Заявка на поверку манометров образец

Порядок предоставления на поверку квартирных счетчиков воды в ФБУ "Алтайский ЦСМ":

- Заказчик (владелец счетчиков) осуществляет демонтаж установленных приборов через обслуживающую организацию;

- Собственными силами доставляет и сдает приборы на поверку в бюро приема ФБУ "Алтайский ЦСМ" по адресу ул. П. Сухова 4а;

- Стоимость поверки одного квартирного счетчика воды Ø15 мм составляет 253,7 руб. (с НДС);

- По результатам поверки на водосчетчик выдается свидетельство о поверке, либо извещение о непригодности к применению;

- Установку приборов владельцы осуществляют через обслуживающую компанию.

Перечень средств измерений, поверяемых только на территории

ФБУ «Алтайский ЦСМ»

1. Дозаторы медицинские (механические, автоматические, пипеточные);
2. Динамометры кистевые;
3. рН-метры с электродами;
4. Гири общего назначения 4 класса;
5. Гири 2-го класса;
6. Рефрактометры;
7. Манометры (технические, кислородные, электроконтактные);
8. Гигрометры (ВИТ, ВИТ-1, ВИТ-2);
9. Водосчетчики;
10. Теплосчетчики;
11. Расходомеры;
12. Термометры всех типов;
13. Комплекты термометров сопротивления;
14. Счетчики электрической энергии (1-ф, 3-ф, индукционные и электронные)

© 2009 Алтайский Центр Стандартизации и Метрологии

Ремонт и поверка приборов учета расхода газа, измерительных приборов и расходомеров

Уже 25 лет участок КИПиА Управления «Моспромгаз» АО «МОСГАЗ» успешно работает на рынке услуг, связанных с метрологическим обслуживанием приборов учёта газа. За это время нашими клиентами стали многие промышленные предприятия не только Москвы и Московского региона, но и всей России.

Все метрологические испытания счётчиков, корректоров газа и манометров производятся с использованием собственной лабораторной базы, на собственных поверочных установках, внесенных в Госреестр метрологического оборудования.

По заявке Заказчиков специалисты осуществляют выезды на объекты для демонтажа и монтажа оборудования, запланированного в поверку или ремонт. Ремонт манометров, счётчиков и корректоров газа производится исключительно в лабораторных условиях, с соблюдением всех установленных регулирующими органами норм и правил. Каждый счётчик газа проходит перед поверкой обязательную профилактику, включающую полную разборку и промывку. Наши специалисты-ремонтники производят ремонт и обслуживание всего основного спектра средств учёта и расхода газа, применяемых в системе газораспределения города. Участок имеет аккредитацию на право поверки приборов давления № 0149 и собственное зарегистрированное поверительное клеймо с шифром АИБ, а также лицензию на право проведения ремонта перечисленных приборов.

Примерная стоимость ремонта и поверки приборов учета газа:

• Счетчики газа турбинные типа СГ-16. СГ-16-М. СГ-16-МТ в диапазоне от 0,6 до 1600 м³/час от 15 000 руб.
• Счетчики газа турбинные типа TZ FLUXI, TRZ в диапазоне от 0,6 до 1600 м?/час от 15 000 руб.
• Счетчики газа ротационные типа RVG, RABO, DELTA в диапазоне от 0,6 до 1600 м?/час от 15 000 руб.
• Корректоры учета расхода газа типа ЕК-88. ЕК-260. ЕК-270. ТС-90. ТС-215. ТС-220. SEVC-D. SEVC-D (Corus) от 10 000 руб.

Примерная стоимость ремонта и поверки приборов измерения давления:

• Манометры технические МТИ, вакуумметры, от 150 руб.
• Манометры ацетиленовые, кислородные, пропановые от 100 руб.
• Манометры дифференциальные от 3 000 руб.
• Напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры от 1 400 руб.

© АО «МОСГАЗ», 2016
При использовании материалов ссылка на сайт обязательна.

Разработка и поддержка — Upriver

При появлении запаха газа звоните по номеру

Горячая линия:
8 495 660-20-02

Наш адрес:
105120, Москва, Мрузовский пер. д.11

Прием на поверку Средств Измерений (СИ)

1. Заявки на выполнение работ поступают в бюро приемки приборов в виде устного, письменного обращения.
2. СИ предоставляются в поверку в соответствии с графиком поверки, являющимся неотъемлемой частью договора на выполнение работ по поверке и калибровке средств измерений, аттестации испытательного оборудования. Поверка СИ заказчика, с которым не заключен договор, считается поверкой в незапланированные сроки.
3. Поверка СИ осуществляется в течение 15-20 рабочих дней, за исключением СИ, для которых норма на поверку превышает этот срок. При необходимости срочной поверки, в т.ч. для инвалидов (при наличии удостоверения), поверка СИ осуществляется в течение 3 рабочих дней, за исключением СИ, для которых норма на поверку превышает этот срок.
4. Ряд СИ подлежит приемке в поверку только при наличии химических источников тока.
5. СИ принимаются в поверку чистыми, расконсервированными, очищенные от ржавчины, грязи, укомплектованные технической документацией, соединительными проводами, кабелями, элементами питания и т.д.
6. СИ, подверженные механическим воздействиям, ртутьсодержащие (термометры, психрометры, нормальные элементы и т.д.) должны предъявляться в упаковках или контейнерах, препятствующих разливу, а отдельные СИ: разновесы - в специальных футлярах, гири соответствующих классов точности, манометры, спидометры и т.д. в ящиках, пластмассовых корзинах или контейнерах.
7. СИ не должны иметь механических повреждений: разбитое стекло, поврежденный корпус, сломанная клемма, сорванная резьба, коррозия т.д.
8. На футляре или самом СИ должно быть маркером, стеклографом или специальным карандашом нанесено название владельца, на приборе - наименование прибора, его тип, заводской номер (размер шрифта не менее 10 мм).
9. При приеме СИ оформляются:
   • » квитанция на получение СИ из поверки, которая передается заказчику;
   • » накладная;
   • » приложение к накладной.
10. Указание заводского номера СИ, а также расшифровка подписи в накладной лица, сдающего прибор в поверку, обязательны. В случае отсутствия заводского номера на СИ в накладной ставится отметка «б/н» (без номера).

1. Стоимость поверочных работ определяется Прейскурантом или устанавливается на основании протокола согласования договорной цены. К стоимости поверочных работ могут быть установлены надбавки (в ряде случаев скидки) в соответствии с договором на выполнение работ по поверке и калибровке средств измерений, аттестации испытательного оборудования.
2. Порядок расчетов определяется договором на выполнение работ по поверке и калибровке средств измерений, аттестации испытательного оборудования. СИ в поверку принимаются на условиях 100 % предоплаты (30% предоплаты для бюджетных учреждений), если в договоре не указано иначе.
3. Для инвалидов не применяется надбавка за срочность.

1. Для получения поверенного (забракованного) СИ из бюро приемки, заказчик предъявляет квитанцию на получение СИ из поверки и доверенность, в случае необходимости - документы, подтверждающие оплату стоимости поверочных работ (платежное поручение с отметкой банка или корешок приходного кассового ордера).
2. При выдаче поверенных СИ оформляется и выдается на руки заказчику акт выполненных работ и счет-фактура. При этом акт выполненных работ подписывается лицом, имеющим право подписи, в противном случае акт направляется на подпись руководителю предприятия (владельца СИ).
3. Квитанция на получение СИ из поверки, предъявленная заказчиком, подшивается в папку «Учет движения СИ» вместе с листом «А» и служит подтверждением выдачи СИ.
4. Выдача приборов заказчику непосредственно из метрологического подразделения производится при предъявлении им акта выполненных работ и счет-фактуры. В данном случае поверитель, выдавший СИ ставит в листе «В» отметку «Выдано из отдела», дату, подпись и подшивает в папку «Учет движения СИ».
5. При поступлении крупногабаритных приборов (или приборов в крупногабаритной таре размером свыше 600х200х400 мм.) в поверку их прием возможен непосредственно в метрологическое подразделение.

5 Проверка техн

Лабораторная работа № 5

ПОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО МАНОМЕТРА

Среди приборов, применяемых для измерения давления, наиболее широкое распространение получили пружинные приборы – манометры, вакуумметры, мановакуумметры. Основным элементом таких приборов является трубчатая пружина, которая деформируется под действием подведенного давления, причем деформация пропорциональна величине давления. Упругие свойства пружин не остаются постоянными с течением времени, поэтому такие приборы в обязательном порядке следует подвергать периодически поверке.

Большинство приборов, используемых для измерения давления и разрежения, подлежат обязательной государственной поверке. Если в результате поверки прибор признан годным, он снабжается клеймом установленного образца или соответствующими свидетельствами, в которых указываются константы приборов или поправки к их показаниям. Однако, несмотря на государственный контроль за состоянием приборов, на предприятиях должен осуществляться ведомственный контроль, причем сроки поверки зависят от условий эксплуатации приборов.

В эксплуатационных и лабораторных условиях поверка приборов для измерения давления сводится к следующему:

1. Поверка нулевой точки;

2. Поверка прибора в рабочей точке;

3. Полная поверка прибора.

Первые два способа не являются собственно поверкой; они относятся к контролю за состоянием прибора только по одному признаку.

Поверка нулевой точки заключается в наблюдении за положением стрелки прибора, отключенного от установки. Если в отключенном приборе при сообщении его с атмосферой стрелка устанавливается на нулевом штрихе, считается, что прибор не имеет повреждений.

Чтобы произвести поверку прибора в рабочей точке, к работающей установке подключают контрольный прибор, точность показаний которого известна. Оба прибора сообщаются с одним и тем же давлением, определяется разность их показаний.

Полная поверка прибора проводится в лабораторных условиях со снятием прибора с рабочей установки. Такая поверка дает полную информацию о состоянии прибора, и сомнений в исправности прибора, прошедшего такую поверку, быть не может.

Поверка технического манометра производится с целью определения его пригодности для дальнейшей эксплуатации.

Описание установки и приборов

Поверка рабочего манометра производится на установке, изображенной на рис. 5.1. Избыточное давление создается специальным прессом, с помощью которого можно произвольно создавать давление в весьма широких пределах. Пресс представляет собой цилиндр 7, внутри которого перемещается поршень 9, приводимый в движение маховиком 11. Полость давления сообщается с резьбовыми отверстиями, предназначенными для установки поверяемого 4 и образцового 1 манометров. Отверстия для установки манометром могут быть перекрыты вентилями 5 и 6, что необходимо для установки и смены манометров.

Для заполнения пресса обычно используют трансформаторное или вазелиновое масло, которое поступает в цилиндр пресса и в мано­метры из емкости 3 при открытом вентиле 2. Заполнение внутренних полостей маслом производится при открытом вентиле 2 и крайнем правом положении поршня. Затем вентиль 2 закрывается, а поршень вращением маховичка перемещается влево, масло в цилиндре сжимается, за счет чего и создается избыточное давление.

Р ис. 5.1. Установка для поверки пружинных манометров по образцовому пружинному манометру

Для целей поверки и градуировки различных пружинных манометров, вакуумметров и мановакуумметров широко применяют образцовые пружин­ные приборы. Иногда образцовые приборы используют и для выполнения непосредственных измерений давления и разрежения. Образцовые при­боры изготавливаются только в виде манометров и вакуумметров, об­разцовых мановакуумметров не выпускают.

Образцовые манометры изготавливаются с трубчатой пружиной, секторным передаточным механизмом и конструктивно они мало отличаются от обыкновенных технических рабочих манометров. Отличие заключается в том, что в образцовых манометрах за счёт более качественной от­делки, тщательной подготовки передаточного механизма высокого качест­ва трубчатых пружин, достигается большая точность измерений. Кроме того, в образцовых приборах применяются особые шкалы и иного вида стрелки.

По устройству шкал образцовые приборы делятся на две группы: приборы с именованными шкалами и приборы с условными делениями.

Именованные шкалы непосредственно указывают величину давления или разрежения в принятых единицах, например в кгс/см 2. в мм.рт.ст. и т.д. В другом случае шкала прибора градуируется в условных еди­ницах. Именованные шкалы размечаются индивидуально с помощью поршневых и ртутных манометров. Именованные шкалы делаются или в виде обыкновенных штриховых, или же точечных. Стрелки манометров с штриховыми шкалами имеют указательный конец, поставленный на ребро в виде лезвия, что сильно облегчает производство точных отсчетов.

В случае поверки рабочих манометров стрелка образцового всегда устанавливается на точке шкалы, а при измерении неизвестного давле­ния она может стать в любое положение, и тогда давление приходится определять отсчетом «на глаз». Вследствие значительных расстояний между двумя соседними точками (обычно 8-10 мм) отсчет будет сделан грубо, и высокая точность измерения снижена.

Что касается штриховых именованных шкал, то у них нет этих неудобств, т.к. расстояние между штрихами делается небольшими, а имея в виду специальный указатель стрелки, точный отсчет легко осущест­вим.

Манометры со шкалой в условных единицах регулируются таким об­разом, что при отсутствии давления стрелка манометра устанавливается на нулевом штрихе, а при максимальном для данного прибора на последнем делении шкалы. Предельное давление, на которое манометр рас­считан, указывается на циферблате манометра.

Однако из этого соотношения не следует делать вывод о полной пропорциональности между давлением и показанием шкалы, т.к. такая запись является чисто условной, устанавливающей лишь предельное значение давления. Для пользования такими приборами необходимо их градуировать по поршневым или ртутным приборам.

В результате такой градуировки, производимой в 10-15 точках, получают необходимое соотношение между давлением и показанием шкалы в виде таблицы. Один ряд чисел указывает действительное давление, а второй - число делений, соответствующее этим давлением. Для удобства пользования часто эту таблицу представляют в виде графика, что по­зволяет избегать пересчетов.

Полную поверку прибора следует рассматривать состоящей из сле­дующих отдельных элементов: внешнего осмотра, определения погрешно­сти, установления величины вариации показаний. Правильность пока­заний прибора определяется путем сравнения их с действительным значением давления, которое устанавливается с помощью образцовых приборов. Давление создается с помощью пресса. Сравнение должно производиться обязательно в пределах всей шкалы поверочного при­бора и в числе точек, достаточном для того, чтобы вывести заключе­ние о правильности прибора во всём пределе измерения.

Образцовые и лабораторные приборы, снабжаемые свидетельством, обычно поверяются в 10-15 точках, а технические в 5 и даже 3. Чтобы погрешность образцового прибора не могла существенно повлиять на результаты тарировки, его погрешность должна быть в 3-5 раз мень­ше допустимой погрешности испытуемого прибора.

Процесс поверки протекает следующим образом. Прибор устанавливают в соответствии с нормальным для него положением и проверяют совпадение стрелки с нулевой отметкой шкалы при отсутствии в при­боре избыточного давления.

Если прибор снабжен регулятором, то производят регулировку до полного совпадения указателя с нулевым штрихом. Естественно, что это требование не относится к приборам с безнулевой шкалой.

Затем образцовый и поверяемый приборы соединяют с прессом, в котором создается избыточное давление. Величину давления устанавливают по образцовому прибору и производят отсчёт по поверяемому или же доводят показание поверяемого прибора до полного совпадения указателя стрелки с поверяемым давлением шкалы, а отсчёт произво­дят по образцовому прибору. После поверки первой точки давление вновь повышают и последовательно поверяют вое намеченные точки шкалы до верхнего предела (нагрузка). Затем поверяют те же точки при пониженном давлении (разгрузка), причем перед тем как снизить давление прибор выдерживается некоторое время (не менее 5 минут) при максимальном давлении.

Чтобы оценить упругое последействие пружинных приборов, от которого в значительной степени зависит качество прибора и его точность, прибегают к многократной поверке. По результатам нескольких поверок делают выводы о свойствах прибора и его точности. В ответст­венных случаях величина упругого последствия (вариации показаний) особо нормируется.

Требования по технике безопасности

Манометры с верхним пределом измерения свыше 6 МПа (60 кгс/см 2 ) следует монтировать так, чтобы они были обращены тыльной стороной к глухой стене; подходить к манометру с тыльной стороны во время работы запрещается.

При монтаже манометров необходимо следить, чтобы давление в системе было равно атмосферному.

5.4. Подготовка прибора к работе и порядок проведения поверки

5.4.1. Проверить правильность выбора образцового прибора для поверки технического. При выборе образцового прибора должно быть соблюдено следующее условие:

где предел допускаемой основной погрешности образцового прибора в процентах верхнего предела измерений;

верхний предел измерений образцового прибора, МПа или кгс/см 2 ;

верхний предел измерений поверяемого прибора, МПа или кгс/см 2 ;

предел допускаемой основной погрешности поверяемого прибора в процентах от предельного значения шкалы, ; допускается применятьс = 1/3 для приборов класса точно­сти 0,15.

5.4.2. Провести внешний осмотр прибора.

5.4.3. Категорически запрещается подавать давление в заарретированные приборы!

Заарретированные приборы должны быть разаррентированы.

Для этого винт арретира на боковой стороне прибора повернуть до отказа против часовой стрелки.

5.4.4. Провести заполнение пресса и манометров рабочей жидкостью, для чего открыть вентиль 2 и, вращая маховик 11, отвести поршень в крайнее правое положение. Закрыть вентиль 2 и перевести поршень влево; эту операцию повторить 2-3 раза.

5.4.5. Непосредственно перед использованием образцовый манометр вы­держать при давлении, равном верхнему пределу измерения, в течение 5 минут, а затем без давления в течение 5 минут, после чего про­верить устанавливается ли стрелка на нуле. Если нет, установить стрелку корректором на нулевое деление.

5.4.6. Записать температуру окружающей среды и определить температурную поправку в условных единицах для показаний образцового прибора , соответствующих намечаемым точкам поверки, если температура окружающего воздуха отличается от 23?С.

Значение температурной поправки берут ее знаком «плюс» при температуре воздуха, меньшей 23°С, и со знаком «минус» при темпе­ратуре, большей 23?С.

Манометры предназначены для работы в диапазоне температур от 5 до 40°С при относительной влажности не более 80%.

При температуре, выходящей за пределы (23±2)?С, но находя­щейся в указанном диапазоне, значение температурной поправки

где температурная поправка, условные единицы;

число условных единиц шкалы прибора;

измеряемое давление, МПа (кгс/см 2 );

верхний предел измерений, МПа (кгс/см 2 );

температура окружающего воздуха, °С;

температурный коэффициент модуля упругости, равный:

1/°С – для приборов с верхними пределами измерений избыточного и вакуумметрического давления от 0,1 до 2,5 МПа;

1/°С – для приборов с верхними пределами намерений от 4 до 60 МПа.

Для внесения температурных поправок температуру окружающего воздуха следует измерить с погрешностью не более °С.

5.4.7. По образцовому прибору установить заданное значение давления .

номинальное давление на поверяемой отметке шкалы в услов­ных делениях.

Записать показание поверяемого прибора .

5.4.8. Установить следующее значение давления по образ­цовому прибору записать показание поверяемого .

Повторить 10-15 раз, доводя значение давления до верхнего предела поверяемого прибора.

5.4.9. Выдержать приборы при максимальном давлении в течение 5 мин.

5.4.10. Убавляя давление, устанавливать те же показания образцового прибора, что и при увеличении давления, и записывать показания поверяемого прибора .

5.4.11. Выдержать приборы при нулевом давлении в течение 5 минут.

5.4.12. Повторить поверку, увеличивая давление (нагрузка) и затем уменьшая (разгрузка).

Другим возможным способом проведения поверки является установка заданного давления по поверяемому прибору и фиксация давления по образцовому прибору.

5.5.Обработка результатов измерения

5.5.1. Вычислить абсолютную и приведенную погрешности прибора:

а) При установке заданного давления по образцовому прибору.

Независимо от того, совпадают или не совпадают верхние пределы измерений образцового и поверяемого приборов, погрешности поверя­емого прибора определяется по формулам:

где - абсолютная погрешность поверяемого прибора, МПа (кгс/см 2 );

– приведенная погрешность поверяемого прибора в %;

–верхний предел измерений поверяемого прибора, МПа (кгс/см 2 ).

Записать в таблицу максимальные значения и из четырех наблюдений при одном и том же значении .

б) При установке заданного давления по поверяемому прибору.

Если верхние пределы измерений образцового и поверяемого при­боров совпадают, погрешности поверяемого прибора определяют по формулам:

где – табличное значение шкалы образцового прибора, соответствующее поверяемой отметке шкалы поверяемого прибора, условные единицы;

– показание образцового прибора, условные единицы;

–число условных делений шкалы.

Если верхние пределы измерений образцового к поверяемого пре­делов не совпадают, погрешности определяют по формулам:

5.5.2. Вычислить вариацию показаний по формуле

где – показания поверяемого прибора при нагрузке и разгрузке, соответствующие одному и тому же давлению . Записать в таблицу максимальное значение из двух экспериментов.

5.6. Анализ результатов поверки

5.6.1. Выписать максимальные значения абсолютной погрешности и вари­ации показаний, сравнить с допускаемой предельной погрешностью, определяемой классом точности прибора, и сделать вывод о пригодности прибора для эксплуатации.

5.7. Контрольные вопросы

В чем заключается принцип действия пружинных приборов для измерения давления?

Что такое класс точности прибора?

Чем отличаются технические приборы от образцовых?

Почему технические приборы нужно подвергать периодической поверке?

Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропередач. Учеб. Пособие для машиностроит. Вузов Под ред. С.С. Руднева и Л.Г. Подвиза. –М. Машиностроение, 1974, 415 с.

Образец протокола к лабораторной работе № 5

Московский энергетический институт

Кафедра гидромеханики и гидромашин

Лабораторная работа № 5

по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация»

ПОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО МАНОМЕТРА

1. Технические характеристики поверяемого и образцового манометров.