Руководства, Инструкции, Бланки

контроллер Logo Siemens руководство по эксплуатации

Категория: Руководства

Описание

Logo siemens инструкция

Logo siemens инструкция - добавлено по просьбе Aлексей Суханов .

Имеются центральные ПЛК с питанием +24В, +12 +24В,

240 В. LOGO BASIC тип 0BA7 содержат в своем составе ЖК-экран, позволяющий отображать любые данные из программы пользователя и осуществлять программирование модуля. Гибкость программирования во всех сериях Hitachi. Руководство по Siemens LOGO! Программирование с экрана модуля осуществляется на языке FBD. Монтаж осуществляется либо с помощью шинных соединителей, как S7-300, либо на активную встроенную шину. RC - Мотор-редукторы червячные МЧ2-160. Siemens logo 230rc инструкция Описание: Программное обеспечение под DOS схема лестничная, инструкция. Также доступны 10 сенсорных кнопок. Мы покажем вам наиболее важные экранные диалоговые окна и процедуры, используя практические упражнения, которые структурированы так, что вы можете начинать почти с любой главы. Два встроенных потенциометра позволяют легко адаптироваться к счетным и временным значениям.

В системах S7-400 возможна замена модулей расширения без выключения контроллера за счет расположения шины непосредственно в стойке. Версия с аналоговыми модулями подобна предыдущим исполнениям. Встраиваемые дополнительные специальные инструкции прерывания, поддержка интерфейсов связи. USB-кабель для подключения к ПК, LOGO! Запись и отладка программы возможна через любой доступный в системе интерфейс. Отметим, что последний производитель полностью функционально, аппаратно и программно идентичен контроллерам Siemens; имеет подобные, а иногда и одинаковые конструктивные решения, свободно интегрируется с частотно-регулирующими преобразователями линейки Hitachi и панелями оператора EXOR. Неважно, будет ли это автоматизация упаковки продуктов питания или высокоскоростной производственной линии: программируемые контроллеры Hitachi серии EH-150 отлично подходят для любого типа применения. Максимальное число входных дискретных сигналов в системе не может превышать 64, выходных — 64, аналоговых входов — 32, аналоговых выходов — 16. Данный вид программирования очень сложен и требует большого внимания.

Удивительная скорость обработки команд, составляющая 0,05 миллисекунд на команду, позволяет автоматизировать те задачи, с которыми не могут справиться другие программируемые контроллеры. Также изменилось качество программой поддержки ПЛК. Также имеются модули типа SIPLUS S7-200, работающие в расширенном температурном диапазоне и высокой влажности. В системе может быть не более 8 аналоговых входов и 2 аналоговых выходов. Программирование осуществляется из среды STEP7 Professional на данный момент интегрирована со средой разработки HMI WinCC. USB-кабель для подключения к ПК, LOGO!

Siemens logo 230rc инструкция Описание: Программное обеспечение под DOS схема лестничная, инструкция. Для написания программы используется пакет STEP 7 BASIC, в котором интегрированы средства написания и отладки программ для ПЛК, а также пакет WinCC Basic для создания HMI на базе панелей KT и KTP. The Eighth Generation LOGO! Количество аналоговых входов и выходов также ограничено. The new generation LOGO!

Компактный и мощный контроллер. К ним можно отнести: меньший размер корпусов, больший размер памяти, большее число поддерживаемых входов в системе и меньшую цену. После подачи питания на модуль LOGO PURE, программа автоматически копируется в память модуля и начинает выполняться. Так, общее количество дискретных входов системы модуля ПЛК и модулей расширения не может превышать 24, а число дискретных выходов не может превышать 16. Прекрасно в этой серии работают программные счетчики, организованные на дискретных входах, путем программирования с использованием FBD. Объединение модулей в единую систему выполняется с помощью шинных соединителей входят в комплект поставки каждого модуля. устанавливаемых на тыльную часть корпуса. В системах S7-400 возможна замена модулей расширения без выключения контроллера за счет расположения шины непосредственно в стойке. Сочленение модулей расширения с ПЛК и остальными модулями происходит при помощи гибкого кабеля на боковой стороне каждого модуля расположены под пластиковой заглушкой. Мы покажем вам наиболее важные экранные диалоговые окна и процедуры, используя практические упражнения, которые структурированы так, что вы можете начинать почти с любой главы.

контроллер logo siemens руководство по эксплуатации:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Руководство по Siemens LOGO!

    Руководство по Siemens LOGO!

    Общие сведения о модулях LOGO!
    Типы устройств
    Модули расширения
    Конструкция модулей LOGO!
    Элементы в обозначении LOGO!
    Варианты модулей LOGO!
    Функции LOGO!
    Классификация функций LOGO!
    Список основных функций - GF
    Основные сведения о специальных функциях
    Список специальных функций – SF

    Логические модули LOGO! являются компактными функцио-
    нально законченными универсальными изделиями, предназна-
    ченными для построения простейших устройств автоматики с
    логической обработкой информации с возможностью простей-
    ших сетевых коммуникаций. Алгоритм функционирования мо-
    дулей задается программой, со.

    Книга "Siemens simatic Программирование с помощью Step 7 V5.3" представляет собой полное справочное руководство, позволяющее пользователю изучить и применить на практике программирование контроллеров Siemens практически с нуля. Книга содержащит самую полную информацию по данному направлению программирования. Редакция 01/2004г. 6.

    Автор: Siemens A&D AS PAS
    Редакция: октябрь 2001


    Система SIMATIC PCS7 предоставляет широкий выбор инструментов для аппаратных средств, программного обеспечения, разработки, конфигурирования и диагностики, разработанных Siemens для промышленных процессов.

    Чтобы структурировать и планировать создание.

    11.10.2011 в 13:16 19.63 Мб 206 раз

    Издание 07/2003
    Настоящее руководство предназначено для лиц, занимающихся проектированием, вводом в действие и обслуживанием отказоустойчивых систем автоматизации.

    Инструкции на оборудование

    Инструкции по эксплуатации на станции приготовления и дозирования флокулянта проточного типа.

    Система управления станциями проточного типа выполняется на контроллерах Siemens серии Logo. S7-1200, S7-200, S7-300 с соответствующими графическими панелями ниже представленны инструкции на серийных шкафах управления.

    Станции разведения, приготовления и дозирования флокулянта на базе контроллеров Siemens серии Logo! без внешней панели оператора:

    выход на систему управления верхнего уровня: релейный выход

    Станции разведения, приготовления и дозирования флокулянта на базе контроллеров Siemens серии S7-200, S7-1200 c внешней панелью оператора:

    выход на систему управления верхнего уровня: S7-1200 Ehernet

    выход на систему управления верхнего уровня: S7-200 ProfiBus

    Инструкции по эксплуатации на станции приготовления и дозирования флокулянта накопительного типа.

    Система управления станциями накопительного типа выполняется на контроллерах Siemens серии Logo. S7-1200, S7-200, S7-300 с соответствующими графическими панелями ниже представленны инструкции на серийных шкафах управления.

    Станции разведения, приготовления и дозирования флокулянта на базе контроллеров Siemens серии Logo! без внешней панели оператора:

    выход на систему управления верхнего уровня: релейный выход

    • Инструкция на станцию приготовления флокулянта СРРф 300н
    • Инструкция на станцию приготовления флокулянта СРРф 500м
    • Инструкция на станцию приготовления флокулянта СРРф 500н

    Станции разведения, приготовления и дозирования флокулянта на базе контроллеров Siemens серии S7-300 c внешней панелью оператора:

    выход на систему управления верхнего уровня: S7-300 ProfiBus, Ehernet

    • Инструкция на станцию приготовления флокулянта СРРф 2000н
    • Инструкция на станцию приготовления флокулянта СРРф 5000н

    Инструкции по эксплуатации на станции доразведения, дозирования и прочее вспомогательное оборудование.

    Логические контроллеры (Siemens)

    Логические контроллеры (Siemens)

    Универсальные логические модули LOGO! Являются компактными функционально законченными изделиями, предназначенными для решения наиболее простых задач автоматизации с логической обработкой информации.

    Преимущества использования LOGO!


      LOGO! заменяет огромное количество обычных коммутационных устройств: реле, выключателей с часовым механизмом и контакторов.Программирование LOGO! производится непосредственно с кнопок на модуле, через программный субмодуль или кабель PC.Однажды написанная программа может быть использована вторично – легко и без проблем – для следующего приложения. Все, что вам нужно сделать, - это нажать кнопку или вставить программный субмодуль.

    Обширный диапазон функциональных характеристик обеспечивает вам требуемую гибкость. Требуемые задачи решаются составлением произвольных комбинаций из 8 основных и 21 специальной функции.
    Имеются следующие возможности для выбора (макс.):
      16 таймеров;24 счетчика;8 часовых выключателей;3 счетчика рабочего времени;42 импульсных реле тока;42 реле с защелкой;функции для обработки аналоговых сигналов;функции для обработки текстовых сообщений.

    Простейшее решение для освещения


    Простейшее решение для вентиляции

    Система ввода-вывода логических модулей LOGO! Basic и LOGO! Pure легко адаптируется к требованиям решаемой задачи. Максимальная конфигурация позволяет обслуживать до 24 дискретных входов, до 16 дискретных выходов, до 8 аналоговых входов и до 2 аналоговых выходов.

    Семейство LOGO! включает в свой состав:

      универсальные логические модули LOGO! Basic и LOGO! Pure;модули ввода-вывода дискретных сигналов DM8 и DM16;модули ввода аналоговых сигналов AM2 и AM2 PT100;коммуникационные модули для подключения к сетям LON и Konnex;модули блоков питания LOGO! Power;модули LOGO! Contact для коммутации 3-фазных цепей переменного тока.


    Модули LOGO! Pure являются полными функциональными аналогами модулей LOGO! Basic, но не имеют встроенной клавиатуры и дисплея.
    Логические модули LOGO! имеют функциональные аналоги в семействе SIPLUS. Модули семейства SIPLUS способны работать в диапазоне температур от -25 до +70С, допускают временное выпадение конденсата и обледенение печатных плат, выдерживают более сильные вибрационные и ударные нагрузки.


    Программирование и эксплуатация модулей LOGO!

    Программирование логических модулей LOGO! может выполняться: непосредственно с встроенной клавиатуры (в LOGO! Basic); с компьютера, оснащенного программным обеспечением LOGO! Soft Comfort; установкой запрограммированного модуля памяти.
    Дисплей модуля используется как на этапе программирования, так и на этапе его эксплуатации. В процессе эксплуатации на дисплей могут выводиться простейшие.

    Серия универсальных логических модулей LOGO! включает:
     Модули логические, с входами/выходами, с дисплеем/бездисплея.
     Модули ввода/вывода.
     Модуль подключения в локальную сеть.
     Модули питания.
     Модули коммутации.
    Преимущества LOGO.
     Три способа программирования контроллера: непосредственно с клавиатуры, с компьютера, копирование программы с другого модуля.
     Создание, редактирование и отладка программ на компьютере.
     Возможность расширения до 24 дискретных входов; 7 аналоговых входов; 16 дискретных выходов.
     Различные логические и временные функции, часы реального времени, до 6 аналоговых компараторов, вывод текстовых сообщений.
     Сохранение программы после отключения питания, резервный ход часов 80 часов.


    программа для програмирования контроллера LOGO

    Версии логических модулей

    Логический Модуль; DC24V; Вх. 8хDC(2x0..10V); Вых. 4хТранз.

    Логический Модуль; AC230V; Вх. 8хAC; Вых. 4хРеле

    Логический Модуль; AC24V; Вх. 8хAC; Вых. 4хРеле

    Логический Модуль; DC12/24V; Вх. 8хDC(2x0..10V); Вых. 4хРеле

    Логический Модуль; AC230V; Вх. 8хAC; Вых. 4хРеле; без дисплея

    Логический Модуль; AC24V; Вх. 8хAC; Вых. 4хРеле; без дисплея

    Логический Модуль; DC12/24V; Вх. 8хDC(2x0..10V); Вых. 4хРеле; без дисплея

    Модуль Ввода/Вывода Дискретный; АC24V; Вх.4/Вых.4xТранз.;

    Модуль Ввода/Вывода Дискретный; АC230V; Вх.4/Вых.4хРеле;

    Модуль Ввода/Вывода Дискретный; DC12/24V; Вх.4/Вых.4хРеле;

    Модуль Ввода Аналоговый; DC12/24V; Вх.2;

    Модуль защиты программы

    Коммуникационный модуль; АС24V;

    Коммуникационный модуль; АС230V;

    Контроллер логический с дисплеем

    Логические модули LOGO! Basic характеризуются следующими показателями:
    • 8 дискретных входов, 4 дискретных выхода.
    • 34 встроенных функции, сгруппированные в библиотеки логических (GF) и специальных (SF) функций. Объем программы до 130 функций.
    • 24 внутренних флага.
    • Встроенный календарь и часы (кроме LOGO! 24).
    • Встроенный жидкокристаллический дисплей и клавиатура.
    • Интерфейс для установки модуля памяти или подключения кабеля ПК для программирования с компьютера.
    • Интерфейс расширения: до 24 дискретных входов + 8 аналоговых входов + 16 дискретных выходов.
    Все встроенные входы модулей могут использоваться для ввода
    дискретных сигналов. Напряжение питания входных цепей со-
    ответствует напряжению питания модуля. В некоторых моделях
    2 из 8 входов имеют универсальное назначение. Они могут ис-
    пользоваться для ввода дискретных сигналов или аналоговых
    сигналов 0…10В.
    Различные модели модулей оснащены транзисторными или ре-
    лейными выходами. Транзисторные выходы способны коммути-
    ровать токи до 0.3А в цепях напряжением =24В и оснащены
    электронной защитой от короткого замыкания. Релейные выхо-
    ды способны коммутировать токи до 10А (активная нагрузка)
    или до 3А (индуктивная нагрузка) в цепях напряжением
    =12/24В,

    /= 115/240В.
    Маркировка модулей содержит в своем составе логотип LOGO!,
    за которым следуют буквенно-цифровые обозначения, характе-
    ризующие конструктивные особенности данной модели:
    • 12/24, 24, 230: напряжение питания модуля.
    • R: релейные выходы.
    • C: часы реального времени и календарь.
    • o: модели LOGO!Pure без дисплея и клавиатуры.

    Отчёт по практике

    / По диплому / По практике / Отчёт по практике

    Руководство по устройству для изготовления заходной части контактов из квадратной проволоки, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, для изготовления штырей (в дальнейшем установка).

    Кроме того, знакомство с устройством и принципом работы установки и устанавливает правила ее эксплуатации, соблюдение которых обеспечивает поддержание ее в постоянной готовности к действию.

    Данное устройство предназначено для резки и формирования заходной части контактов из квадратной проволоки. Из данной заготовки делают переходники, кабели. Используется на различных предприятиях и в повседневной жизни. В жизни мы можем увидеть использование такой проволоки на деле.

    К примеру, можно отнести, VGA-кабель который используется для подключение VGA-разъем на компьютере. Используется так же в военном производстве.

    Наше устройство делает штыри из уже готовой проволоки ДКВХТ 0.6 БТ БРОЦ4-3 ГОСТ 5221-2008. Штырь РЮМК.757471.030-49. Используется также шаблон для проверки штырей на излом М-СНП346-10

    Штанрельциркуль ШЦ-2-160-0.05 по госту 166-89.

    Периодический контроль работы рабочим-исполнителем внешнего вида и размеров через 15-20 штук у 5-6 деталей.

    Примерно такие штыри и служат как контакты для VGA-кабеля

    ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

    Установка должна быть изготовлена в соответствии с конструкторской документацией ОПС 682.

    Установка предназначена для изготовления штырей РЮМК 757471.030

    Габаритные размеры установки:

    Производительность установки не менее 7 шт./мин.

    Время переналадки установки на другой типоразмер штыря не более 5мин.

    5. Максимальная электрическая мощность, потребляемая установкой, не

    6. Давление сжатого воздуха в пневмоцилиндре не менее 4атм.

    УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОКИ

    Все основные детали и узлы установки смонтированы на станине.

    Установка включает в себя:

    -узел РТК (робототехнический комплекс) с амортизатором;

    -устройство для правки круга;

    -устройство подготовки воздуха.

    На плите станины предусмотрены отверстия для установки и риски для наладки переносного устройства для правки круга.

    Проволока для изготовления штырей закладывается в направляющую трубку 1, в рычаги 2 РТК, которые смыкаются при срабатывании пневмораспределителя, захватывают ее и подают по заданному шагу во втулку 3 узла подачи. Затем рычаги робота размыкаются, возвращаются в исходное положение, а проволоке во втулке узла подачи сообщается вращательное движение. К вращающейся во втулке проволоке опускается вращающийся отрезной круг 4, закрепленный на качалке и производит отрезание штыря. Наладка и регулировка длины отрезания проволоки на разные типоразмеры штырей производится болтом 5, находящимся на амортизаторе РТК. Регулировка глубины резания проволоки производится винтом регулировочным 6, находящимся на качалке.

    Так выглядит сборочный чертёж установки для изготовления штырей.

    Стойка под проволоку 9. Узел РТК (робототех. компл.)

    Зажим проволоки (рычаги РТК) 10. Электрошкаф

    Вращающийся люнет 11. Кнопка вкл/выкл

    Отрезной круг 12. Пневмоцилиндр

    Регулировочный винт 13. Качалка

    Винт регулировки высоты отрезного круга 14. Устройство для правки круга

    Узел подачи 15. Лампа

    Кожух 16. Станина

    В данной установке присутствуют такие элементы как:

    Электродвигатель 4АА018/1300 об./мин.

    Электродвигатель 055/920 об./мин.

    Электродвигатель стеклоочиститель КАМАЗ

    Электромагнитный пускатель ПМЕ-011

    Автоматический выключатель АЕ2036-64

    ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТЫРЕЙ

    Загружаем проволоку в трубку и нажимаем ПУСК на электрошкафе. Срабатывает зажим который зажимает проволоку и протягивает её с помощью узла РТК во вращающийся люнет. Далее зажим разжимается и отходит назад (РТК). Тем временем отпускается отрезной круг и режет проволоку. Отрезанная проволока падает на дорожку где производится сбор проволоки.

    КРАТКИЙ РАЗБОР ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ

    Изучив сборочный чертёж установки для изготовления штырей бросился в глаза следующий момент:

    С трудом представлялось, что находится за редуктором т.к. пояснения к схеме не было, что там находится и как работает было не известно.

    Удалось рассмотреть два варианта механической передачи.

    Подробное описания хода работы устройства:

    Заправка проволоки (ЗП)

    ОВЕН ПЛК 100

    К - дискретные выходы ПЛК100 12 транзисторных ключей

    L - объем памяти ввода/вывода 360 байт (Low license)

    M - объем памяти ввода/вывода не ограничен (Med. license)

    Siemens Logo (торговая марка LOGO! ) — логический контроллер концерна Siemens AG или программируемое реле. Программируется с помощью языков FBD (Function Block Diagram) или LAD (Ladder Diagram) с использованием программного пакета LOGO! Soft Comfort для ПК или напрямую клавишами на лицевой панели ПЛК. В зависимости от модели может иметь несколько каналов аналогового и дискретного ввода-вывода и релейных выходов. Может применяться для управления электроприводами мощностью до 4 кВт. Начиная с версии ?0BA3 поддерживается модульная архитектура (до 7 модулей расширения). Текущая версия (-0BA6) поддерживает модуль аналогового вывода, модуль аналогового ввода, модуль длятермометров сопротивления с градуировкой pt100 и ПИ-регулирование.

    Поддерживает промышленные сети:

    AS-i— ведомое устройства,

    EIB— ведущее устройство,

    LON — ведущее устройство.

    Компания IDEC Corporationпродаёт Siemens Logo под собственным брендом IDEC SmartReley.

    Версия контроллера LOGO! 0BA6 поддерживает выносной терминал оператора или «Текстовый дисплей» —LOGO!TD. который существенно расширяет возможности построения диалога с оператором. Для разработки коммуникационной программы под обновленную аппаратную версию ?0BA6 — выпущен обновленный пакет LOGO! Soft Comfort V6.0. Кроме расширений для работы с текстовым дисплеем (бегущая строка, гистограммы, отображение аналоговых значений и пр.) появились блоки арифметических функций, ШИМ-регулирования, модемная связь между LOGO! и ПК (удаленные загрузка, выгрузка, онлайн-тестирование программы) и пр.

    Базовые параметры контроллера:

    38 встроенных функций

    Возможность использования до 200 функциональных блоков при написании программы;

    Существенно увеличен объём памяти (на 50 % по сравнению с моделями предыдущих серий);

    Увеличено количество аналоговых входов до четырех в базовых модулях;

    Четыре скоростных счётчика (до 5 кГц) в базовых модулях;

    Поддержка десяти языков на панели текстового дисплея;

    Функции Teleservice упрощают управление модулем и могут быть использованы для удаленного устранения и диагностики неисправностей;

    Для обновления и расширения функций существующих систем необходима замена только базовых модулей.

    Версия контроллера LOGO! 0BA7 имеет встроенный интерфейс Ethernet, предназначенный для программирования, для соединения с другими LOGO! 0BA7 (до 8) или компонентами автоматизации семейства SIMATIC. Также появился слот для карт памяти SD. Базовые параметры контроллера:

    43 встроенных функции

    Возможность использования до 400 функциональных блоков при написании программы;

    На базе Logo Siemens разработала версию для расширенного диапазона рабочих температур — Siplus. Siplus поддерживает рабочие температуры.

    ЛАЗЕРНЫЙ ДАТЧИК В основу работы лазерного датчика положен принцип работы триангуляционного метода измерения расстояния до объекта. Триангуляция или геодезия – это метод измерения с использованием треугольников. Луч лазера, который отличается от обычного света высокой параллельностью луча, отправленный излучателем, попадает на поверхность измеряемого объекта. Любая измеряемая поверхность объекта, состоящая даже из микроскопических неровностей, отразит луч лазера, который обязательно попадет в приемник датчика, как бы объект не был расположен в пространстве. Исключение составляют абсолютно зеркальные поверхности предметов, где по закону отражения света, луч возвращается под тем же углом, а это значит, что отраженный сигнал не будет принят приемником датчика. Угол падения лазерного луча изменяется в зависимости от расстояния до объекта, и, таким образом, изменяется положение точки луча на приемнике, представляющий собой фотодиодную линию. Данные с приемника считываются микроконтроллером, а контроллер, в свою очередь, ведет расчет угла распределения света на фотодиодной линии, и по этим данным определяет расстояние до объекта. Применение контроллера гарантирует высокую степень линейности и точности выполнения измерений. Датчик автоматически настраивается на различные цвета, которые так же определяет микроконтроллер. Лазерные датчики – одно из наиболее популярных решений, в которых заинтересован современный рынок. В отличие от многих других типов датчиков расстояния, данные устройства обладают высокой точностью измерений, не зависящих от диапазона и характеризующихся постоянным значением.

    Триангуляционные лазерные датчики РФ603

    Триангуляционные лазерные датчики РФ603 - быстродействующие датчики с рабочим диапазоном от 2 до 1000 мм.

    Триангуляционные лазерные датчики РФ603 предназначены для бесконтактного измерения и контроля положения, размеров, профиля поверхности, деформаций, вибраций, сортировки, распознавания технологических объектов; измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов внешних и внутренних диаметров труб и стволов.

    Принцип работы. В основу работы датчика положен принцип оптической триангуляции. Излучение полупроводникового лазера 1 фокусируется объективом 2 на объекте 6. Рассеянное на объекте излучение объективом 3 собирается на CCD-линейке 4. Процессор сигналов 5 рассчитывает расстояние до объекта по положению изображения светового пятна на линейке 4.

    Смысл будет заключаться в том, чтобы задать датчику точку которая будет показывать что круг ещё может работать (Б) и точку которая показывает что круг износился (А)