Категория: Бланки/Образцы
Здание состоит из двух частей:
-цех - один этаж - 2121,1м 2
Размеры цеха: 29,58 х 77,6м по наружным граням ограждающих конструкций. Высота в цехе до низа ферм – 6,36м. от чистого пола.Высота в коньке – 10,35м.
- административно-бытовой блок - 3 этажа. общ. Площ.1007.2 м 2. высота помещений – 3,2 м.
Замки в здании группируются по мастер-ключам
Количество персонала в цехе 40 человек: 20 человек в одной смене, (80% мужчины, 20% женщины).
Офисный персонал 10 человек, (70% мужчины, 30% женщины).
Требования к помещениям
Полы - промышленный заливной, ровный пол – полимерный или магнезиальный по бетонной стяжке.
Потолок – окраска плит перекрытия. Подвесного потолка в цехе нет.
Фермы – обработка антикоррозийными составами, окраска.
Стены – утепление кирпичных стен минплитой и обшивка снаружи металлическим профлистом. Изнутри - окрашенная штукатурка. Код краски VDB Blue RAL 5015
Окна – двухкамерный стеклопакет со светозащитной пленкой.
Предусмотреть трое ворот и один тамбур для въезда машин, фуры длинной до 18м. Один из въездов с понижением уровня въезда, с пандусом со стороны торца здания. В тамбуре необходимо предусмотреть установку водяной воздушной завесы.
Схема расстановки оборудования в производственной зоне предоставляется в технологическом проекте.
Покрытие пола –гомогенное покрытие
Потолок - окраска плит перекрытия, акустические плиты 50% площади потолка, санузлах - подшивной из ГКЛ.
Стены в офисных помещениях – обшивка ГКЛ по металлическому каркасу, покраска, в помещениях санузлов и душевых - настенная плитка до потолка.
Перегородки – из ГКЛ по металлическому каркасу, в санузлах – из влагостойкого ГКЛ.
Из офисных помещений предусмотреть окна в промзону на уровне 1000-900 мм от ур. чистого пола.
Все двери в помещениях санузлов и душевых должны быть влагостойкими.
Вход перед наружными дверями и АБК должен быть оборудован грязезащитными системами.
Входная зона реконструируется, тамбур демонтируется и возводится новый из ПВХ перегородок со стеклопакетами.
Фундаменты под кран-балки и плита пола – конструкцию определить на основании материалов инженерно – геологических изысканий.
Колонны под подъемно-транспортное оборудование - металлические.
Наружные стены – существующие кирпичные стены толщ. 380-400мм. с пилястрами для опирания ферм утеплить минераловатной плитой снаружи здания и обшить металлическим профлистом по металлическому каркасу. Изнутри стены оштукатурить и окрасить ВЭ краской.
Фермы – подлежат зачистке, нанесению антикоррозионного покрытия и окраске.
Кровля – железобетонные ребристые сборные плиты размером 3х6м и 1,5х6м. – подлежат ремонту, зачистке и окраске.
Заполнение оконных проемов – двухкамерные стеклопакеты со светозащитной пленкой и частичная зашивка проемов сэндвич - панелями с полимерным покрытием с целью уменьшения световых проемов.
Заполнение поемов ворот – подъемно-секционные ворота типа ROLTEX OY.
ГЕНПЛАН, ТРАНСПОРТНАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ ИНФРАСТРУКТУРА
Обеспечить подъезды и подходы к зданию, разворотные площадки, парковки для автомобилей персонала. С торца здания предусмотреть пандус для подъезда грузового транспорта с возможностью разгрузки на уровне чистого пола здания. Существующие зеленые насаждения подлежат сохранности. Со стороны подхода к АБК предусмотреть мощение тротуарной плиткой. площадку с установкой контейнера для сбора мусора.
Требования и условия к разработке природоохранных мер и мероприятий.
Проектирование вести в соответствии с действующими нормами и правилами.
В состав проекта должны входить
1.1. Пояснительная записка
1.2. Общие данные
1.3. Поэтажные схемы
1.4. Планы систем
1.5. Все необходимые разрезы и сечения
1.6. Аксонометрии с указанием расходов воздуха
1.7. Функциональные схемы с расположением измерительной, сигнализационной и управляющей арматуры.
1.8. Расчеты воздухообмена по всем помещениям
1.9. Спецификация применяемых материалов, оборудования и комплектующих
1.10. Холодное водоснабжение зданий предусмотреть от _______________в соответствии с Техническими условиями №___________ от _________
1.11. Гарантированный напор на вводе в здание 30 м.
1.12. Разводку систем предусмотреть в соответствии с требованиями СНиП.
1.13. Предусмотреть установку технического учета на вводе в здание.
1.14. Горячее водоснабжение с рециркуляцией– определяется проектом
1.15. Применяемое санитарно-техническое оборудование и материалы согласовываются с Заказчиком.
1.16. Граница проектирование системы В1 –обрез фундамента.
1.17. Граница проектирование системы К1-К2 контрольный колодец.
2.1. Теплоснабжение объекта осуществляется от котельной расположенной на территории предприятия.
2.2. Система теплоснабжения – двухтрубная.
2.3. Параметры теплоносителя:
Температурный график 70-40 ( пр/обр. при т-ре наружнего воздуха -26 град С )
Давление в обратном трубопроводе20_м.вод.ст,
Перепад давления на источнике теплоснабжения 100 кПа.
ГВС – принципиальная система определяется проектом
2.4. На вводе в здание предусмотреть
2.5. Присоединение к тепловым сетям
2.6. На вводе в тепловом пункте
предусмотреть учет тепловой энергии.
2.7. Пректирование теплотрассы вести с учетом резерва на близлежащие здания Мощностью 1400 кВт
3.1. Выполнить расчёт тепловых потерь здания с выдачей рекомендаций по доведения ее до нормативной.
3.2. Температурный график для системы отопления принять – 70/40°С
3.3. Схему системы отопления принять:
в офисной части здания – двухтрубную,
в помещениях цеха комбинированную: воздушная совмещенная с вентиляцией и при помощи тепловентиляторов
3.4. В качестве отопительных приборов для помещений АБК, вспомогательных помещениях и лестничных клетках применить радиаторы «Kermi» (Германия) или PURMO Тип и внешний вид отопительных приборов согласовать с «Заказчиком».
3.5. Разводку трубопроводов произвести:
- в офисных помещениях – открыто,
- во вспомогательных помещениях, лестничных клетках – открыто.
3.6. Разводку трубопроводов принять.
- в административных помещениях – из стальной водогазопроводной трубы по ГОСТ 3262-85.
- на лестничных клетках и в цеху – из стальной водогазопроводной трубы по ГОСТ 3262-85.
3.7. Радиаторы во всех помещениях оборудовать термостатами.
3.8. Запорную и балансировочную арматуру предусмотреть фирм: «Bossini» (Италия), DANFOSS» (Дания) и «ESBЕ» (Швеция) или других фирм по согласованию с Заказчиком.
3.9. Магистральные трубопроводы выполнить стальными водогазопроводными трубами по ГОСТ 3262-75* и электросварными по ГОСТ 10704-91
3.10. Источник теплоснабжения – ИТП (индивидуальный тепловой пункт).
3.11. Проектом предусмотреть плавную регулировку перепада давления в системе отопления
4. Вентиляция и кондиционирование.
4.1. Расчетные параметры наружного воздуха:
При пректировании систем вентиляции и кондиционирования принять следующие параметры наружного воздуха:
Холодный период года
– температура наружного возду -26 С
– влажность наружного воздуха 83%
Теплый период года:
– температура наружного воздуха для систем вентиляции +28 С
– влажность наружного воздуха для систем вентиляции 50%
– температура наружного воздуха для систем кондиционирования в офисных помещениях АБК + 28 °С
– температура наружного воздуха для систем кондиционирования в помещениях цеха и измерительной лаборатории принять +28 С.
– Относительная влажнасть наружного воздуха для систем кондиционирования - 50%
– Скорость ветра для расчета инфильтрации 2,8 м/с.
4.2. Расчетные параметры воздуха внутри помещений принять:
4.3. Относительная влажность воздуха не нормируется.
4.4. В цехе и измерительной лаборатории колебание температуры в течении суток не должны превышать 1 С. Разность температур в цехе и измерительной лаборатории не должна превышать 1 С.
4.5. Для цеха и офисных помещений предусмотреть отдельные системы вентиляции и кондиционирования.- определяется в результате проекта
4.6. Кондиционирование воздуха в офисных помещениях осуществить с помощью центрального кондиционера – определяется проектом
4.7. Кондиционирование воздуха в серверной осуществить отдельной Сплит-системой
4.8. Удаление воздуха из с/у, гардеробных (шкафы для переодевания подключаются к системе удаления воздуха) и душевых выполнить самостоятельными системами.
4.9. Вентиляционное оборудование разместить в венткамерах расположенных ________________
4.10. Холодильную машину разместить ___________
4.11. Тепловыми завесами оборудовать ворота загрузочной (водяные вертикальные промышленного типа)
4.12. Материал воздуховодов и вентиляционное оборудование
- приточно-вытяжное оборудование фирмы ABB «Flakt» (Швеция) или другое оборудование аналогичного класса;
- воздухораспределительные устройства - фирм «DEC» (Нидерланды), «Klima» (Словения), ABB «Flakt» (Швеция) (по согласованию с «Заказчиком»).
- регулирующие устройства – фирм «Лиссант» (Россия), «Klima» (Словения), «Systemair» (Швеция), ABB «Flakt» (Швеция), (по согласованию с «Заказчиком»).
4.13. Воздуховоды выполнить из оцинкованной стали ГОСТ 14918-80* класса «Н».
4.14. Воздуховоды систем дымоудаления класса «П» выполнить из стальных листов толщиной 1,5 мм, соединенных сплошным сварным швом.
4.15. В качестве противопожарной изоляции принять сертифицированную минеральную вату «ROCKWOOL
5.Автоматизация систем вентиляции. сжатого воздуха и кондиционирования.
5.1. Вентиляция должна обеспечивать заданные режимы работы и необходимую защиту системы при аварийных ситуациях.
5.2. Система автоматики при поступлении сигнала пожарной тревоги от системы пожарной сигнализации должна обеспечивать:
отключение систем вентиляции и кондиционирования,
закрытие противопожарных клапанов;
включение систем дымоудаления и противодымной вентиляции.
5.3. Огнезадерживающие и дымовые клапаны применить фирмы "Вингс-М" сэлектроприводам Belimo. Приводы должны иметь автоматическое, дистанционное и ручное (в местах установки) управление.
5.4. Все оборудование совместить с существующей ВМS
6.1. При разработке проектной документации необходимо руководствоваться законодательными и нормативными актами Российской Федерации и субъектов Российской федерации, инструкцией о порядке разработки. согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружении. а также иными государственными документами, регулирующими инвестиционную деятельность по созданию и воспроизводству основных фондов.
6.2. Электроснабжение осуществить от ТП 8469 (Т1)
6.3. Границы проектирования « губки на отходящем автоматическом выключателе в ТП 8469
6.4. Категория электроснабжения технологических производственных электроприемников – III кат.
6.5. Категория электроснабжения систем резервного и аварийного освещения, систем автоматики инженерных систем, телекоммуникационного оборудования, офисной техники, оборудование систем видеонаблюдения и охраны, оборудование системы пожарной сигнализации – II кат.
6.6. I категорию надежности электроснабжения систем пожарной сигнализации обеспечить использованием аккумуляторных батарей или источников бесперебойного питания (п.4.3 НПБ-88.)
6.7. Суммарная мощность электроприемников – 500 кВа
6.8. Питание электропотребителей осуществить на напряжении 380/220В, нейтраль глухозаземленная, система TN-C-S.
6.9. Проект должен включать в себя разделы силового электрооборудования и электроосвещения.
В объем проекта включить
6.10. разработка схем электроснабжения 0,4 кВ производственных помещений
6.11. разработка схем электроснабжения 0,4 кВ офисных помещений корпуса АБК .( Бытовая и компьютерная электрическая сеть, сеть рабочего и аварийного (эвакуационного ) освещения, сеть питания инженерных систем)
6.12. Разработка схем и технических заданий на изготовление различных РУ-0,4 кВ (щитов) для распределения электроэнергии в производственном и офисных помещениях АБК
6.13. наружное (фасадное) электроосвещение производственных помещений и корпуса АБК
6.14. расчет и устройство наружного контура заземления производственных помещений и корпуса АБК
6.15. разработка схемы уравнивания потенциалов внутри производственных помещений и корпуса АБК
6.16. разработка мероприятий по молниезащите производственных помещений и корпуса АБК
6.17. Прокладку питающих фидеров (основного и резервного) от ТП 8469 до производственного помещения (15метров)
Доп. требования для проектных решений
6.18. Проектируемые кабельные линии распределительных и групповых сетей на напряжение 380/220В выполнить кабелями с медными жилами в ПВХ изоляции марки ВВГнг, NYM. Для питания технологического оборудования использовать кабели типа МСМК. Трехфазные сети выполняются 5-ти жильными кабелями, однофазные – 3-х жильными.
6.19. Выбор сечений проводов и кабелей, питающих и групповых сетей произвести по допустимым токовым нагрузкам с проверкой на потерю напряжения и на чувствительность срабатывания защиты при однофазном коротком замыкании. Выполнить расчеты
6.20. Внутри производственного помещения силовые кабели прокладывать по кабельным конструкциям лестничного типа МЕКА S-80. Тип, сечение, маркировка, а также длины кабелей указать на схемах. Для проводки, проложенной открыто использовать алюминиевые трубы.
6.21. В корпусе АБК кабели проложить: за подвесными потолками в коридорах – в металлических коробах (лотках), за подвесным потолком в офисных помещениях – в ПВХ трубах; по потолку помещений без подвесных потолков – в пластиковых кабель-каналах. Монтаж кабелей по стенам помещений выполнить по стенам в кабель-каналах или скрыто в ПВХ-трубах (за гипроком или в штрабах). При скрытой прокладке кабелей руководствоваться требованиями НПБ 110-03, СП 31-110-2003
6.22. Электрораспределительную сеть организовать от групповых щитов. Предусмотреть 5 групп щитов:
щиты для питания компьютерной техники на рабочих местах - ЩК,
щиты для подключения рабочего освещения и питания бытовых розеток -ЩО,
щиты аварийного освещения - ЩОА,
щиты для подключения силовых нагрузок (вентиляторы, кондиционеры) - ЩС.
Щиты питания технологического оборудования
6.23. Для распределения электроэнергии и организации электроснабжения технологического оборудования в производственном помещении использовать шинопроводы производства EAE или Schneider Electric
6.24. Для распределительных щитов использовать комплектующие шкафов и коммутационное оборудование производства Schneider Electric. Панели РУ-0.4кВ на токи от 250А выполнить в корпусе PRISMA PLUS.
6.25. Коммутационное оборудование выбрать в соответствии с расчетными и пусковыми токами нагрузки, проверить на отключающую способность и чувствительность к токам короткого замыкания. Выполнить расчеты и схему селективности защиты
6.26. В целях обеспечения бесперебойного питания потребителей II категории проектом предусмотреть установку щита питания потребителей II категории надежности, оборудованным устройством АВР. Кабельную линию для резервного питания щита проложить в ТП 8469 (Т2)
6.27. Питающие фидера (основной и резервный) от ТП 8469 проложить в земле
6.28. Предусмотреть проектом мероприятия по компенсации реактивной энергии. Требование энергоснабжающей организации к значению коэффициента мощности на стороне 0,4кВ – Cos ? не ниже 0,95. Коэффициент мощности технологических нагрузок без применения устройств компенсации составляет 0,73-0,78.
6.29. Проектом предусмотреть следующие виды внутреннего электрического освещения: рабочее, аварийное (эвакуационное). Напряжение групповых сетей фасадного, рабочего и аварийного освещения – 380/220 В. Освещенность помещений принять в соответствии со ISO8995 и СП 31-110-2003 и указать на плане электроосвещения, комплектацию светильников – указать в спецификации. Для расчета количества светильников использовать программу DIALuх или аналогичную. В офисных помещениях применять светильники с люминесцентными лампами. В производственных помещениях применять промышленные светильники Thorn Concavia с металлогалогеновыми лампами. Степень защиты светильников выбрать исходя из назначения помещений. В качестве светильников эвакуационного освещения используются светильники типа ЛБО42 (указатель выхода, имеющий встроенную аккумуляторную батарею, позволяющую обеспечивать работу светильника в аварийном режиме в течение 1 часа).
6.30. Предусмотреть проектом установку узла технического учета электроэнергии по основному и резервному фидерам
6.31. Все применяемые материалы, комплектующие согласовать с заказчиком
6.32. Все основные проектные решения согласовать с заказчиком на стадии проектирования.
6.33. Все проектные решения должны соответствовать действующим нормативным документам, а применяемые оборудование и материалы должны иметь соответствующие сертификаты.
Организация рабочих мест
6.34. Стандартное электрическое рабочее место пользователя состоит из двух розеток 220В для питания информационной техники (ИТ) и одной розетки 220В для питания копировально-множительной техники, местного освещения и прочих бытовых нагрузок. Состав рабочих мест может изменяться по заданию Заказчика. Все электрические розетки на рабочих местах должны быть двухполюсными, с заземляющим контактом, 16А. Розетки для питания ИТ должны иметь отличительную маркировку: наклейку желтого цвета с надписью COMPUTER.
6.35. Кроме розеток на рабочих местах, предусмотреть также розетки в санузлах и в коридорах (для подключения уборочной техники).
Способ установки розеток в помещениях определить по согласованию с Заказчиком в соответствии с архитектурно-планировочными решениями. Подвод питания к розеточным блокам выполнить медным кабелем сечением 3х2,5кв.мм.
6.36. Для защиты электроприемников, расположенных в особо опасных помещениях с влажной средой, а также розеток, предназначенных для включения переносного оборудования, предусмотреть установку устройств защитного отключения УЗО
6.37. В проекте должны быть сводные сметные расчеты стоимости строительства системы электроснабжения, сводка затрат.
6.38. По результатам выполнения проекта создать спецификацию применяемых комплектующих и материалов с текущими ценами
Состав проектной документации
При сдаче проекта, передать проект в электронном виде (формат Autocad). В состав проекта должны входить
6.39. Пояснительная записка
6.40. Общие данные (таблица нагрузок)
6.41. Расчет токов КЗ на кабельных линиях
6.42. Общая схема электроснабжения (принципиальные электрические схемы)
6.43. Отдельные схемы РУ-0.4кВ (щитов) (принципиальные электрические схемы)
6.44. Поэтажные схемы расположения бытовой и электрической сетей, схемы электроснабжения инженерных систем
6.45. Планы установки электрооборудования и прокладки кабельных трасс
6.46. Планы компоновки и размещения шинопроводов с опорными точками крепления
6.47. Планы прокладки кабельных лотков (по различным отметкам)
6.48. Рисунки проходки кабельных трасс через перекрытия и стены
6.49. Планы пересечения кабельных трасс с другими инженерными коммуникациями (вода, вентиляция и т п.)
6.50. Общие планы расположения светильников, диаграммы освещенности
6.51. Общие виды РУ-0.4 кВ (щитов) с габаритами
6.52. План устройства заземляющего контура
6.53. План устройства системы уравнивания потенциалов
6.54. План устройства сети молниезащиты
6.55. План прокладки фидерных линий энергоснабжения
6.56. Планы прокладки осветительной сети 380/220В, системы аварийного (эвакуационного) освещения
6.57. Расчеты селективности защиты автоматических выключателей до ТП 8469
6.58. Кабельный журнал
6.59. Спецификация применяемых материалов и комплектующих
7.1. Предусмотреть пожарную сигнализацию согласно НПБ 110-03 и систему оповещения людей о пожаре согласно НПБ 104-03.
7.2. Предусмотреть охранную сигнализацию, контроль доступа и видеонаблюдение согласно отдельного технического задания.
7.3. Предусмотреть компьютерную сеть на 50 портов по отдельному техническому заданию.
text-autospace:none">Требования к будущей работе
text-autospace:none">Должность: Начальник цеха, начальник производства
Зарплата (минимум): 45 000 руб.
График работы: полный рабочий день
text-autospace:none">
Опыт работы:
text-autospace:none"> более 5 лет
text-autospace:none">
ОАО “ГАММА” (производство товаров для детского творчества, материалов для профессиональных художников и канцелярии).: с мая 2010 по август 2010
text-autospace:none">Должность: начальник цеха
-Организация и управление производственными процессами (термопластавтоматы и экструзионно-выдувные машины).
text-autospace:none"> -Планирование и контроль производства, разработка бюджета, планирование загрузки цеха, графиков производства продукции.
text-autospace:none"> -Ведение документации, отчетность.
text-autospace:none"> -обеспечение технологических потребностей цеха, технологии производства и качества продукции.
text-autospace:none"> -Работа с персоналом (в подчинении до 70 человек), кадровая политика, обучение, распределение персонала, постановка и контроль исполнения заданий.
text-autospace:none"> -Руководство персоналом в вопросах соблюдения норм ОТ и ТБ.
text-autospace:none"> - Организация и контроль выполнения ремонтов технологической оснастки (пресс-форм)
text-autospace:none"> -Эксплуатация, техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха. Организация и контроль выполнения плановых, капитальных и прочих ремонтов оборудования.
text-autospace:none"> -Внедрение новых технологий, подбор, закупка производственного оборудования и оснастки.
text-autospace:none"> -Работа с организациями по договорам на поставку, монтаж и обслуживание оборудования.
text-autospace:none"> -Организация производственно-хозяйственной деятельности цеха.
text-autospace:none">ООО ПК "Сидан-М" (производство серебряных цепей и браслетов машинной вязки): с февраля 2010 по март 2010
text-autospace:none">Должность: начальник цеха
управление производственными процессами
text-autospace:none"> -планирование и анализ загрузки производственных участков, составление графиков производства
text-autospace:none"> -ведение документации, отчетность
text-autospace:none"> -работа с персоналом, постановка и контроль исполнения заданий
text-autospace:none"> -руководство персоналом в вопросах соблюдения норм ОТ и ТБ
text-autospace:none"> -эксплуатация оборудования цеха
text-autospace:none"> -обеспечение технологических потребностей производства
text-autospace:none"> -производственно хозяйственная деятельность цеха
text-autospace:none">ООО “Планета Термоформинг”(производство одноразовой посуды для гражданской авиации): с июля 1999 по сентябрь 2009
text-autospace:none">Должность: Начальник цеха
-Опыт управления цехом более 10 лет: участком термоформования‚ участком литья‚ экструзионным и упаковочным участками предприятия.
text-autospace:none"> -Планирование и контроль производства‚ разработка бюджета‚ планирование загрузки производственных участков‚ графиков производства.
text-autospace:none"> -Ведение документации‚ составление отчетов всех уровней.
text-autospace:none"> -Координация взаимодействия всех участков цеха участвующих в выпуске продукции.
text-autospace:none"> -обеспечение технологических потребностей цеха‚ технологии производства и качества продукции
text-autospace:none"> -Руководство персоналом (в подчинении до 60 человек)‚кадровая политика‚ обучение‚ распределение персонала‚ постановка и контроль исполнения заданий.
text-autospace:none"> -Руководство персоналом в вопросах соблюдения норм ОТ и ТБ.
text-autospace:none"> -Разработка системы мотивации сотрудников цеха.
text-autospace:none"> -Разработка технологических и должностных инструкций‚ контроль исполнения.
text-autospace:none"> -Разработка и внедрение ряда технологических схем и решений для повышения качества продукции.
text-autospace:none"> -Эксплуатация‚ техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха. Организация и контроль выполнения плановых‚ капитальных и прочих ремонтов оборудования.
text-autospace:none"> -Внедрение новых технологий‚ закупка и подготовка производственного оборудования.
text-autospace:none"> -Работа с подрядными организациями по договорам на поставку‚ монтаж и обслуживание оборудования.
text-autospace:none"> -Работа и взаимодействие с контролирующими органами: пожарная безопасность‚ СЭС.
text-autospace:none"> -Организация производственно-хозяйственной деятельности цеха.
text-autospace:none">Предприятие «Пластрейд» (производство товаров народного потребления из пластмасс): с января 1994 по июль 1999
text-autospace:none">Должность: Начальник смены производственного участка
-Организация работы на литьевом‚ термоформовочном‚ экструзионном участке‚ управление персоналом‚ контроль и управление технологическими процессами‚ контроль качества производимой продукции.
text-autospace:none">Предприятие «Пластрейд» (производство товаров народного потребления из пластмасс): с мая 1990 по январь 1994
text-autospace:none">Должность: Менеджер группы производственного отдела
-Организация работы на литьевом‚ термоформовочном‚ экструзионном участке. Работа с персоналом (в подчинении 18 человек)‚ в вопросах технологии производства‚ соблюдения норм ОТ и ТБ‚ поддержание качества выпускаемой продукции‚ разработка системы мотивации участков.
text-autospace:none">НПО "Пластик": с мая 1988 по май 1990
Должность: Начальник смены цеха
Организация работы в зкструзионном цехе‚ управление персоналом(10 человек)‚управление технологическими процессами‚контроль качества производимой продукции.
text-autospace:none">Профессиональные навыки:
text-autospace:none"> Организация производства в т.ч. с нуля .Управление цехом‚ участками‚отделами. Профессиональние знания технологий переработки пластмасс (экструзия‚ литье под давлением‚ термовакуумформование‚ выдув и т. д.).Работа с персоналом‚ обучение‚кадровая политика.Ведение документации и составление отчетов всех уровней.Руководство персоналом в вопросах соблюдения норм ОТ и ТБ. Эксплуатация ‚ техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования .Организация выполнения плановых‚ капитальных и прочих ремонтов оборудования. Внедрение новых технологий.Работа и взоимодействие с контролирующими органами:Технадзор‚ пожарная безопасность‚ СЭС.Организация производственно-хозяйственной деятельности цеха.
text-autospace:none">Основное: высшее
Саратовское высшее военное инженерное училище химической защиты: (высшее (специалист)), с 1982 по 1988
Специальность: инженер химик-технолог (переработка пластмасс)
переработка пластических масс
text-autospace:none">Иностранные языки:
text-autospace:none">Дополнительная информация:
text-autospace:none"> Семейное положение: женат
Дети: нет
Возможность командировок: нет
О себе: ПК на уровне опытного пользователя (MS Windows‚ MS Office‚Word‚ Excel‚ 1C Предприятие 7.7‚ AutoCad‚ Internet‚)‚ водительские права кат. В Коммуникабелен‚ исполнителен‚ обучаем‚ настойчив в достижении результатов.