2ExeII (Сертификат соответствия РОСС DE.ГБ04.В00735) Нагревательная лента, используемая для обогрева пробоотборной линии, должна подключаться к электрической сети через аппаратуру, обеспечивающую защиту электрических цепей нагревательной ленты от токов короткого замыкания и перегрузки, защиту от утечек на землю. 32 КРАУ РЭ

33 3.3 Действия в экстремальных условиях К экстремальным относятся условия, при которых появляется опасность загазованности места установки ПТР, превышающая значения, допустимые по ПЭУ. Для ликвидации загазованности необходимо: отключить питание от анализатора; обеспечить вентиляцию места установки ПТР; закрыть отсекающие краны; определить место утечки путем контроля герметичности соединений; устранение негерметичности производят путем подтяжки резьбовых соединений или замены прокладок или уплотняющих колец; после устранения негерметичности соединений анализатор вводят в эксплуатацию. 3.4 Эксплуатация анализатора при различных рабочих условиях Для длительной и успешной работы анализатора без проведения профилактических работ необходимо тщательно соблюдать требования, предъявляемые к месту отбора пробы газа. Требования к месту установки описаны в п настоящего руководства. Не выполнение этих требований может привести к заносу аэрозольных и механических примесей в газоподвод ПТР, а также к снижению эффективности работы гравитационного фильтра (для исполнения ПТР КРАУ ). Всё это в совокупности может привести к искажению в показаниях анализатора и к необходимости более частого проведения профилактических работ. Ниже приведены особенности использования анализатора в различных условиях эксплуатации Эксплуатация анализатора на магистральных газопроводах Условия эксплуатации: газ, прошедший все этапы очистки, осушки и подготовки к транспорту. Характеристики измеряемой среды: температура газа от плюс 10 до плюс 40 С; давление 3 8 МПа; диапазон возможных значений точек росы по влаге от минус 25 до минус 5 С при рабочем давлении; компонентный состав газа - углеводороды (с точкой росы, не превышающей точку росы по влаге более, чем на 5 С), концентрация паров метанола до 60 мг/м 3, концентрация паров гликоля (0,0 0,02) мг/м 3, механические примеси - норма. Анализаторы, работающие на магистральных газопроводах, где газ прошел все этапы подготовки к транспорту, практически не нуждаются в проведении профилактических работ. В этих условиях эксплуатации основной функцией по обслуживанию анализаторов является своевременное утепление ПТР штатным утеплителем, входящим в комплект поставки. Для своевременного выявления каких-либо неисправностей в работе анализатора необходимо не менее одного раза в неделю контролировать состояние индикатора ИБ. При появлении на индикаторе диагностических сообщений (п ), необходимо принять профилактические меры по восстановлению работоспособности анализатора. Если восстановления работоспособности не произошло, то следует обратиться за консультациями в фирму изготовитель Эксплуатация анализатора на станциях подземного хранения газа СПХГ и газовых промыслах ГП Условия эксплуатации: газ из подземного хранилища или природного месторождения, сразу после установок осушки или комплексной подготовки газа. Характеристики измеряемой среды: температура газа от минус 5 до плюс 15 С; давление 2,5 7,5 МПа; характерные колебания точки росы по влаге от минус 25 до плюс 3 С при рабочем давлении; компонентный состав газа - углеводороды (с ТТР, превышающей ТТР по влаге), концентрация паров метанола до 200 мг/м 3, концентрация паров гликоля (0,0 0,2) мг/м 3, механические примеси - нет данных. КРАУ РЭ 33

34 Основные особенности эксплуатации приборов в этих условиях следующие: а) неблагоприятное сочетание ряда факторов (низкая температура окружающей среды при высокой вероятности пиковых выбросов по влаге до плюс 4 С, при относительно низкой температуре газа от 0 до плюс 10 С) может привести к эффекту переохлаждения пробоотборного устройства анализатора. Поэтому, особое внимание следует уделить тщательному утеплению пробоотборного устройства для ПТР, работающих вне помещений. Рекомендуется кроме штатного утеплителя (теплоизоляционного колпака) использовать другие теплоизолирующие материалы для дополнительного утепления «критических зон» пробоотборного устройства ПТР (см. рисунок 10). Рисунок 10 Рисунок 11 Переохлаждение пробоотборного устройства можно определить по следующим признакам: при демонтаже прибора с пробоотборного устройства чётко видны капли воды на датчике и в газоподводе ПТР; точка росы, измеренная анализатором, равна или выше температуры корпуса ПТР. б) значительные колебания расхода газа, появление водно-метанольных пробок при принудительном обогреве зон образования гидратов или замене фильтрпатронов в установках сепарации газа, а также вынос большого количества влаги в начале и конце отбора газа из подземного хранилища всё это может привести к заносу влаги и других компонентов в диффузионную зону пробоотборного устройства анализатора. Поэтому особое внимание нужно уделить выполнению требований как к месту установки ПТР на трубопроводе (см. п ), так и к расположению места отбора пробы по отношению к технологическим устройствам, инициирующим появление водяных или гидратных пробок в трубопроводе в период эксплуатации. Попадание влаги или других компонентов газа (капель ДЭГа, ТЭГа, метанола и т.д.) в диффузионную зону ПТР в исполнении КРАУ (зона под шаром и проходное отверстие шара см. рисунок 11) и пробоотборную систему и газоподвод ПТР в исполнении КРАУ можно определить по следующим признакам: скачкообразное изменение в показаниях анализатора, как в плюсовую, так и в минусовую сторону, после чего происходит плавное восстановление исходного значения точки росы; показания анализатора по влаге явно завышены (точка росы по влаге выше температуры газа) в случае попадания воды, или занижены в случае попадания сорбента (метанол, ДЭГ и др.). В этом случае рекомендуется произвести продувку газоподвода с помощью игольчатого крана (см. рисунок 11 для ПТР в исполнении КРАУ ) и организовать проток через газоподвод (приоткрыть кран на выходе «Out.1» для ПТР в исполнении КРАУ см. приложение Д). Показания анализатора быстро нормализуются и через некоторое время становятся достоверными. Расход газа нужно устанавливать не более 1 нормального л/мин по расходомеру для ПТР в исполнении КРАУ КРАУ РЭ

35 Для ПТР в исполнении КРАУ рекомендуемый расход газа можно определять по образованию мыльных пузырьков при нанесении мыльного раствора на штуцер выхода газа (если пузырьки не образуются, то расход слишком велик или мал). Нельзя резко открывать кран поз.2 (Приложение К, Л) заполнения измерительной камеры или допускать большой расход газа, т.к. это может привести к заносу грязи, влаги или сорбентов в газоподвод анализатора. Эффект заноса устраняется тщательной продувкой пробоотборного устройства. Действия обслуживающего персонала при этом аналогичны действиям при выявлении эффекта переохлаждения ПТР. Однако, если этот эффект достаточно быстро устраняется продувкой газоподвода анализатора, то продувка пробоотборного устройства при этом необязательна. В том случае, если продувка газоподвода ПТР не приводит к положительному эффекту, или процесс выхода на режим при этом сильно затянут, то продувка пробоотборного устройства обязательна. КРАУ РЭ 35

36 4 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 4.1 Общие указания Под техническим обслуживанием понимаются мероприятия, обеспечивающие контроль за техническим состоянием анализатора, поддержание его в исправном состоянии, предупреждении отказов и продления его ресурса. До начала эксплуатации анализатора приказом по предприятию должен быть назначен ответственный за эксплуатацию анализатора. Техническое обслуживание анализатора заключается в периодической метрологической поверке, проверке технического состояния и, при необходимости, в чистке чувствительного элемента анализатора в соответствии с п Метрологические характеристики анализаторов в течение межповерочного интервала соответствуют установленным нормам при условии соблюдения потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации. Ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание анализаторов может производиться силами ООО НПФ ВЫМПЕЛ по отдельному договору, или самостоятельно, заказчиком, при наличии специалистов, прошедших специальную подготовку и получивших разрешение на право допуска к работам по эксплуатации и обслуживанию анализатора. Техническое обслуживание, связанное со вскрытием пломб, выполняется только предприятием-изготовителем или специально уполномоченной им организацией. Записи в формуляре по обслуживанию анализатора должны заверяться подписью лица, ответственного за эксплуатацию прибора. В случае отключения анализатора на длительное время, в течение которого эксплуатация временно прекращается, необходимо произвести запись в соответствующий раздел формуляра. При вводе анализатора в эксплуатацию после длительного перерыва, должен быть оформлен Акт технической приемки анализатора и произведена запись в соответствующий раздел формуляра. 4.2 Порядок технического обслуживания анализатора Адаптивные алгоритмы измерения влажности, заложенные в программное обеспечение анализатора, позволяют ему длительно работать, измеряя точку росы в среде многокомпонентного газа, без какого-либо технического обслуживания Рекомендуемые виды и сроки проведения технического обслуживания - в соответствии с таблицей 4. Таблица 4 Виды ТО Наименование работы Проверка герметичности пробоотборного устройства и системы газоподготовки. еженедельн. ежемесячн. ежеквар тальн. ежегодн. Примечание п Проверка величины расхода газа через газоподвод. Проверка уровня загрязненности ЧЭ датчика Обслуживание анализатора при выявлении эффекта переохлаждения пробоотборного устройства ПТР Поверка Проверка на соответствие требованиям по взрывозащите п при необходимости п при необходимости п п п КРАУ РЭ

37 Проверку герметичности пробоотборного устройства и системы газоподготовки рекомендуется проводить после их монтажа. нанести мыльную эмульсию на на все резьбовые соединения пробоотборного устройства, подводящей магистрали и СПГ (приложения М); кран подачи газа на пробоотборном устройстве (поз.1) поставить в положение «OPEN» (Открыто). При появлении мыльных пузырьков, уплотнить соответствующие соединения. После проверки герметичности, закрыть утеплителем места соединений, обозначенных зоной «А» Проверка величины расхода газа через газоподвод Для ПТР с погружным газоподводом (исполнение КРАУ ) продувка газоподвода осуществляется с помощью игольчатого крана 9 см. приложение Г. Расход газа устанавливается с помощью специального ключа (поставляется вместе с игольчатым краном) и должен быть (1,5±0.5) нормальных л/мин. Контролировать расход газа допускается любыми пригодными для этой цели средствами. В случае их отсутствия расход должен обеспечивать образование мыльных пузырьков при нанесении мыльной эмульсии на выходной штуцер игольчатого крана; если пузырьки не образуются, то расход слишком велик или мал. Нельзя резко увеличивать расход или допускать большой расход газа, т.к. это может привести к заносу грязи, влаги или сорбентов в газоподвод ПТР Для ПТР с проточным газоподводом (исполнений КРАУ и КРАУ ) в комплекте с системой подготовки газа расход газа через газоподвод (должен быть 1,5±0,5 нормальных л/мин) регулируется вентилем на расходомере (поз.7). Расход газа контролировать по расходомеру (приложение К и Л) Проверка уровня загрязненности ЧЭ датчика. При загрязнении чувствительного элемента датчика на передней панели ИБ загорается светодиод. В этот период анализатор находится в режиме очистки чувствительного элемента путем его прогрева до 55 ºС. Режим очистки продолжается до тех пор, пока не будет достигнута стабилизация фотосигнала по основному каналу и каналу рассеяния (стабилизация сигналов на определенном уровне свидетельствует о том, что на чувствительном элементе завершились процессы испарения конденсата). В случае, если индикатор режима очистки не гаснет в течение длительного времени (более 60 минут), требуется провести чистку чувствительного элемента (зеркала). Для этого необходимо выполнить следующие операции: отключить питание ПТР; произвести демонтаж ПТР; произвести чистку чувствительного элемента ПТР с помощью спирта и мягкой кисти, входящей в комплект поставки анализатора; высушить чувствительный элемент ПТР в течение 1 часа. Если чувствительный элемент будет недостаточно хорошо высушен, то время выхода прибора на нормальный режим при низких значениях измеряемой точки росы по влаге (менее минус 5 С) может увеличиться до нескольких часов. Для ускорения сушки допускается продувать чувствительный элемент сухим воздухом и (или) выдерживать прибор при температуре до плюс 50 С; смонтировать ПТР на газоподводе и включить в работу в соответствии с разделом 2 руководства по эксплуатации. ВНИМАНИЕ! Чувствительным элементом является кремниевая пластина. При чистке ЧЭ необходимо соблюдать особую осторожность, учитывая его миниатюрность и хрупкость. Гарантийный ремонт ПТР в случае механического повреждения ЧЭ производиться не будет. КРАУ РЭ 37

38 Обслуживание анализатора при выявлении эффекта переохлаждения пробоотборного устройства ПТР. Признаки переохлаждения описаны в п При обнаружении этих признаков необходимо: демонтировать ПТР с пробоотборного устройства; удалить капли или следы влаги с датчика. Очистить зеркало датчика, если перед демонтажем прибора на индикаторе ЦУБ было сообщение об его загрязнении см. п ; тщательно продуть пробоотборное устройство. Эту операцию следует производить до прекращения выноса влаги и грязи. Затем удалить с пробоотборного устройства влагу и грязь, вынесенную газовым потоком; установить ПТР на пробоотборное устройство, утеплить ПТР штатным утеплителем и дополнительно утеплить «критическую зону» (см. рисунок 10); не открывая подачу газа, включить питание. Периодически контролировать температуру корпуса ПТР, после прогрева ПТР открыть шаровой кран. ПТР считается прогретым, когда температура корпуса прибора превысит температуру газа более чем на 5 С. Время выхода прибора на режим, после проведения вышеуказанных операций, не более 2-х часов Поверка и калибровка анализатора Поверка анализатора проводится в соответствии с Методикой поверки КРАУ МП. Если величины абсолютных погрешностей измерения точек росы влаги или углеводородов выходят за пределы допустимых значений, то проводится калибровка анализатора Калибровка анализатора и корректирование калибровочной характеристики. Калибровка подразделяется на калибровку по влаге и калибровку по углеводородам: а) калибровка по влаге с помощью калибровочных коэффициентов А, b, b1: установить значения калибровочных коэффициентов цикла по влаге и тестового цикла по влаге А=0.0; b=1.00; b1=1.00; выполнить действия описанные в п.6.3 методики поверки КРАУ МП до расчета абсолютной погрешности; после установления постоянных показаний анализатора записать три подряд измеренных анализатором значения точки росы и соответствующие им заданные значения точки росы. вычислить калибровочные коэффициенты для каждой точки по нижеприведенным формулам (коэффициенты b и b1 для заданной точки росы 0 С не вычисляются). Формула вычисления калибровочных коэффициентов (начальные значения: А=0.0; b=1.00; b1=1.00): Tкалиб b =, при T калиб > 0 T T T b = изм калиб 1, при T калиб < 0 Tизм A = T b, при T > 0 калиб T изм A = Tкалиб b1 T изм, при T калиб < 0 где. T температура точки росы, задаваемая на поверочном комплексе "КОНГ" изм и измеренная прибором (усредненная по трем замерам), соответственно. калиб калиб 38 КРАУ РЭ

39 вычислить среднее значение коэффициентов A, b и b1; внести полученные калибровочные коэффициенты в память анализатора; проверить основную погрешность измерения точки росы в соответствии с п. 6.3 КРАУ МП. б) калибровка по углеводородам: включить режим поверки по углеводородам; установить значения калибровочных коэффициентов цикла по углеводородам А=0.0; b=1.00; b1=1.00; выполнить действия описанные в п.6.4 методики поверки КРАУ МП до расчета абсолютной погрешности; после установления постоянных показаний анализатора записать три подряд измеренных анализатором значения точки росы и значение давления пропана (по манометру). Значение Т калиб выбирается по таблице 4 КРАУ МП; вычислить калибровочные коэффициенты для каждой точки по нижеприведенным формулам (коэффициенты b и b1 для заданной точки росы 0 С не вычисляются). Формула вычисления калибровочных коэффициентов (начальные значения: А=0.0; b=1.00; b1=1.00): T калиб b =, при T калиб > 0 Tизм T b = калиб 1, при T калиб < 0 Tизм A = T b, при T > 0 калиб T изм калиб T изм калиб A = T b1, при T < 0 калиб где: T калиб, T температура точки росы, задаваемая на поверочной установке и измеренная прибором (усредненная по трем замерам), соответственно. изм вычислить среднее значение коэффициентов A, b и b1; внести полученные калибровочные коэффициенты в память анализатора; проверить основную погрешность измерения точки росы в соответствии с п. 6.4 КРАУ МП Проверка на соответствие требованиям по взрывозащите При эксплуатации взрывозащищенных ПТР в составе анализаторов необходимо выполнять все мероприятия в полном соответствии с п При внешнем осмотре ПТР необходимо проверить: сохранность пломб; наличие и прочность крепления крышек электронного блока; отсутствие обрыва или повреждения изоляции соединительного кабеля; отсутствие обрыва заземляющего провода; надежность присоединения кабеля; прочность крепления составных узлов ПТР и заземляющего соединения; отсутствие вмятин и видимых механических повреждений, а также пыли и грязи на корпусе анализатора. При внешнем осмотре необходимо контролировать соответствие ПТР требованиям, изложенным на чертеже средств взрывозащиты (см. приложение Р). Эксплуатация ПТР с повреждениями и неисправностями категорически запрещается При определенных условиях на индикаторе ИБ могут периодически по - КРАУ РЭ 39

40 являться диагностические сообщения (загорается светодиод) о работе анализатора (см. таблицу 5). Таблица 5 Загорается светодиод Причина возникновения сообщения Перегрев ПТР Температура ПТР выше предельно допустимой (плюс 40 0 С) Рекомендуемые действия Сообщение появляется при повышении температуры корпуса ПТР выше плюс 40 С. Это сообщение не связано с какими-либо ошибками в работе анализатора или неисправностями его составных частей. В этом случае ПТР не производит измерений точки росы и находится в состоянии пассивного охлаждения. При понижении температуры корпуса ниже плюс 40 С ПТР автоматически включится в режим измерения точки росы. При появлении такого сообщения необходимо убедиться в том, что с прибора снят утеплитель, используемый при температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 С, и правильно установлен солнцезащитный навес. Датчик загрязнен Отсутствие связи ПТР и ИБ Необходимо провести чистку чувствительного элемента (см. п.4.2.4). Необходимо проверить целостность физических соединений ЦУБ с ПТР и программные настройки ЦУБ (см. п подраздел «Link») В случае появления указанных сообщений, необходимо провести техническое обслуживание в соответствии с таблицей 4 или устранить причину возникших несоответствия в работе анализатора. 40 КРАУ РЭ

41 5 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ АНАЛИЗАТОРА Ремонт анализатора, связанный с восстановлением или изготовлением его составных частей, обеспечивающих взрывозащиту, должен выполняться ремонтными предприятиями, имеющими лицензии на выполнение ремонтных работ. Ремонт анализатора, который не может повлечь за собой нарушения его взрывозащиты, производится эксплуатационными службами предприятий в соответствии с действующими ПБ, ПЭЭП, ПОТ РМ-016. Ремонтные работы, связанные с вскрытием пломб и электронных плат ИБ, выполняются только предприятием-изготовителем или специально уполномоченной им организацией. 6 ХРАНЕНИЕ Упакованные анализаторы должны храниться в складских помещениях грузоотправителя и грузополучателя, обеспечивающих их сохранность от механических повреждений, загрязнения и воздействия агрессивных сред, в условиях хранения 3 по ГОСТ Допускается хранение анализаторов в транспортной таре до 6 месяцев. При хранении больше 6 месяцев, приборы должны быть освобождены от транспортной тары и храниться в условиях хранения 1 по ГОСТ Сведения о консервации анализатора должны записываться в раздел 6, а сведения о хранении в раздел 14 формуляра. Общие требования к хранению анализатора в отапливаемом хранилище по ГОСТ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 7.1 Общие требования к транспортированию Общие требования к транспортированию анализаторов должны соответствовать ГОСТ Условия транспортирования Упакованные приборы должны транспортироваться в закрытых транспортных средствах всеми видами транспорта, в том числе и воздушным, в отапливаемых герметизированных отсеках, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на каждом виде транспорта. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе условий 5 (ОЖ4) по ГОСТ для крытых транспортных средств. Условия транспортирования в части механических воздействий должны соответствовать группе F3 по ГОСТ УТИЛИЗАЦИЯ Материалы и комплектующие изделия, использованные при изготовлении анализатора точек росы интерференционного «КОНГ-Прима-10», как при эксплуатации в течение его срока службы, так и по истечение ресурса, не представляют опасности для здоровья человека, производственных и складских помещений, окружающей среды. Утилизация вышедших из строя анализаторов точек росы интерференционных «КОНГ-Прима-10» может производиться любым доступным потребителю способом. КРАУ РЭ 41

42 Приложение А (справочное) Анализатор точек росы КОНГ Прима 10. Обозначение анализатора. I. Условное обозначение анализатора при заказе: Анализатор точек росы интерференционный 005 BG 2 10 КРАУ ТУ КОНГ-Прима- 10 Исполнение вторичного блока 005 КРАУ (ИБ) КРАУ (ЦУБ) Исполнение ПТР A КРАУ B КРАУ C КРАУ Система подготовки газа D КРАУ E КРАУ F КРАУ G КРАУ H КРАУ К КРАУ L КРАУ Абсолютная погрешность измерения ТТР влаги 1 ±0,25 С 2 ±1 С Манометр с верхним пределом измерения 2,5 2,5 МПа 6,3 6,3 МПа МПа МПа МПа МПа Обозначение технических условий Примечание - В приведенном примере в комплект анализатора КРАУ. имеющего допускаемый предел абсолютной погрешности измерения ТТР влаги ±1 С входит ПТР в исполнении КРАУ с системой подготовки газа КРАУ и установленным манометром с верхним пределом измерения давления газа 10 МПа. II. Заказ портативного компьютера (Notebook) При заказе портативного компьютера в составе анализатора необходимо отдельной строкой указать «Терминальный компьютер». III. Заказ комплекта для подключения системы подготовки газа КРАУ (-01) При заказе необходимо перечислить компоненты комплекта, обозначая их в соответствии с п руководства по эксплуатации анализатора КРАУ РЭ. 42 КРАУ РЭ

43 Приложение Б (обязательное) Анализатор точки росы КОНГ-Прима-10. Выводные клеммы. Таблица 1. Выводные клеммы ИБ Наименование цепи Токовый вход 4 20 ма от датчика давления 1 Вход датчика температуры * Внимание 1: Точка росы по влаге за пределами диапазона измерения Внимание 2: Точка росы по углеводородам за пределами диапазона измерения Выход управления электромагнитным клапаном Обозначение клем мы 1I- X8 1I+ X9 RTC1 RTC2 RTC3 RTC4 X10 X11 X12 X13 + AL1 X23 AL1 X24 + AL2 X26 AL2 X27 +F OUT1 X29 -F OUT1 X30 Нагрузка t 30 В, 2 А 30 В, 2 А 30 В, 2 А Pt50, Pt100, Pt 50, Pt 100, Cu50, Cu100, Cu 50, Cu 10 Примечания Первичные преобразователи давления и температуры, размещаемые во взрывоопасной зоне и подключаемые к ИБ, должны соответствовать требованиями ГОСТ Р Питание ПТР +24V X32-24V X33 2 А Информационный обмен ПТР < > ИБ RS485 Токовый выход 4 20 ма: точка росы по влаге Data + Data - Sdp+ Sdp- X22 X2 X3 X5 Не более 400 Ом В соответствии с EIA RS 485 Токовая петля Токовый выход 4 20 ма: точка росы по углеводородам Hdp+ Hdp- X4 X5 Не более 400 Ом Токовая петля RS485 Data+ Data- X21 X1 Питание ИБ 24 В X В X20 X18 Заземление * - вход для подключения датчика температуры не сертифицирован как канал измерения. При выпуске из производства и в эксплуатации не поверяется и используется для технологических целей (хранение и отображение информации о температуре газа). КРАУ РЭ 43

44 Таблица 2. Выводные клеммы ПТР Наименование цепи Питание ПТР Обозначение Поз. Примечание +24 В 1 Подключить к ИБ/Х32 24 В 2 Подключить к ИБ/Х33 Информационный обмен Data+ 3 Подключить к ИБ/Х22 ИБ < > ПТР Data 4 Подключить к ИБ/Х2 Таблица 3. Обозначение разъемов кабеля КРАУ (для RS232) РС (розетка DB9F) ИБ (розетка РС10ТВ) КРАУ РЭ

45 Приложение В (обязательное) Электрическая схема соединений анализатора в исполнении КРАУ А 4-х жильный кабель в соответствии с ГОСТ Р ; Б В кабель 6х0,75 с внешним Ø 6 12 мм в соответствии с ГОСТ Р. длина 50м макс.; кабель интерфейса RS485 (например 3106 А, Belden Inc. USA). Примечания 1. Суммарное электрическое сопротивление кабелей А и Б не более 2,5 Ом. Если расстояние от ИБ до ПТР не более 200 м, тип кабеля «В» может быть аналогичен типу кабеля питания. 2. В минимальной конфигурации анализатор должен состоять из ПТР, ИБ и БП. Остальные устройства, показанные на схеме, подключаются при необходимости. Количество одновременно подключаемых ПТР 1шт 3. Первичные преобразователи давления и температуры, размещаемые во взрывоопасной зоне и подключаемые к ИБ, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р На схеме приведен один из вариантов подключения с использованием искробезопасного интерфейса. КРАУ РЭ 45

46 Приложение Г (справочное) Общий вид, габаритные и присоединительные размеры преобразователя точки росы в исполнении КРАУ Кол Наименование Обозначение Поз. -во 1 Датчик КРАУ Корпус КРАУ Крышка КРАУ Крышка КРАУ Пробоотборное устройство (газоподвод) КРАУ Контрящая гайка КРАУ или 1 КРАУ Трубка КРАУ Кабельный ввод 1 9 Игольчатый кран КРАУ Крепежный болт КРАУ Продувочный болт КРАУ Кабель питания 1 46 КРАУ РЭ

47 Приложение Д (справочное) Общий вид, габаритные и присоединительные размеры преобразователя точки росы в исполнении КРАУ (-02) Поз. Наименование Обозначение Колво 1 Датчик КРАУ Корпус КРАУ Крышка КРАУ Крышка КРАУ Пробоотборное устройство (газоподвод) КРАУ (КРАУ ) 8 Кабельный ввод 1 10 Крепежный болт КРАУ (КРАУ ) 12 Кабель питания 1 13 Swagelok для трубки диаметром 6 мм SS 6MO Теплоизолятор* КРАУ * - для исполнения КРАУ In. Out.1 Out.2 Вход исследуемого газа Выход для продувки газоподвода Выход исследуемого газа Примечания 1 На рисунке указана высота ПТР исполнения КРАУ «280 max». 2 Высота ПТР исполнения КРАУ мм КРАУ РЭ 47

48 Приложение Е (обязательное) Общий вид и габаритные размеры Интерфейсного Блока Поз. Наименование Кол. 1 Жидкокристаллический индикатор 1 2 Индикатор перегрева ПТР 1 3 Индикатор отсутствия связи с ПТР 1 4 Индикатор загрязнения чувствительного элемента датчика ПТР 1 5 Индикатор питания ИБ 1 6 Кнопки управления режимами работы и настройкой анализатора 5 7 Разъемы (гермовводы) для подключения внешних устройств 4 8 Крышка клеммного отсека 1 9 Разъем для подключения РС терминала 1 10 Точки крепления ИБ 3 48 КРАУ РЭ

49 Приложение Ж (справочное) Датчик первичной информации КРАУ. входящий в состав преобразователя точки росы. 1 корпус; 2 термодатчик температуры корпуса; 3 термодатчик; 4 направляющая призма; 5 приемник прямого света (фотодиод); 6 передний приемник рассеянного света (фотодиод); 7 задний приемник рассеянного света (фотодиод); 8 трехкаскадная термоэлектронная батарея (элемент Пельтье); 9 чувствительный элемент (кремниевая пластина); 10 источник когерентного излучения (лазер); 11 оптический тракт. КРАУ РЭ 49

50 Приложение И (справочное) Монтаж преобразователя точки росы в исполнении КРАУ КРАУ РЭ

51 Приложение К (справочное) Система подготовки газа высокого давления КРАУ Монтажный чертеж. Поз. Обозначение Наименование Кол. 1 КРАУ Преобразователь точки росы 1 2 SS-31RS6MM Регулирующий вентиль 1 3 SS-43ХS6MM Трехпозиционный шаровой кран /122-0 Клеммная коробка Манометр 1 6 LG1-2G01ACE118 Регулятор давления 1 7 PM-A-0,25ГУЗ-К Расходомер с регулирующим вентилем 1 8 SS-6TF-MM-F2-15 Фильтр 1 9 КРАУ Панель 1 10 SS-6MO-61 Промежуточная муфта 3 КРАУ РЭ 51

52 Система подготовки газа высокого давления КРАУ Пневматическая схема. 1 ПТР; 2 регулирующий вентиль; 3 трехпозиционный шаровой кран; 5 манометр; 6 регулятор давления; 7 расходомер с регулирующим вентилем; 8 фильтр механических примесей с байпасом. «Входной порт» вход исследуемого газа; «Выходной порт» выход исследуемого газа; «Вент. порт» выход газа для продувки системы 52 КРАУ РЭ

53 Приложение Л (справочное) Система подготовки газа высокого давления КРАУ Монтажный чертеж. Поз. Обозначение Наименование Кол. 1 КРАУ Преобразователь точки росы 1 2 SS-31RS6MM Регулирующий вентиль 1 3 SS-43ХS6MM Трехпозиционный шаровой кран 1 4 SS-6MO-61 Промежуточная муфта Манометр 1 6 LG1-2G01ACE118 Регулятор давления 1 7 PM-A-0,25ГУЗ-К Расходомер с регулирующим вентилем. 1 8 SS-6TF-MM-F2-15 Фильтр 1 9 Тип 2400( ) Клапан электромагнитный 1 10 SS-6FW-MM-15 Фильтр /122-0 Клеммная коробка 1 12 КРАУ Теплообменник 1 13 КРАУ Панель 1 КРАУ РЭ 53

54 Система подготовки газа высокого давления КРАУ Пневматическая схема. 1 ПТР; 2 регулирующий вентиль; 3 трехпозиционный шаровой кран; 4 охладитель; 5 манометр; 6 регулятор давления; 7 расходомер с регулирующим вентилем.; 8 фильтр механических примесей с байпасом; 9 электромагнитный клапан; 10 фильтр механических примесей. «Исследуемый газ Входной порт» вход пробы газа; «Исследуемый газ Выходной порт» выход пробы газа; «Вент. порт» выход газа для продувки системы; «Охлаждающий газ Входной порт» вход охлаждающего газа; «Охлаждающий газ Выходной порт» выход охлаждающего газа. 54 КРАУ РЭ

55 Приложение М (справочное) Комплект для подключения системы подготовки газа КРАУ Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 КРАУ Пробоотборное устройство 1 2 зи Термошкаф ШКНО 1 3 КРАУ Фильтр 1 4 SS-T12M-S-1,0M-6ME Трубка 12х1, L 50мм 5 SS-T6M-S-1,0M-6ME Трубка 6х1, L одной трубки 3000 мм max 1 6 SS-12-MDE-6 Диэлектрическая вставка 1 7 SS-6MO-7-4RG Штуцер 2 8 Теплоизолирующая трубка ЭНЕР- ГОФЛЕКС, ТУ SS-6MO-6 Муфта 1 10 Нагревательная секция кабельная 15 СМБЭ2 с холодным концом 1,5 м 11 SS-12MO-6-6M Переходная муфта 1 12 Преобразователь точки росы с системой подготовки газа 1 Кол-во трубок и длина по карте заказа Длина по карте заказа Длина по карте заказа Примечания 1. Труба поз.5 поставляется отрезками длиной до 3 м (max). 2. Теплоизоляция элементов в зонах «А» обеспечивается потребителем. 3. Монтажные планки и крепеж поставляются в комплекте с термошкафом поз.2. КРАУ РЭ 55

56 Комплект для подключения системы подготовки газа КРАУ Поз. Обозначение Наименование Кол. Примечание 1 КРАУ Пробоотборное устройство 1 2 зи Термошкаф ШКНО 1 3 КРАУ Регулятор давления 1 4 SS-T12M-S-1,0M-6ME Трубка 12х1, L 50мм 5 SS-T6M-S-1,0M-6ME Трубка 6х1, L одной трубки 3000 мм max 1 6 SS-6MO-3 Проходной тройник 1 7 SS-6MO-7-4RG Штуцер 3 8 Теплоизолирующая трубка ЭНЕРГО- ФЛЕКС, ТУ SS-6MO-6 Муфта 1 10 Нагревательная секция кабельная 15 СМБЭ2 холодным концом 1,5 м 11 SS-12-MDE-6 Диэлектрическая вставка 1 12 КРАУ Фильтр 1 13 SS-12MO-6-6M Переходная муфта 1 Кол-во трубок и длина по карте заказа Длина по карте заказа Длина по карте заказа 14 Преобразователь точки росы с системой подготовки газа 1 Примечания 1. Труба поз.5 поставляется отрезками длиной до 3 м (max). 2. Теплоизоляция элементов в зонах «А» обеспечивается потребителем. 3. Монтажные планки и крепеж поставляются в комплекте с термошкафом поз Максимальное рабочее давление фильтра поз МПа. 5. Редуктор поз.3 устанавливается при давлении исследуемого газа от 20 до 25 МПа. 6. Штуцер SS-6MO-7-4RG является переходником с нержавеющей трубы 6х1мм на наружную цилиндрическую резьбу 1/4" по стандарту ISO. 56 КРАУ РЭ

57 Приложение М1 (справочное) Пробоотборное устройство КРАУ Устройство пробоотборное предназначено для установки на газопроводах с целью отбора газа для дальнейшего проведения замеров влажности при рабочем давлении. В точке отбора вваривается монтажная втулка поз.1 входящая в комплект поставки. Втулка изготовлена из Стали 09Г2С ГОСТ Возможно изготовление втулки из другого материала по спец. заказу. Устройство пробоотборное крепится на монтажной втулке поз.1 с помощью резьбы М20х1,5 через медное уплотнительное кольцо поз.2. С помощью шарового крана осуществляется подача или перекрытие потока газа. При расположении ручки параллельно оси движения газа кран открыт. При расположении ручки перпендикулярно оси движения газа кран закрыт. Выходной штуцер устройства пробоотборного предназначен для подключения трубы из нержавеющей стали Ø12х1 мм (Swagelok, SS-T12M-S-1,0M-6ME). Для фиксации трубы дополнительная развальцовка не требуется. КРАУ РЭ 57

58 НАЗНАЧЕНИЕ Приложение М2 (справочное) Фильтр КРАУ (-01) Фильтр КРАУ (-01) удаляет жидкость и макрочастицы из пробы газа, предотвращая, таким образом, загрязнение и/или повреждение анализаторов и компонентов пробоотборной системы. ОПИСАНИЕ Фильтр состоит из корпуса и пористой мембраны, расположенной между двумя его половинами. В корпусе имеются отверстия с маркировкой В (впускное) и OUT (выпускное), для исполнения (-01) А (впускное), В (дренаж), OUT (выпускное). Проба газа попадает в фильтр через впускное отверстие, легко проходит через мембрану и выходит через выпускное отверстие. При наличии макрочастиц в пробе газа они удерживаются на мембране. Крышка корпуса фильтра имеет специальную конструкцию для того, чтобы защитить мембрану от повреждения в случае возникновения обратного потока. МЕМБРАНА Мембрана имеет микроскопические каналы, через которые молекулы газа или пара легко проходят. Жидкости состоят из большого количества молекул, тесно связанных друг с другом. Это свойство, называемое поверхностным натяжением, намного выше у жидкостей, чем у газов и паров. В виде группы эти молекулы жидкости не могут проходить через небольшие каналы мембраны. Таким образом, из потока газа удаляются даже самые маленькие, аэрозольные капли и частицы (см. рисунок 1). Поскольку все молекулы газа или пара проходят че- Рисунок 1 рез мембрану, состав пробы газа остается неизменным. Мембрана является чрезвычайно инертной и рекомендуется для использования с большинством технологических жидкостей. Низкие абсорбционные характеристики мембраны делают возможным ее применение в системах, предназначенных для PPB, PPM концентраций компонентов. Несмотря на то, что мембрана является мягкой и пластичной, она очень прочная и имеет длительный срок службы. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальное рабочее давление Максимальный рекомендуемый расход газа через мембрану. 0 МПа см 3 / мин Расход газа через мембрану при падении давления на мембране 6.9 кпа: см 3 / мин Материал корпуса / Материал уплотнительного кольца Габаритные размеры (мм): КРАУ КРАУ Подключение: КРАУ (вход, выход) КРАУ (вход, выход, дренаж) Нержавеющая сталь / Витон см. рисунок 2 см. рисунок 3 Трубка с внешним Ø 12,0 мм Трубка с внешним Ø 6,0 мм 58 КРАУ РЭ

59 Рисунок 2 Рисунок 3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ Существует 2 варианта исполнения фильтра: - 1-й вариант - для монтажа непосредственно на пробоотборное устройство; - 2-й вариант - для монтажа по проточной схеме. В первом случае фильтр монтируется таким образом, чтобы отделенная жидкость могла возвращаться в источник пробы газа. Фильтр монтируется вертикально непосредственно над пробоотборным устройством, как показано на рисунке 4. Отверстие В впуск/дренаж, отверстие OUT - выход из фильтра (к анализатору). 1- фильтр; 2- редуктор; 3- ротаметр. Рисунок 4 Рисунок 5 Во втором случае фильтр монтируется вертикально, как показано на рисунке 5. Отверстие А «впуск пробы газа», В продувка фильтра, OUT - выход из фильтра (к анализатору). При продувке фильтра через выход B необходимо обеспечить расход газа не менее 5 норм. л/мин. Информация для заказа 1. Обозначение фильтра при заказе КРАУ (-01). 2. Сменный комплект мембран (5 мембран в комплекте). КРАУ РЭ 59

60 Приложение М3 (справочное) Диэлектрическая вставка SS-12 MDE-6 Диэлектрическая вставка SS-12-MDE-6 обеспечивает электрическую изоляцию измерительного оборудования, установленного в составе системы подготовки газа КРАУ (003), от потенциала катодной защиты, присутствующего на трубопрповоде основного процесса. Вставка устанавливается в начале пробоотборной линии, по которой доставляется газ к системе подготовки газа. Рисунок 1 Материалы Корпус - нержавеющая сталь 316 Изоляторы полиамид (поз.1) Уплотнения - фторуглерод (поз.2)и фторопласт (поз.3) Технические данные Электрическое сопротивление изоляции 10 МОм при испытательном напряжении 10 В и температуре 20 С Максимальное рабочее давление 344 Бар Максимальная рабочая температура от минус 40 до 93 С Внимание! Запрещается разбирать изолирующее соединение. L Габаритно-присоединительные размеры Длина диэлектрической вставки 135 мм Подключение соединение Swagelok для трубы с внешним диаметром 12 мм (6 мм по спец. заказу). 60 КРАУ РЭ

61 Приложение М4 (справочное) Нагревательная лента 17FSR2-CT (для секции 15 СМБЭ2) Общие данные Автоматически регулирует тепловыделение в ответ на повышение или понижение температуры трубы Может быть отрезана нужной длины без ущерба для характеристик Не перегреется и не перегорит даже при самопересечении Проверена на соответствие стандартам CENELEC/ IEEE и российским стандартам для использования в обычной, опасной и коррозионной окружающих срадах Выпускается на рабочее напряжение

В по заказу Максимальная длина ленты в зависимости от типа автоматического выключателя питания (м) Для использования с типом С автоматических выключателей по стандарту RS EN Марка кабеля 10FSR 17FSR 25FSR 31FSR Тем- 230 В пера- тура Стартовый ток, включения, А/м* 6А 10А 16А 20А 25А 0 С 10 0. * Время спадания тока 300 с Технические характеристики Максимальная температура 65 0 С Максимально допустимая температура без нагрузки (1000 часов суммарно) 85 0 С Минимальная температура монтажа С Максимальное сопротивление защитной оплетки 18,2 Ом/км Габариты FSR CT.13,1 x 6,0 мм КРАУ РЭ 61

62 Приложение М5 (справочное) Термошкаф ШКНО зи (С) Рисунок 1 Внутренняя полость термошкафа с установленными ПТР и системой подготовки газа 1. Технические характеристики: Напряжение питания переменного тока 220В, частотой 50±1Гц. Мощность потребляемая шкафом не более 400 Вт. Температура внутри шкафа в рабочем состоянии от 5 до 25 С. Температура поверхности нагревателя в рабочем состоянии не более 115 С. Габаритные размеры 800х600х800 мм. Толщина стенок с утеплением 50 мм. Группа механического исполнения М2 по ГОСТ Климатическое исполнение УХЛ 1 по ГОСТ и выдерживает снеговую нагрузку до 150 кгс/см 2. Степень защиты от климатического воздействия IР54 по ГОСТ Температура внутри шкафа задается в интервале С. Для нагрева используется электронагреватель типа ВЕНТ-04 во взрывозащищенном исполнении. Маркировка взрывозащиты 2ExmIIT4X. Допускается использование термошкафа во взрывоопасных зонах В-1А и В-1Г, в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов с воздухом категории IIA. Термошкаф предназначен для установки на открытом воздухе. 2. Условия эксплуатации: Шкафы имеют два климатических исполнения: У1 для работы при температуре окружающегои воздуха от минус 45 до С и относительной влажности воздуха 75 % при плюс 15 0 С; ХЛ1 для работы при температуре окружающегои воздуха от минус 60 до С и относительной влажности воздуха 83% при минус 6 0 С и имеют маркировку в обозначении «С». 62 КРАУ РЭ Рисунок 2 Вариант установки термошкафа

63 Приложение М5 (продолжение) Электрическая схема подключения термошкафа к внешним электрическим цепям и подключения СПГ КРАУ в термошкафе ШКНО Поз. обозн. Наименование Кол. Примечание А1 Преобразователь точки росы КРАУ А3 Коробка клеммная STAHL 8118/ А4 Коробка соединительная КП У1 1 ТУ ИМШБ ТУ Е2 Секция нагревательная 15СМБЭ2 1 Х1,Х2 Клеммная колодка 2 XT1 Втулка заземления внутри шкафа 1 XT2 Втулка заземления снаружи шкафа 1 В1 Ввод кабельный 1 Для кабеля Ø16-22мм В2 Ввод кабельный 1 Для кабеля Ø12-16мм В3 Ввод кабельный 3 Для кабеля Ø6-12мм В4 Ввод кабельный STAHL 8161/3-M Для кабеля Ø5-8мм В5 Ввод кабельный STAHL 8161/3-M Для кабеля Ø6-12мм В6 Ввод кабельный 1 Для кабеля Ø5-8мм К1 Кабель 4-х жильный в соответствии с ГОСТ Р Жилы соединяются попарно-параллельно К3 Кабель 4-х жильный в соответствии с ГОСТ Р Примечания 1. Суммарное электрическое сопротивление жил 1,2 и 3,4 кабеля К3 не более 2,5 Ом. 2. Суммарное электрическое сопротивление кабеля К1 не более 5 Ом. КРАУ РЭ 63

64 Приложение М5 (продолжение) Электрическая схема подключения термошкафа к внешним электрическим цепям и подключения СПГ КРАУ в термошкафе ШКНО Поз. обозн Наименование Кол. Примечание А1 Преобразователь точки росы КРАУ А2 Клапан электромагнитный Burkert 2400 ( ) 1 А3 Коробка клеммная STAHL 8118/ А4 Коробка соединительная КП У1 1 Х1,Х2 Клеммная колодка 2 Е2 Секция нагревательная 1 XT1 Втулка заземления внутри шкафа 1 XT2 Втулка заземления снаружи шкафа 1 В1 Ввод кабельный 1 Для кабеля Ø16-22мм В2 Ввод кабельный 1 Для кабеля Ø12-16мм В3 Ввод кабельный 3 Для кабеля Ø6-12мм В4 Ввод кабельный STAHL 8161/3-M Для кабеля Ø5-8мм В5 Ввод кабельный STAHL 8161/3-M Для кабеля Ø6-12мм В6 Ввод кабельный 1 Для кабеля Ø5-8мм К1 Кабель 4-х жильный в соответствии с ГОСТ Р Жилы соединяются попарно-параллельно К2 Кабель интерфейса RS485 (3106А, Belden Inc. USA 1 или аналогичный). К3 Кабель 4-х жильный в соответствии с ГОСТ Р Примечания 1. Суммарное электрическое сопротивление жил 1и 2 (3 и 4) кабеля К3 не более 2,5 Ом. 2. Суммарное электрическое сопротивление жил 1и 2 кабеля К1 не более 5 Ом. 64 КРАУ РЭ

65 Приложение М6 (справочное) Регулятор давления КРАУ Назначение Применяется в комплекте с СПГ КРАУ при входном рабочем давлении от 20 до 25 МПа. Обеспечивает снижение давления на входе в СПГ до рекомендуемого (10 ± 2) МПа. 2. Основные технические характеристики: масса (не более)..2 кг максимальное давление газа на входе 41,4 МПа диапазон регулирования давления газа на выходе.от 0 до 13,7 МПа подключение редуктора производится трубкой из нержавеющей стали Ø 6х1 мм (Swagelok, SS-T6M-S-1,0M-6ME) встроенный фильтр 20 мкм 3. Общий вид и габаритно-присоединительные размеры КРАУ РЭ 65

66 Приложение Н (справочное) Монтаж солнцезащитного навеса на ПТР (Вариант 1) Поз. Обозначение Наименование Колво 1 КРАУ Крышка 1 2 КРАУ Кронштейн 1 3 КРАУ Хомут 2 4 Винт B.M4 6g ГОСТ Гайка M5 6H ГОСТ КРАУ РЭ

67 Приложение П (справочное) Монтаж солнцезащитного навеса на ПТР ( Вариант 2) Поз. Обозначение Наименование Колво 1 КРАУ Крышка 1 2 КРАУ Кронштейн 1 3 Болт M5-6g 3 4 Винт B.M4 6g ГОСТ КРАУ РЭ 67

68 Приложение Р (обязательное) Преобразователь точки росы. Чертеж средств взрывозащиты. 68 КРАУ РЭ

69 Приложение С (справочное) Сертификат об утверждении типа средств измерений КРАУ РЭ 69

70 Приложение Т (справочное) Сертификат соответствия 70 КРАУ РЭ

71 Приложение У (обязательное) Анализатор «КОНГ-Прима- 10». Описание Мodbus регистров 1. Входные регистры (Input registers)* Адрес регистра Имя переменной Тип Описание переменной 0-1 id ЦУБа (или ИБ) DWORD Идентификатор ЦУБ 4-5 Id ПТР DWORD Идентификатор ПТР 6-7 DP Float Температура точки росы по влаге 8-9 DP CH Float Температура точки росы по углеводородам P Float Давление T Float Температура Time Double Время LogId DWORD Id сообщения в логе (0 сообщений нет) Par1 Float 1-й параметр сообщения Par2 Float 2-й параметр сообщения Par3 Float 3-й параметр сообщения HygroVersion DWORD Версия гигрометра DwHPId DWORD Код процедуры DwStateId DWORD Состояние процедуры DwElapsed DWORD Время в сек. До завершения состояния FPct Float Процент ФС от uf dwhygrometerversion DWORD Версия гигрометра FpctWork Float Рабочий процент цикла T1 Float Температура чувствительного элемента Tk Float Температура корпуса Uf0 Float Фотосигнал (влага) Uf1 Float Фотосигнал (CH) 590 Cv WORD Ток ТЭБ 2. Цифровые входы (Discrete inputs)* Адрес регистра Имя переменной Описание переменной 0 Failure Сбой анализатора 1 Alarm_Water Измеряемое значение ТТР по влаге выше критического значения 2 Alarm_CH Измеряемое значение ТТР по CH выше критического значения 3 OutOfDiapason_Water Измеренное значение ТТР по влаге вне диапазона 4 OutOfDiapason_CH Измеренное значение ТТР по CH вне диапазона 5 MayBeBad_Water Измеренное значение ТТР по влаге может быть некорректным 6 MayBeBad_CH Измеренное значение ТТР по CH может быть некорректным 8 Overheat Перегрев ПТР 9 Fatal_Dirty Критическое загрязнение 10 No_Thermoregulation Отсутствие терморегулирования 3. Цифровые флаги (Coils)* Адрес регистра Имя переменной Описание переменной 0 NextLog Запись запрос о сдвиге очереди лога 16 NextGraph Запись запрос о сдвиге очереди графики * обозначение типа данных соответствует стандартному описанию протокола Modbus / RTU КРАУ РЭ 71

72 ВВЕДЕНИЕ Приложение Ф (обязательное) Терминальная программа «Трасса-2» В данном документе приводится описание терминальной программы «Трасса-2» (далее в тексте ТП «Трасса-2», ТП), предназначенной для считывания и анализа данных, хранящихся в памяти интерфейсного блока (далее в тексте ИБ). ЧТО ТАКОЕ ТП «ТРАССА-2»? ТП «Трасса-2» - это программа, при помощи которой можно выполнить следующие функции: считать данные с ИБ и записать их в базу данных; организовать данные в виде именованных объектов, хранимых в базе данных программы; просматривать данные по каждому объекту на экране монитора в формате таблицы или в виде графиков; подготовить и напечатать на принтере простой отчет, содержащий выбранные данные; экспортировать данные в программу Microsoft Excel. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ТП «ТРАССА 2» Работа с ТП «Трасса-2» гарантируется на компьютерах с операционной системой Windows Vista, Windows XP, Windows NT, Windows 9x, ИНСТАЛЯЦИЯ «ТРАССА 2» Запустите файл Trassa32.exe. с инсталляционной дискеты (компакт диска) и следуйте дальнейшим указаниям мастера установки. Мастер установки создаст папку Trassa в разделе Программы меню Пуск. В этой папке будут находиться ярлыки для программ Trassa (ТП «Трасса-2») и «Удаление» (программа удаления ТП). При необходимости Вы можете скопировать ярлыки на рабочий стол. КАК ЗАПУСТИТЬ «ТРАССУ-2»? Рисунок 1 Главная диалоговая панель 72 КРАУ РЭ

73 Просто дважды щелкните кнопкой мыши по иконке с подписью Trassa на рабочем столе Windows или вызовите Проводник, найдите программу Trassa и щелкните на ней кнопкой мыши. После вызова «Трассы-2» на экране монитора открывается Главная диалоговая панель (рисунок 1), при помощи которой реализуется управление всеми функциями программы НАСТРОЙКА КОММУНИКАЦИОННОГО ПОРТА И ПРОТОКОЛОВ Для того, чтобы настроить параметры связи ИБ с терминальным компьютером, необходимо: 1. В главном диалоговом окне щелкнуть мышью по вкладке Открывается окно следующего вида: 2. В поле Имя порта необходимо указать порт, к которому подключен ИБ, (по умолчанию com1). 3.В поле Скорость указана скорость обмена ИБ с терминальным компьютером, (по умолчанию 38400). Изменять скорость обмена запрещено. 4. В поле Параметры для отладки и анализа связи даны пояснения по выбору и установке вида снимаемых с ИБ данных (измерения и(или) вмешательства). Установить выбранные виды снимаемых данных, а также включить Инкрементный опрос. 5. После изменения данных, необходимо нажать кнопку 6. Для восстановления параметров по умолчанию, необходимо нажать кнопку 7. Инкрементный опрос съем данных момента последнего считывания данных. 8. Число повторов пользователю не изменять. КАК СНЯТЬ ДАННЫЕ С ИБ? Прежде, чем выполнить операцию съема данных, необходимо при помощи специального кабеля, входящего в комплект поставки ИБ, соединить СОМ- порт терминального компьютера с разъемом, расположенным на левой боковой панели ИБ, и в меню ИБ выбрать интерфейс для обмена с внешним компьютером RS232. КРАУ РЭ 73

74 Далее необходимо нажать кнопку, находящуюся на главной диалоговой панели. При этом в поле «Информация идентификации» автоматически отображаются данные по идентификации ИБ и подключенного к нему преобразователя, а в поле «Диапазон измерений» значения диапазона измеряемых параметров, установленных в анализаторе. В поле «Статистика обмена» появиться сообщение «Выполняется прием данных» (см.рисунок 2). В поле «Принятые данные» отображаются значения снятых с ИБ параметров анализируемого газа. По окончании съема данных, необходимо нажать кнопку и только потом приступать к работе с данными. Рисунок 2 Вид окна при съеме данных с интерфейсного блока ЧТО ТАКОЕ РЕГИСТРАЦИЯ? Регистрация - это установка однозначного соответствия между серийным номером преобразователя и присвоенным ему наименованием (Псевдонимом). Предполагается, что в качестве псевдонима указывается место установки преобразователя (Например, «ЕСПХГ, струна 2»). Это значит, что под регистрацией можно понимать создание поименованного источника данных о контролируемом объекте. Регистрация выполняется после съема данных с ИБ и дает возможность пользователю обращаться к хранимой в базе данных информации по ее имени, а при съеме данных программа «Трасса-2» автоматически находит место, куда необходимо записать новые данные по серийному номеру зарегистрированного объекта. Для регистрации необходимо войти в меню, расположенное в главном диалоговом окне. В открывшемся окне «Регистрация» и ввести название (Псевдоним) преобразователя в поле «Наименование замерного узла» и щелкнуть левой кнопкой мыши по иконке, расположенной на нижней панели окна (см. рисунок 3). В поле «Дополнительные данные пользователя» можно ввести любую справочную информацию, необходимую пользователю при работе с программой. 74 КРАУ РЭ

75 Рисунок 3 Окно регистрации Назначение клавишей: (1-4) перемещение по базе; 5 удаление регистрации; 6 исправления в регистрации (сначала нажать, затем внести исправления) КАК ПРОСМАТРИВАТЬ ДАННЫЕ? В ТП «Трасса-2» есть несколько режимов просмотра данных: просмотр данных, снятых с ИБ вкладка «Новые данные» ( см. раздел «Как снять данные с ИБ»); просмотр накопленной базы данных в виде графика вкладка «График»; просмотр накопленных данных в виде таблицы - вкладка «Таблица»; просмотр протокола вмешательств вкладка «Вмешательства». Для выбора режима просмотра укажите на нужную вкладку курсором мыши и щелкните левой кнопкой. ПРОСМОТР НАКОПЛЕННОЙ БАЗЫ ДАННЫХ В ВИДЕ ГРАФИКА В этом режиме «Трасса-2» отображает данные выбранного объекта в виде графиков точки росы (всегда), температуры и давления газа (при условии подключения датчиков), а также влагосодержания. Влагосодержание вычисляется программой по значениям точки росы и давления по ГОСТ Если к ИБ не был подключен датчик давления, влагосодержание не вычисляется. Для входа в режим графического просмотра необходимо, в главном диалоговом окне щелкнуть мышью по вкладке В открывшемся окне «Графики» (см. рисунок 4) в поле «Объект» выберете интересующий Вас объект просмотра данных: Щелчок мышью по кнопке открывает список зарегистрированных объектов Поле «Объект» со списком предназначено для выбора необходимого для просмотра объекта. После раскрытия списка, укажите на нужный объект курсором мыши и КРАУ РЭ 75

76 щелкните левой кнопкой. После выбора объекта, в поле «Начало» выберите начальную дату просмотра снимаемых данных: По умолчанию, после выбора объекта, в качестве начальной даты просмотра берется дата первого съема данных. Вы можете выбрать любую, нужную Вам дату. Для введения выбранной начальной даты, укажите на нужный разряд (число, месяц, год) курсором мыши и щелкните левой кнопкой. После этого введите значение с клавиатуры компьютера. После выбора даты укажите на нужный диапазон вывода данных курсором мыши и щелкните левой кнопкой. При выборе диапазона «Автомат», на график будет выведена вся база данных. Маркер Выбранная точка Кривая параметра ТТР Рисунок 4 Окно отображения данных в виде графиков Под графиком расположена панель «Выбор графика для индикации» (см. рисунок 5), с помощью которой можно включить/отключить отображение любого графика, изменить цвет кривых параметров и определить цифровые значения параметров в выбранной точке. Выбранная точка это точка пересечения кривой параметров на графике с маркером (вертикальная линия черного цвета на рисунке 4). Для перемещения маркера сделайте следующие действия: укажите курсором мыши на маркер; когда курсор примет вид, нажмите левую кнопку мыши; передвигайте маркер мышью, удерживая левую кнопку; цифровые значения выбранных точек индуцируются в соответствующих окнах, расположенных справа от обозначения параметров. 76 КРАУ РЭ

77 Рисунок 5 Панель «Выбор графика для индикации» На панели выбора применены следующие условные обозначения: точка росы, С; точка росы по углеводородам, С; температура газа, С; давление газа, МПа; влагосодержание, г/м 3. параметра в выбранной точке графика. окно отображения даты и времени измеренного Щелчок левой кнопкой мыши по цветному окну рядом с наименованием параметра открывает цветовую палитру, позволяющую пользователю изменять цвет кривых на графике. Дополнительные сведения по работе с графиками смотрите в разделе «Настройка графиков». НАСТРОЙКА ГРАФИКОВ Для удобства работы с графиками, пользователю предоставляется возможность: изменять названия измеряемых параметров для каждого графика; изменять диапазон шкалы измерений каждого параметра; включать/отключать изображение линий сетки; выполнять детальный просмотр какого-либо фрагмента графика без изменения настроек шкалы. Для входа в режим работы с графиками необходимо, в главном диалоговом окне щелкнуть мышью по вкладке. Открывается окно «Графики и расчеты» (рисунок 6). В этом окне расположены пять полей для работы с графиками: в поле «Левая ось», «Правая ось», «Дополнительная ось» можно настроить шкалу, изменить наименование шкалы и включить / выключить отображение сетки графика; в поле «Ось времени» включается / выключается отображение временной сетки; в поле «Расчеты» устанавливается «Контрактный час» (время начала и окончания определения среднесуточных значений измеряемых параметров) и выбирается таблица пересчета значений точки росы таблица 1 или таблица 2. Для детального просмотра какого-либо фрагмента графика, без изменения настроек шкалы, нужно выделить этот фрагмент следующим образом: указать курсором на точку начала фрагмента; нажать левую кнопку мыши; удерживая левую кнопку мыши, выделить нужную область графика в рамку, перемещая мышь по диагонали от верхнего угла к нижнему; отпустить левую кнопку мыши выделенная область графика будет растянута на все поле графика. КРАУ РЭ 77

78 Рисунок 6 Для возвращения первоначального масштаба, нужно аналогичным образом выделить любую область графика, но перемещать мышь в обратном направлении. Графики можно перемещать вдоль осей с помощью мыши, указав курсором необходимое место в поле графика и удерживая правую кнопку мыши. ПРИВЕДЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ТОЧКИ РОСЫ К ДАВЛЕНИЮ, ОТЛИЧНОМУ ОТ ДАВЛЕНИЯ ПРИ КОТОРОМ ПРОИЗВОДИЛОСЬ ИЗМЕРЕНИЕ И ОПРЕ- ДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАРОВ ВОДЫ «Трасса 2» выполняет приведение значений точки росы к давлению отличному от давления при котором производилось измерение ( С) и определение массовой концентрации паров воды (г/м 3 ) при температуре 20 С и давлении 0,101МПа. Приведение производится по одному из двух вариантов: ГОСТ Р «Газы горючие природные. Определение температуры точки росы по воде»; «ТАБЛИЦЕ для определения значения температуры точки росы влаги природного газа, приведенных к давлению 3,92 МПа, и концентрации водяных паров», утвержденной ОАО «Газпром» и НАК «Нефтегаз Украины», разработанной в соответствии с ГОСТ «Таблицы» разработаны на основе ГОСТ и предназначены для использования при коммерческих расчетах при передаче газа от поставщика потребителю (между Россией и Украиной). Переключение на пересчет по ГОСТ Р или по «Таблицам» осуществляется в поле «Расчеты»(см. рисунок 6). В поле «Расчеты» необходимо выбрать: «Таблица 1» при пересчете по ГОСТ Р ; «Таблица 2» при пересчете по «ТАБЛИЦЕ для определения значения температуры точки росы влаги природного газа, приведенных к давлению 3,92 МПа, и концентрации водяных паров». При смене варианта пересчета в текущем сеансе работы с программой обновление данных произойдет после перезагрузки программы. Погрешность приведения измеренных значений точки росы к давлению, отличному от давления, при котором производились измерения (без учета погрешности канала измерения давления), не превышает 0,05 0 С. Технические требования к каналу измерения давления в соответствии с п Погрешность определения массовой концентрации паров воды отсутствует (пренебрежимо мала). 78 КРАУ РЭ

79 ПРОСМОТР НАКОПЛЕННОЙ БАЗЫ ДАННЫХ В ВИДЕ ТАБЛИЦЫ Для входа в режим просмотра данных в виде таблицы необходимо, в главном диалоговом окне щелкнуть мышью по вкладке Таблица Открывается окно «Отчеты» ( рисунок 7), в котором данные представлены в виде таблицы. Кнопка «Просмотр и печать» Рисунок 7 Окно просмотра данных в виде таблицы В поле «Объект» выберите интересующий Вас объект просмотра данных. В поле «Начало» определите дату, с которой будет формироваться отчет. После установки перечисленных выше параметров, в окне отображается таблица данных за выбранный период времени. Если выделить отдельную строку в таблице и щелкнуть левой кнопкой мыши, в левой нижней части таблицы отражается дополнительная информация о выходе измеренных параметров за пределы диапазона измерений или их некорректности за указанный срок: КАК НАПЕЧАТАТЬ ОТЧЕТ? В отчет включаются среднечасовые данные за сутки для выбранного объекта. Для того чтобы напечатать отчет, необходимо сначала выбрать объект и дату, с которой будет формироваться отчет (см. раздел "ПРОСМОТР НАКОПЛЕННОЙ БАЗЫ ДАННЫХ В ВИДЕ ТАБЛИЦЫ"). При нажатии на кнопку «Просмотр и печать», откроется окно выбора данных, включаемых в отчет. После подтверждения выбора параметров для печати откроется окно предварительного просмотра подготовленного отчёта. Если хотя бы один из типов данных не будет выбран, заголовок отчета будет изменен. Вместо заголовка «Суточный отчет по температуре точки росы» (см.рисунок 8) появится заголовок «Технологический отчет по температуре точки росы». КРАУ РЭ 79

80 Кнопка «Печать отчета» 80 КРАУ РЭ Рисунок 8 Вид окна «Предварительный просмотр» Если в колонках «Точка росы по влаге; Измеренная; Приведенная» имеются недостоверные значения, то они помечаются в отчёте символом «*», поставленным справа от недостоверного значения. Критериями недостоверности измерения являются: отсутствие данных о давлении (кратковременно за расчетный час). Данный критерий влияет на приведенную точку росы; наличие кодов ошибок анализатора, сигнализирующих о недостоверности измерения (см. пункт «ПРОСМОТР КОДОВ СОСТОЯНИЯ АНАЛИЗАТОРА»). Вычисление приведенных среднечасовых значений производится путем усреднения значений за расчетный час, исключая те, для которых условие расчета не допустимо. Недопустимость расчета определяется описанными выше критериями недостоверности. Для печати отчета нажмите на панели инструментов окна «Предварительный просмотр» кнопку «Печать отчета». ПЕРЕНОС ДАННЫХ В ПРОГРАММУ MICROSOFT EXCEL ТП «Трасса 2» обеспечивает перенос информации из накопленной базы данных в программу Excel. Для входа в этот режим необходимо, в главном диалоговом окне щелкнуть мышью по вкладке. В открывшемся окне «Новые данные» нажмите кнопку (см. рисунок 2). После нажатия кнопки «Экспорт» откроется окно, в котором надо ввести имя файла экспорта и выбрать место для его хранения на диске. После чего сохранить файл, нажав на кнопку «Открыть». ПРОСМОТР ПРОТОКОЛА ВМЕШАТЕЛЬСТВ В протоколе вмешательств регистрируются следующие ситуации: а) список вмешательств в работу анализатора: изменение параметра; загрузка параметров по умолчанию; изменение системных параметров; рестарт прибора (анализатора); изменение калибровочных коэффициентов;

81 удаление калибровочной точки; изменение калибровочной точки; сброс калибровочной таблицы; изменение времени Для просмотра протокола вмешательств выберите в главном диалоговом окне вкладку. В поле «Объект» (рисунок 9) выберите интересующий Вас объект просмотра данных. Для удобства просмотра воспользуйтесь полем «Фильтр», чтобы исключить просмотр ненужных вмешательств. Рисунок 9 Окно «Вмешательства» В столбце Дата/Время отображается время вмешательства. В столбце «Произведенное действие» наименование вмешательства. В столбце «Режим» обозначение рабочего набора параметров (mode) анализатора, согласно п. п В столбце «Комментарий» информация о внесенных изменениях. Например, из рисунка 9 видно, что в 14:03:34 было произведено изменение калибровочного коэффициента B1. Старое значение 1.00, новое значение ПРОСМОТР КОДОВ СОСТОЯНИЯ АНАЛИЗАТОРА Коды состояния регистрируют следующие ситуации: Код Наименование Комментарий Коды ошибки анализатора 1 Сбой ТТР по влаге больше предельного ТТТ по СН больше предельного ТТР по влаге вне диапазона ТТР по СН вне диапазона ТТР по влаге некорректна Обобщенный параметр, дублирующий перечисленные далее коды состояния анализатора. Измеренная точка росы по влаге выше критического значения. Измеренная точка росы по углеводородам выше критического значения. Измеренная точка росы по влаге выходит за пределы диапазона измерений анализатора. Измеренная точка росы по углеводородам выходит за пределы диапазона измерений анализатора Измеренная точка росы по влаге не изменяется в течении 40 минут. КРАУ РЭ 81

82 ТТР по СН 64 некорректна Коды состояния ПТР 1 Перегрев ПТР Отсутствует 4 терморегуляция Коды состояния ДПИ Загрязнение 2 датчика Измеренная точка росы по углеводородам не изменяется в течении 40 минут. Температура окружающей среды не соответствует условиям эксплуатации ПТР Невозможно поддержание заданной температуры чувствительного элемента. Необходима очистка чувствительного элемента. Для просмотра протокола вмешательств выберите в главном диалоговом окне вкладку «Графики и расчеты», снимите галочку с параметра «Вычислять среднечасовые значения». Перейдите во вкладку «Таблица». Рисунок 10. Просмотр кодов состояния анализатора. 82 КРАУ РЭ

83 Приложение Х (обязательное) Технологическая программа KP4P_PC 1 Назначение Программа предназначена для визуализации процессов конденсации-испарения при измерении точек росы. 2 Системные требования IBM РС совместимая ПЭВМ с CPU не ниже Pentium II ( Celeron) и портом COM; операционная система Windows 9x, WindowsNT, W2k или WindowsXP; ОЗУ не менее 64 Mb; свободное место на жестком диске не менее 40Mb; цветной монитор не ниже SVGA; устройство ввода координатное типа «мышь». 3 Инсталяция Скопировать папку «KP4P_PC» с компакт-диска, поставляемого в комплекте с анализатором, на жесткий диск компьютера. 4 Установка соединения интерфейсного блока (центрального управляющего блока) с технологическим компьютером Для начала работы необходимо подключить ИБ(ЦУБ) к СОМ-порту компьютера с помощью интерфейсного кабеля, входящего в комплект поставки анализатора и запустить программу KP4P_PC.exe. или ее ярлык на рабочем столе Windows. После запуска появится окно следующего вида: Рисунок 1. Если ИБ(ЦУБ) подключен к com1, обмен с ИБ(ЦУБ) начинается автоматически. Если ИБ(ЦУБ) подключен к СОМ-порту с другим номером для соединения ИБ(ЦУБ) с КРАУ РЭ 83

84 компьютером необходимо изменить номер СОМ-порта путем нажатия иконки «Пар-ры обмена» (рисунок 1). При этом открывается окно, отображенное на рисунке 2. Рисунок 2 В окне СОМ-порт указывается необходимый номер СОМ- порта. Остальные параметры обмена должны соответствовать значениям, указанным на рисунке 2. Для изменения параметров режима визуального отображения процесса измерения следует нажать иконку «График», представленную на рисунке 3. Рисунок 3 Изменение значений в окнах, представленных на рисунке 3 позволяет изменять шкалу значений температуры и шкалу значений фотосигнала датчика анализатора. На горизонтальной шкале отображается текущее время с момента запуска программы визуализации. 84 КРАУ РЭ

85 Приложение Ц (справочное) Электрическая схема подключения к ПТР дополнительного блока питания При значительном удалении ПТР от ИБ (ЦУБ) высокое сопротивление линии связи не позволяет обеспечить на входе ПТР напряжение питания U П 20 В при токе нагрузки I Н = (1 1,5) А. В этом случае для питания ПТР рекомендуется устанавливать дополнительный блок питания ( на схеме Блок питания 2). Коммутатор G3NA-D210B-UTU предназначен для рестарта ПТР при его «зависании». Специальные требования: 1. Коммутатор G3NA-D210B-UTU предназначен для эксплуатации вне взрывоопасных зон. 2. Необходимо обеспечить заземление коммутатора. КРАУ РЭ 85

Руководства, Инструкции, Бланки

Поиск

Новые файлы

Описание

КОНГ-Прима-10 — Интернет-магазин

Видео

Другие статьи

Анализатор точки росы интерференционный КОНГ-Прима-10

НПО - Вымпел

Анализатор влажности - купить анализатор точки росы Конг Прима в Москве

Анализатор точек росы интерференционный КОНГ-Прима-10

Руководства, Инструкции, Бланки

Поиск

Новые файлы