Руководства, Инструкции, Бланки

техническое задание на строительство цеха образец

Категория: Бланки/Образцы

Описание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на разработку проектной документации реконструкция здания цеха

Здание состоит из двух частей:

-цех - один этаж - 2121,1м 2

Размеры цеха: 29,58 х 77,6м по наружным граням ограждающих конструкций. Высота в цехе до низа ферм – 6,36м. от чистого пола.Высота в коньке – 10,35м.

- административно-бытовой блок - 3 этажа. общ. Площ.1007.2 м 2. высота помещений – 3,2 м.

Замки в здании группируются по мастер-ключам

Количество персонала в цехе 40 человек: 20 человек в одной смене, (80% мужчины, 20% женщины).

Офисный персонал 10 человек, (70% мужчины, 30% женщины).

Требования к помещениям

Полы - промышленный заливной, ровный пол – полимерный или магнезиальный по бетонной стяжке.

Потолок – окраска плит перекрытия. Подвесного потолка в цехе нет.

Фермы – обработка антикоррозийными составами, окраска.

Стены – утепление кирпичных стен минплитой и обшивка снаружи металлическим профлистом. Изнутри - окрашенная штукатурка. Код краски VDB Blue RAL 5015

Окна – двухкамерный стеклопакет со светозащитной пленкой.

Предусмотреть трое ворот и один тамбур для въезда машин, фуры длинной до 18м. Один из въездов с понижением уровня въезда, с пандусом со стороны торца здания. В тамбуре необходимо предусмотреть установку водяной воздушной завесы.

Схема расстановки оборудования в производственной зоне предоставляется в технологическом проекте.

Покрытие пола –гомогенное покрытие

Потолок - окраска плит перекрытия, акустические плиты 50% площади потолка, санузлах - подшивной из ГКЛ.

Стены в офисных помещениях – обшивка ГКЛ по металлическому каркасу, покраска, в помещениях санузлов и душевых - настенная плитка до потолка.

Перегородки – из ГКЛ по металлическому каркасу, в санузлах – из влагостойкого ГКЛ.

Из офисных помещений предусмотреть окна в промзону на уровне 1000-900 мм от ур. чистого пола.

Все двери в помещениях санузлов и душевых должны быть влагостойкими.

Вход перед наружными дверями и АБК должен быть оборудован грязезащитными системами.

Входная зона реконструируется, тамбур демонтируется и возводится новый из ПВХ перегородок со стеклопакетами.

Фундаменты под кран-балки и плита пола – конструкцию определить на основании материалов инженерно – геологических изысканий.

Колонны под подъемно-транспортное оборудование - металлические.

Наружные стены – существующие кирпичные стены толщ. 380-400мм. с пилястрами для опирания ферм утеплить минераловатной плитой снаружи здания и обшить металлическим профлистом по металлическому каркасу. Изнутри стены оштукатурить и окрасить ВЭ краской.

Фермы – подлежат зачистке, нанесению антикоррозионного покрытия и окраске.

Кровля – железобетонные ребристые сборные плиты размером 3х6м и 1,5х6м. – подлежат ремонту, зачистке и окраске.

Заполнение оконных проемов – двухкамерные стеклопакеты со светозащитной пленкой и частичная зашивка проемов сэндвич - панелями с полимерным покрытием с целью уменьшения световых проемов.

Заполнение поемов ворот – подъемно-секционные ворота типа ROLTEX OY.

ГЕНПЛАН, ТРАНСПОРТНАЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ ИНФРАСТРУКТУРА

Обеспечить подъезды и подходы к зданию, разворотные площадки, парковки для автомобилей персонала. С торца здания предусмотреть пандус для подъезда грузового транспорта с возможностью разгрузки на уровне чистого пола здания. Существующие зеленые насаждения подлежат сохранности. Со стороны подхода к АБК предусмотреть мощение тротуарной плиткой. площадку с установкой контейнера для сбора мусора.

Требования и условия к разработке природоохранных мер и мероприятий.

Проектирование вести в соответствии с действующими нормами и правилами.

В состав проекта должны входить

1.1. Пояснительная записка

1.2. Общие данные

1.3. Поэтажные схемы

1.4. Планы систем

1.5. Все необходимые разрезы и сечения

1.6. Аксонометрии с указанием расходов воздуха

1.7. Функциональные схемы с расположением измерительной, сигнализационной и управляющей арматуры.

1.8. Расчеты воздухообмена по всем помещениям

1.9. Спецификация применяемых материалов, оборудования и комплектующих

1.10. Холодное водоснабжение зданий предусмотреть от _______________в соответствии с Техническими условиями №___________ от _________

1.11. Гарантированный напор на вводе в здание 30 м.

1.12. Разводку систем предусмотреть в соответствии с требованиями СНиП.

1.13. Предусмотреть установку технического учета на вводе в здание.

1.14. Горячее водоснабжение с рециркуляцией– определяется проектом

1.15. Применяемое санитарно-техническое оборудование и материалы согласовываются с Заказчиком.

1.16. Граница проектирование системы В1 –обрез фундамента.

1.17. Граница проектирование системы К1-К2 контрольный колодец.

2.1. Теплоснабжение объекта осуществляется от котельной расположенной на территории предприятия.

2.2. Система теплоснабжения – двухтрубная.

2.3. Параметры теплоносителя:

Температурный график 70-40 ( пр/обр. при т-ре наружнего воздуха -26 град С )

Давление в обратном трубопроводе20_м.вод.ст,

Перепад давления на источнике теплоснабжения 100 кПа.

ГВС – принципиальная система определяется проектом

2.4. На вводе в здание предусмотреть

2.5. Присоединение к тепловым сетям

2.6. На вводе в тепловом пункте

предусмотреть учет тепловой энергии.

2.7. Пректирование теплотрассы вести с учетом резерва на близлежащие здания Мощностью 1400 кВт

3.1. Выполнить расчёт тепловых потерь здания с выдачей рекомендаций по доведения ее до нормативной.

3.2. Температурный график для системы отопления принять – 70/40°С

3.3. Схему системы отопления принять:

в офисной части здания – двухтрубную,

в помещениях цеха комбинированную: воздушная совмещенная с вентиляцией и при помощи тепловентиляторов

3.4. В качестве отопительных приборов для помещений АБК, вспомогательных помещениях и лестничных клетках применить радиаторы «Kermi» (Германия) или PURMO Тип и внешний вид отопительных приборов согласовать с «Заказчиком».

3.5. Разводку трубопроводов произвести:

- в офисных помещениях – открыто,

- во вспомогательных помещениях, лестничных клетках – открыто.

3.6. Разводку трубопроводов принять.

- в административных помещениях – из стальной водогазопроводной трубы по ГОСТ 3262-85.

- на лестничных клетках и в цеху – из стальной водогазопроводной трубы по ГОСТ 3262-85.

3.7. Радиаторы во всех помещениях оборудовать термостатами.

3.8. Запорную и балансировочную арматуру предусмотреть фирм: «Bossini» (Италия), DANFOSS» (Дания) и «ESBЕ» (Швеция) или других фирм по согласованию с Заказчиком.

3.9. Магистральные трубопроводы выполнить стальными водогазопроводными трубами по ГОСТ 3262-75* и электросварными по ГОСТ 10704-91

3.10. Источник теплоснабжения – ИТП (индивидуальный тепловой пункт).

3.11. Проектом предусмотреть плавную регулировку перепада давления в системе отопления

4. Вентиляция и кондиционирование.

4.1. Расчетные параметры наружного воздуха:

При пректировании систем вентиляции и кондиционирования принять следующие параметры наружного воздуха:

Холодный период года

– температура наружного возду -26 С

– влажность наружного воздуха 83%

Теплый период года:

– температура наружного воздуха для систем вентиляции +28 С

– влажность наружного воздуха для систем вентиляции 50%

– температура наружного воздуха для систем кондиционирования в офисных помещениях АБК + 28 °С

– температура наружного воздуха для систем кондиционирования в помещениях цеха и измерительной лаборатории принять +28 С.

– Относительная влажнасть наружного воздуха для систем кондиционирования - 50%

– Скорость ветра для расчета инфильтрации 2,8 м/с.

4.2. Расчетные параметры воздуха внутри помещений принять:

4.3. Относительная влажность воздуха не нормируется.

4.4. В цехе и измерительной лаборатории колебание температуры в течении суток не должны превышать 1 С. Разность температур в цехе и измерительной лаборатории не должна превышать 1 С.

4.5. Для цеха и офисных помещений предусмотреть отдельные системы вентиляции и кондиционирования.- определяется в результате проекта

4.6. Кондиционирование воздуха в офисных помещениях осуществить с помощью центрального кондиционера – определяется проектом

4.7. Кондиционирование воздуха в серверной осуществить отдельной Сплит-системой

4.8. Удаление воздуха из с/у, гардеробных (шкафы для переодевания подключаются к системе удаления воздуха) и душевых выполнить самостоятельными системами.

4.9. Вентиляционное оборудование разместить в венткамерах расположенных ________________

4.10. Холодильную машину разместить ___________

4.11. Тепловыми завесами оборудовать ворота загрузочной (водяные вертикальные промышленного типа)

4.12. Материал воздуховодов и вентиляционное оборудование

- приточно-вытяжное оборудование фирмы ABB «Flakt» (Швеция) или другое оборудование аналогичного класса;

- воздухораспределительные устройства - фирм «DEC» (Нидерланды), «Klima» (Словения), ABB «Flakt» (Швеция) (по согласованию с «Заказчиком»).

- регулирующие устройства – фирм «Лиссант» (Россия), «Klima» (Словения), «Systemair» (Швеция), ABB «Flakt» (Швеция), (по согласованию с «Заказчиком»).

4.13. Воздуховоды выполнить из оцинкованной стали ГОСТ 14918-80* класса «Н».

4.14. Воздуховоды систем дымоудаления класса «П» выполнить из стальных листов толщиной 1,5 мм, соединенных сплошным сварным швом.

4.15. В качестве противопожарной изоляции принять сертифицированную минеральную вату «ROCKWOOL

5.Автоматизация систем вентиляции. сжатого воздуха и кондиционирования.

5.1. Вентиляция должна обеспечивать заданные режимы работы и необходимую защиту системы при аварийных ситуациях.

5.2. Система автоматики при поступлении сигнала пожарной тревоги от системы пожарной сигнализации должна обеспечивать:

отключение систем вентиляции и кондиционирования,

закрытие противопожарных клапанов;

включение систем дымоудаления и противодымной вентиляции.

5.3. Огнезадерживающие и дымовые клапаны применить фирмы "Вингс-М" сэлектроприводам Belimo. Приводы должны иметь автоматическое, дистанционное и ручное (в местах установки) управление.

5.4. Все оборудование совместить с существующей ВМS

6.1. При разработке проектной документации необходимо руководствоваться законодательными и нормативными актами Российской Федерации и субъектов Российской федерации, инструкцией о порядке разработки. согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружении. а также иными государственными документами, регулирующими инвестиционную деятельность по созданию и воспроизводству основных фондов.

6.2. Электроснабжение осуществить от ТП 8469 (Т1)

6.3. Границы проектирования « губки на отходящем автоматическом выключателе в ТП 8469

6.4. Категория электроснабжения технологических производственных электроприемников – III кат.

6.5. Категория электроснабжения систем резервного и аварийного освещения, систем автоматики инженерных систем, телекоммуникационного оборудования, офисной техники, оборудование систем видеонаблюдения и охраны, оборудование системы пожарной сигнализации – II кат.

6.6. I категорию надежности электроснабжения систем пожарной сигнализации обеспечить использованием аккумуляторных батарей или источников бесперебойного питания (п.4.3 НПБ-88.)

6.7. Суммарная мощность электроприемников – 500 кВа

6.8. Питание электропотребителей осуществить на напряжении 380/220В, нейтраль глухозаземленная, система TN-C-S.

6.9. Проект должен включать в себя разделы силового электрооборудования и электроосвещения.

В объем проекта включить

6.10. разработка схем электроснабжения 0,4 кВ производственных помещений

6.11. разработка схем электроснабжения 0,4 кВ офисных помещений корпуса АБК .( Бытовая и компьютерная электрическая сеть, сеть рабочего и аварийного (эвакуационного ) освещения, сеть питания инженерных систем)

6.12. Разработка схем и технических заданий на изготовление различных РУ-0,4 кВ (щитов) для распределения электроэнергии в производственном и офисных помещениях АБК

6.13. наружное (фасадное) электроосвещение производственных помещений и корпуса АБК

6.14. расчет и устройство наружного контура заземления производственных помещений и корпуса АБК

6.15. разработка схемы уравнивания потенциалов внутри производственных помещений и корпуса АБК

6.16. разработка мероприятий по молниезащите производственных помещений и корпуса АБК

6.17. Прокладку питающих фидеров (основного и резервного) от ТП 8469 до производственного помещения (15метров)

Доп. требования для проектных решений

6.18. Проектируемые кабельные линии распределительных и групповых сетей на напряжение 380/220В выполнить кабелями с медными жилами в ПВХ изоляции марки ВВГнг, NYM. Для питания технологического оборудования использовать кабели типа МСМК. Трехфазные сети выполняются 5-ти жильными кабелями, однофазные – 3-х жильными.

6.19. Выбор сечений проводов и кабелей, питающих и групповых сетей произвести по допустимым токовым нагрузкам с проверкой на потерю напряжения и на чувствительность срабатывания защиты при однофазном коротком замыкании. Выполнить расчеты

6.20. Внутри производственного помещения силовые кабели прокладывать по кабельным конструкциям лестничного типа МЕКА S-80. Тип, сечение, маркировка, а также длины кабелей указать на схемах. Для проводки, проложенной открыто использовать алюминиевые трубы.

6.21. В корпусе АБК кабели проложить: за подвесными потолками в коридорах – в металлических коробах (лотках), за подвесным потолком в офисных помещениях – в ПВХ трубах; по потолку помещений без подвесных потолков – в пластиковых кабель-каналах. Монтаж кабелей по стенам помещений выполнить по стенам в кабель-каналах или скрыто в ПВХ-трубах (за гипроком или в штрабах). При скрытой прокладке кабелей руководствоваться требованиями НПБ 110-03, СП 31-110-2003

6.22. Электрораспределительную сеть организовать от групповых щитов. Предусмотреть 5 групп щитов:

щиты для питания компьютерной техники на рабочих местах - ЩК,

щиты для подключения рабочего освещения и питания бытовых розеток -ЩО,

щиты аварийного освещения - ЩОА,

щиты для подключения силовых нагрузок (вентиляторы, кондиционеры) - ЩС.

Щиты питания технологического оборудования

6.23. Для распределения электроэнергии и организации электроснабжения технологического оборудования в производственном помещении использовать шинопроводы производства EAE или Schneider Electric

6.24. Для распределительных щитов использовать комплектующие шкафов и коммутационное оборудование производства Schneider Electric. Панели РУ-0.4кВ на токи от 250А выполнить в корпусе PRISMA PLUS.

6.25. Коммутационное оборудование выбрать в соответствии с расчетными и пусковыми токами нагрузки, проверить на отключающую способность и чувствительность к токам короткого замыкания. Выполнить расчеты и схему селективности защиты

6.26. В целях обеспечения бесперебойного питания потребителей II категории проектом предусмотреть установку щита питания потребителей II категории надежности, оборудованным устройством АВР. Кабельную линию для резервного питания щита проложить в ТП 8469 (Т2)

6.27. Питающие фидера (основной и резервный) от ТП 8469 проложить в земле

6.28. Предусмотреть проектом мероприятия по компенсации реактивной энергии. Требование энергоснабжающей организации к значению коэффициента мощности на стороне 0,4кВ – Cos ? не ниже 0,95. Коэффициент мощности технологических нагрузок без применения устройств компенсации составляет 0,73-0,78.

6.29. Проектом предусмотреть следующие виды внутреннего электрического освещения: рабочее, аварийное (эвакуационное). Напряжение групповых сетей фасадного, рабочего и аварийного освещения – 380/220 В. Освещенность помещений принять в соответствии со ISO8995 и СП 31-110-2003 и указать на плане электроосвещения, комплектацию светильников – указать в спецификации. Для расчета количества светильников использовать программу DIALuх или аналогичную. В офисных помещениях применять светильники с люминесцентными лампами. В производственных помещениях применять промышленные светильники Thorn Concavia с металлогалогеновыми лампами. Степень защиты светильников выбрать исходя из назначения помещений. В качестве светильников эвакуационного освещения используются светильники типа ЛБО42 (указатель выхода, имеющий встроенную аккумуляторную батарею, позволяющую обеспечивать работу светильника в аварийном режиме в течение 1 часа).

6.30. Предусмотреть проектом установку узла технического учета электроэнергии по основному и резервному фидерам

6.31. Все применяемые материалы, комплектующие согласовать с заказчиком

6.32. Все основные проектные решения согласовать с заказчиком на стадии проектирования.

6.33. Все проектные решения должны соответствовать действующим нормативным документам, а применяемые оборудование и материалы должны иметь соответствующие сертификаты.

Организация рабочих мест

6.34. Стандартное электрическое рабочее место пользователя состоит из двух розеток 220В для питания информационной техники (ИТ) и одной розетки 220В для питания копировально-множительной техники, местного освещения и прочих бытовых нагрузок. Состав рабочих мест может изменяться по заданию Заказчика. Все электрические розетки на рабочих местах должны быть двухполюсными, с заземляющим контактом, 16А. Розетки для питания ИТ должны иметь отличительную маркировку: наклейку желтого цвета с надписью COMPUTER.

6.35. Кроме розеток на рабочих местах, предусмотреть также розетки в санузлах и в коридорах (для подключения уборочной техники).

Способ установки розеток в помещениях определить по согласованию с Заказчиком в соответствии с архитектурно-планировочными решениями. Подвод питания к розеточным блокам выполнить медным кабелем сечением 3х2,5кв.мм.

6.36. Для защиты электроприемников, расположенных в особо опасных помещениях с влажной средой, а также розеток, предназначенных для включения переносного оборудования, предусмотреть установку устройств защитного отключения УЗО

6.37. В проекте должны быть сводные сметные расчеты стоимости строительства системы электроснабжения, сводка затрат.

6.38. По результатам выполнения проекта создать спецификацию применяемых комплектующих и материалов с текущими ценами

Состав проектной документации

При сдаче проекта, передать проект в электронном виде (формат Autocad). В состав проекта должны входить

6.39. Пояснительная записка

6.40. Общие данные (таблица нагрузок)

6.41. Расчет токов КЗ на кабельных линиях

6.42. Общая схема электроснабжения (принципиальные электрические схемы)

6.43. Отдельные схемы РУ-0.4кВ (щитов) (принципиальные электрические схемы)

6.44. Поэтажные схемы расположения бытовой и электрической сетей, схемы электроснабжения инженерных систем

6.45. Планы установки электрооборудования и прокладки кабельных трасс

6.46. Планы компоновки и размещения шинопроводов с опорными точками крепления

6.47. Планы прокладки кабельных лотков (по различным отметкам)

6.48. Рисунки проходки кабельных трасс через перекрытия и стены

6.49. Планы пересечения кабельных трасс с другими инженерными коммуникациями (вода, вентиляция и т п.)

6.50. Общие планы расположения светильников, диаграммы освещенности

6.51. Общие виды РУ-0.4 кВ (щитов) с габаритами

6.52. План устройства заземляющего контура

6.53. План устройства системы уравнивания потенциалов

6.54. План устройства сети молниезащиты

6.55. План прокладки фидерных линий энергоснабжения

6.56. Планы прокладки осветительной сети 380/220В, системы аварийного (эвакуационного) освещения

6.57. Расчеты селективности защиты автоматических выключателей до ТП 8469

6.58. Кабельный журнал

6.59. Спецификация применяемых материалов и комплектующих

7.1. Предусмотреть пожарную сигнализацию согласно НПБ 110-03 и систему оповещения людей о пожаре согласно НПБ 104-03.

7.2. Предусмотреть охранную сигнализацию, контроль доступа и видеонаблюдение согласно отдельного технического задания.

7.3. Предусмотреть компьютерную сеть на 50 портов по отдельному техническому заданию.

техническое задание на строительство цеха образец:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Образец резюме - начальник цеха, начальник производства

    Образец резюме - начальник цеха, начальник производства

    text-autospace:none">Требования к будущей работе

    text-autospace:none">Должность: Начальник цеха, начальник производства
    Зарплата (минимум): 45 000 руб.
    График работы: полный рабочий день

    text-autospace:none">
    Опыт работы:

    text-autospace:none"> более 5 лет

    text-autospace:none">
    ОАО “ГАММА” (производство товаров для детского творчества, материалов для профессиональных художников и канцелярии).: с мая 2010 по август 2010

    text-autospace:none">Должность: начальник цеха
    -Организация и управление производственными процессами (термопластавтоматы и экструзионно-выдувные машины).

    text-autospace:none"> -Планирование и контроль производства, разработка бюджета, планирование загрузки цеха, графиков производства продукции.

    text-autospace:none"> -Ведение документации, отчетность.

    text-autospace:none"> -обеспечение технологических потребностей цеха, технологии производства и качества продукции.

    text-autospace:none"> -Работа с персоналом (в подчинении до 70 человек), кадровая политика, обучение, распределение персонала, постановка и контроль исполнения заданий.

    text-autospace:none"> -Руководство персоналом в вопросах соблюдения норм ОТ и ТБ.

    text-autospace:none"> - Организация и контроль выполнения ремонтов технологической оснастки (пресс-форм)

    text-autospace:none"> -Эксплуатация, техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха. Организация и контроль выполнения плановых, капитальных и прочих ремонтов оборудования.

    text-autospace:none"> -Внедрение новых технологий, подбор, закупка производственного оборудования и оснастки.

    text-autospace:none"> -Работа с организациями по договорам на поставку, монтаж и обслуживание оборудования.

    text-autospace:none"> -Организация производственно-хозяйственной деятельности цеха.

    text-autospace:none">ООО ПК "Сидан-М" (производство серебряных цепей и браслетов машинной вязки): с февраля 2010 по март 2010

    text-autospace:none">Должность: начальник цеха
    управление производственными процессами

    text-autospace:none"> -планирование и анализ загрузки производственных участков, составление графиков производства

    text-autospace:none"> -ведение документации, отчетность

    text-autospace:none"> -работа с персоналом, постановка и контроль исполнения заданий

    text-autospace:none"> -руководство персоналом в вопросах соблюдения норм ОТ и ТБ

    text-autospace:none"> -эксплуатация оборудования цеха

    text-autospace:none"> -обеспечение технологических потребностей производства

    text-autospace:none"> -производственно хозяйственная деятельность цеха

    text-autospace:none">ООО “Планета Термоформинг”(производство одноразовой посуды для гражданской авиации): с июля 1999 по сентябрь 2009

    text-autospace:none">Должность: Начальник цеха
    -Опыт управления цехом более 10 лет: участком термоформования‚ участком литья‚ экструзионным и упаковочным участками предприятия.

    text-autospace:none"> -Планирование и контроль производства‚ разработка бюджета‚ планирование загрузки производственных участков‚ графиков производства.

    text-autospace:none"> -Ведение документации‚ составление отчетов всех уровней.

    text-autospace:none"> -Координация взаимодействия всех участков цеха участвующих в выпуске продукции.

    text-autospace:none"> -обеспечение технологических потребностей цеха‚ технологии производства и качества продукции

    text-autospace:none"> -Руководство персоналом (в подчинении до 60 человек)‚кадровая политика‚ обучение‚ распределение персонала‚ постановка и контроль исполнения заданий.

    text-autospace:none"> -Руководство персоналом в вопросах соблюдения норм ОТ и ТБ.

    text-autospace:none"> -Разработка системы мотивации сотрудников цеха.

    text-autospace:none"> -Разработка технологических и должностных инструкций‚ контроль исполнения.

    text-autospace:none"> -Разработка и внедрение ряда технологических схем и решений для повышения качества продукции.

    text-autospace:none"> -Эксплуатация‚ техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха. Организация и контроль выполнения плановых‚ капитальных и прочих ремонтов оборудования.

    text-autospace:none"> -Внедрение новых технологий‚ закупка и подготовка производственного оборудования.

    text-autospace:none"> -Работа с подрядными организациями по договорам на поставку‚ монтаж и обслуживание оборудования.

    text-autospace:none"> -Работа и взаимодействие с контролирующими органами: пожарная безопасность‚ СЭС.

    text-autospace:none"> -Организация производственно-хозяйственной деятельности цеха.

    text-autospace:none">Предприятие «Пластрейд» (производство товаров народного потребления из пластмасс): с января 1994 по июль 1999

    text-autospace:none">Должность: Начальник смены производственного участка
    -Организация работы на литьевом‚ термоформовочном‚ экструзионном участке‚ управление персоналом‚ контроль и управление технологическими процессами‚ контроль качества производимой продукции.

    text-autospace:none">Предприятие «Пластрейд» (производство товаров народного потребления из пластмасс): с мая 1990 по январь 1994

    text-autospace:none">Должность: Менеджер группы производственного отдела
    -Организация работы на литьевом‚ термоформовочном‚ экструзионном участке. Работа с персоналом (в подчинении 18 человек)‚ в вопросах технологии производства‚ соблюдения норм ОТ и ТБ‚ поддержание качества выпускаемой продукции‚ разработка системы мотивации участков.

    text-autospace:none">НПО "Пластик": с мая 1988 по май 1990
    Должность: Начальник смены цеха
    Организация работы в зкструзионном цехе‚ управление персоналом(10 человек)‚управление технологическими процессами‚контроль качества производимой продукции.

    text-autospace:none">Профессиональные навыки:

    text-autospace:none"> Организация производства в т.ч. с нуля .Управление цехом‚ участками‚отделами. Профессиональние знания технологий переработки пластмасс (экструзия‚ литье под давлением‚ термовакуумформование‚ выдув и т. д.).Работа с персоналом‚ обучение‚кадровая политика.Ведение документации и составление отчетов всех уровней.Руководство персоналом в вопросах соблюдения норм ОТ и ТБ. Эксплуатация ‚ техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования .Организация выполнения плановых‚ капитальных и прочих ремонтов оборудования. Внедрение новых технологий.Работа и взоимодействие с контролирующими органами:Технадзор‚ пожарная безопасность‚ СЭС.Организация производственно-хозяйственной деятельности цеха.

    text-autospace:none">Основное: высшее
    Саратовское высшее военное инженерное училище химической защиты: (высшее (специалист)), с 1982 по 1988
    Специальность: инженер химик-технолог (переработка пластмасс)
    переработка пластических масс

    text-autospace:none">Иностранные языки:

    text-autospace:none">Дополнительная информация:

    text-autospace:none"> Семейное положение: женат
    Дети: нет
    Возможность командировок: нет
    О себе: ПК на уровне опытного пользователя (MS Windows‚ MS Office‚Word‚ Excel‚ 1C Предприятие 7.7‚ AutoCad‚ Internet‚)‚ водительские права кат. В Коммуникабелен‚ исполнителен‚ обучаем‚ настойчив в достижении результатов.